旋挖钻
(1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸将审核记录。
(2)地下管道(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料及场地及相邻区域。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验，并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。
(4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，以及负荷和施工工艺的试验参考资料。
经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。
施工机具的要求
（1）搅拌机
机体安装牢固稳定，配备防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、保护
罩必须安全、可靠、有效；操作人员应持证上岗；必须有良好的单独接地。
(2)手持电动工具
漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或零；橡胶线不得损坏。
（3）电焊机
有可靠的防雨措施；良好的接地或零保护；一、二次线接线处应有完整的防护罩；二次线应使用线鼻；配线不得乱拉，焊柄绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶
各种气瓶有明显的色标和防震圈，露天不得暴露；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置；皮管用夹头拧紧；操作人员必须持证上岗。
钻具有一定的刚度，在钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件，根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头：短螺旋钻具，适用于粘土、粉末土、填料、中密度砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁，适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。钻头规格由用户根据实际工程情况选择。
钻机旋转钻孔工艺：旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土，直接放入钻孔，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除，循环，不断拆除土壤，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。
(1)清水施工工艺成孔工艺:
在成孔过程中，钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护，但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中，钻头在孔底和地表之间来回，形成的孔壁相对粗糙。旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强，能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。
(2)场地布局原则
施工现场按设计要求合理布置，先平整现场，清除杂物，更换软土，夯实密实。现场整平后，组织合格的测量放样人员释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量审核，记录放样数据记录；规划行车路线时，保持人行道与钻孔位置一定距离；避免影响孔壁稳定性；施工现场为旱地，施工期间地下水位低于原地面时，场地平整夯实，清除杂物；当场地位于浅水时，钻机应在建岛后安装在顶面，建筑岛顶面高于施工水位1.0m左右；钻机底盘不得直接放置在不牢固的填筑物上，以避免不均匀沉降；钻机的位置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。
(3)桩位放样
桩位放样，桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时，应及时复核放样标高。
(3)桩位放样
桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时，应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样，使误差在规范要求内。
(4)钻机就位
钻机到位时，应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。
(5)埋设钢护筒
(6)在准确放样的前提下，埋设护筒的方法和要求应符合要求JTG/T?《公路桥涵施工技术规范》(以下简称《规范》)规定3650-2020。若钻孔在陆地上进行，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
(7)钢护筒埋设是旋挖钻机施工的开始。钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒的周围和底脚应紧密且不透水。
(8)埋设钢护筒时，钻孔机的钻孔位置应通过定位控制桩放样标记在坑底。然后将钢管吊入坑内，找出钢管的中心位置，在钢管顶部或底部使用交叉线，然后移动钢管，使钢管中心与钻机钻孔中心重叠。同时，用水平尺或垂球检查钢护筒是否牢固。此后，对称、均匀地回填钢护筒周围含水量最好的粘土，分层压实，达到最佳密实度。为了保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和脱落，如果保护缸底部的土层不是粘土，应挖深或更换土壤，并在坑底回填300-5000mm粘土厚度后，放置护筒，避免护筒底部坍塌，夯填时防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
(9)生产和埋设钢护筒的原则
长度4m钢护筒内，厚度为4-6mm钢板生产，长度大于4m钢护筒，厚6~8~8mm钢板制作；钢护筒埋深时，采用多节钢护筒连接，采用焊接形式，焊接时保证接头顺畅，满足刚度、强度和防漏要求；钢管内径应大于钻头直径，具体尺寸应按设计要求选择；钢管埋深应满足设计及相关规范的要求。如果桩孔在河流中，钢护筒应埋在较硬、较紧的土层中，深度为0.5m以上；钢护筒顶部高于施工水位或地下水位1.5-2.0m，施工地面0.3m；埋设钢护筒前，应准确测量放样，确保钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设时保证钢护筒斜度不超过1%；埋设钢护筒前，先用大口径钻头预钻至护筒底部的标高位置，提出钻斗，用钻斗将钢管压入预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。
根据相应地质的相关表记录地质记录；旋转钻机及时填写钻井记录表，主要内容为：工作项目、钻井深度、钻井速度、孔底标高；由专人填写钻井记录表，交接记录；根据旋转钻机钻井速度和土层取样的变化，绘制孔桩地质剖面图，每个孔桩必须配备土层地质样品盒，标明孔桩样品的位置和取样时间；旋转钻孔机孔桩地质剖面图与设计不一致时，报监理现场确认，设计单位确定是否改变设计；及时清除孔渣，避免妨碍钻井施工，污染环境；达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深与虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。
(11)成孔检查
成孔达到设计标高后，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度等，不合格时采取措施。成孔检查方法根据孔径确定。当钻孔为干孔时，可用重锤压实孔内的虚拟土壤，并直接用测绳和测孔器进行测量。如果孔内有地下水，可采用泵吸反循环抽浆法清孔，采用水下灌注混凝土施工法进行钻孔测量，清孔时合理控制泥浆粘度和含砂率；质量检验合格的桩孔应及时灌注混凝土。
（13）清孔
清孔是保证桩质量的重要环节。通过清孔，确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中的钻渣量和孔壁污垢符合桩孔质量要求。采用正循环旋转钻孔技术的清孔方法为：桩孔终孔后，钻具增加20~50cm，采用符合大泵量泵入性能指标要求的新泥浆，保持正循环30min以上，直到孔底沉渣被清除，孔壁泥浆和泥浆的含砂量小于4%。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。
现场整平后，组织合格的测量放样人员，释放所有桩位，钉十字保护桩，做好测量审核，记录放样数据备案。
桩位偏差采用拉线法检查，桩位偏差应符合规范要求。
成孔采用正循环回转钻进施工技术，钻头钻进，根据不同层次的土结构，选择不同的转盘速度和进尺进行控制。砂层钻入强风化花岗岩层后，由于土层过硬，钻锥会跳动，钻锥会偏斜，钻杆摆动会增加。因此，选择低档、慢速、高质量泥浆、大泵的方法进行钻孔。转盘转速参数值13~4v/min,成孔深度按设计要求控制，设计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m.
在钻井过程中，根据地层的不同情况保持一定的静水头压力，按照平衡钻井原理指导泥浆管理，尽量利用地层粘土自然造浆。当泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻孔过程不坍塌、不收缩。桩孔施工采用一次性、全面、不间断的作业，根据土层结构及时合理调整泥浆性能指标，适当增加泥浆相对密度和粘度，保持孔头高度，尽量减少冲孔壁的影响，降低速度和钻孔压力，满足施工质量控制要求。
①选择经验丰富、责任心强的施工队伍，保证操作人员素质；
②加强钻具检查，严禁使用加工不良的钻具；
③经常观察和检测孔内水头的高度、泥浆的相对密度和粘度，及时解决问题，特别是在钻孔排渣、提锥除土或因故停止钻孔时，应保持孔内规定的水位和所需的泥浆性能指标，防止坍塌；
④钻井作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处取渣样，确定土层，然后检查地质剖面图，根据土层情况采取相应措施，确保施工质量；
⑤提升钻锥必须稳定，钻锥提出井口应防止与护筒、孔壁碰撞，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。
清孔是孔桩施工和保证桩质量的重要组成部分。通过清孔，确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中的钻渣量和孔壁污垢符合桩孔质量要求。采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后钻具增加20~50cm,采用符合大泵量泵入性能指标要求的新泥浆，保持正循环30min以上，直到孔底沉渣被清除，孔壁泥浆和泥浆的含砂量小于4%。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。
旋挖钻机成孔过程
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重时会造成地基沉降、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
旋挖钻机成孔过程
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重时会造成地基沉降、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析?埋设护筒时，周围土壤不密实，或护筒水位差过大，或钻头起落时碰撞。
防治措施?埋护筒时，坑底及周围应选用含水量最好的粘土分层压实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持1~1.5m水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；当第一次发现护筒冒水时，可以用粘土填充加固。如果护筒严重下沉或位移，应返工重埋。
2.钻进非常慢或不进尺
在硬可塑粘土层中钻入非常慢，一般为8~10h,占单桩钻进间的60%~70%.
病因分析?钻头选型不当，合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头上覆盖着粘土。
防治措施?更换或改造钻头，重新安排工具的角度、形状和排列方向，增加重量，加强排渣，降低泥浆比例，或采用反循环钻进方式。
3.桩孔壁坍塌
孔壁在成孔或成孔后会不同程度地坍塌。从成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，都是塌孔的迹象。
病因分析?主要原因是土壤松散，泥浆壁不好，管埋不好，管内水位不高，钻孔速度过快或空转时间过长，钻孔后灌注时间过长，灌注时间过长。
防治措施?适当深埋在松散易坍塌的土层中，密集回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比例和粘度，提高保护缸，最终孔后提供泥浆，保持所需水头高度，保证钢笼生产质量，防止变形；对准孔位，吊直稳定，缓慢下沉，防止碰撞孔壁；孔填充时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度，缩短灌注时间；当钢筋笼未下孔时，浆砂和粘土混合物回填至坍塌孔深度以上1~2m,或用原钻头和优质泥浆进行全孔回填和密实；当钢筋笼碰壁造成轻微坍塌时，用直径小于钢筋笼内径的钻头用优质泥浆或导管清洗。
4、?桩孔局部缩颈
局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。
4、?桩孔局部缩颈
局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。
病因分析?泥浆性能差，失水量大。造成塑性、土层吸水膨胀或形成松散、蜂窝状厚泥；邻桩施工间距不当，土层应力尚未消散，新孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
防治措施?采用优质泥浆，控制泥浆的比重和粘度，减少失水；设计桩距<4D应跳隔1~2桩施工；新桩应尽可能在邻桩中形成36桩h后钻；选用双导环保直径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；清孔后尽快灌注混凝土。
5、?桩孔偏移倾斜
桩孔成孔后垂直偏差或弯曲较大。
病因分析?钻机安装不均匀或钻台下有虚拟土壤沉降不均匀；桩架不稳定，钻杆导架垂直，钻机磨损，零件松动；保护缸埋设偏差，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均匀或基岩倾斜。
防治措施?钻机安装正确、水平、稳定、无束前缘切割点、转盘中心、保护缸中心三点线；保护缸不偏，钻杆不弯曲，主动钻杆垂直，增加导向架，控制引导水龙头，尽可能使用钻直压力；清除地下障碍物；除软硬层外，从软塑料粘土层，特别是当流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼钻下端的锥形导向小钻头应改为平底导向小钻头，或直接使用无导向小钻头的平底钻头；地下障碍物应通过沉井和孔控制桩清除；当硬塑料粘土层偏差时，砂和料土混合物应回填偏差超过1~2m,密实后，用平度合金钻头轻轻转动和倾斜；当基岩表面偏差时，可投资20~40mm粒径砾石略高于偏差，用平底合金钻头、齿轮滚刀钻头或平底钢粒钻头冲击密实。
6.孔底沉渣过多
孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌陷在孔底。
6.孔底沉渣过多
孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌陷在孔底。
病因分析?清孔不干净，清孔泥浆比例过小或用清水更换；钢笼悬挂不垂直对齐，刮孔壁土坍落孔底；清孔后灌溉时间过长，泥浆沉淀；测量沉渣厚度的孔底标高不统一。
防治措施?钻孔后，孔底10~20cm,保持空转缓慢，循环清孔时间不少于30次min;采用优质泥浆清孔，控制泥浆比重和粘度，不直接用清水更换，钢笼垂直缓慢放入孔中；从钻头底部到达的孔底平面计算平底钻头的沉渣厚度；从钻头底部到达的孔底平面计算底部带圆锤的笼头钻头的沉渣厚度；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度符合规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力，导管底部与孔底的距离控制在30~40cm,初灌混凝土量必须满足导管底部埋入混凝土的要求.0m利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。
旋挖钻机成桩过程
1、?导管堵塞
在灌注过程中，混凝土不能落入导管，影响灌注工作的顺利进行。
病因分析?第一次灌溉时，水塞堵塞管道；粗骨粒径过大；混凝土坍落度不符合要求，易性和流动性差，混合不均匀，导管连接部位和焊缝不密实，漏水，管道内形成水塞；当混凝土不满意并含有空气时，混凝土斗进入导管，导致管道内形成高压气塞，或气塞挤压管段间密封垫，导致导管漏水；机械故障，导管内的混凝土已初凝，增加了下落阻力。
防治措施?隔水塞的直径应与导管的内径相匹配，并能从管道中顺利排出。隔水橡胶垫应安装在隔水塞的顶面，首先储存0.2~0.3m3水泥砂浆，浇筑混凝土后，防止骨粒长阻塞水塞，选择粒径小于25mm粗骨料的最大粒径不大于导管内径和钢笼主筋最小净距的1/4；严格的混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm,坍落度降至15cm时间一般不小于1h;混凝土搅拌均匀，搅拌时间大于90s;保证导管连接部位和焊缝的密封性，导管应大于0.5~0.7MPa下压试验时间大于15min无泄漏，避免导管内形成水塞；浇筑过程中，混凝土应缓慢倒入漏斗导管，避免导管内形成高压气塞；备用搅拌机必须保证机械正常运行，如有必要，可在混凝土中加入缓凝剂；采用长杆冲洗、强抖导管，或在导管上端安装振动器，迫使隔水塞或混凝土下落。如果上述方法无效，应立即提出导管进行清洗，并根据孔内混凝土情况重新浇筑或连接桩；当隔水塞堵塞导管时，可清除散落在孔底的混凝土混合物，并重新浇筑隔水塞；孔内混凝土未初凝时，应尽快清理导管，重新下至混凝土表面，泵冲洗浮浆后，下水塞再次浇筑。水塞冲出后，将导管尽可能向下插入原浇筑混凝土中，原位上下穿插导管，使混凝土混合致密，然后继续浇筑；混凝土初凝后，可用直径略小于钢笼的钻头钻入原导管底部，埋深重新清孔。最好增加一个直径较小的钢笼，埋入新孔中，并按正常程序浇筑混凝土。
2.钢筋笼上浮或下沉
指钢筋笼位置高于或低于设计位置的现象。
2.钢筋笼上浮或下沉
旋挖钻机需要学习什么是指钢笼位置高于或低于设计位置的现象。当桩的抗水平剪切能力降低时，浮力较大；过度下沉给土建施工带来了麻烦和损失。
病因分析?钢笼放置初始位置过高或过低，混凝土流动性过小，导管埋入混凝土深度过大(6m以上)，钢笼由混凝土顶部支撑；导管埋得太长，提升时容易摇晃，难以瞄准笼中心，容易挂笼；导管提升过程中混凝土沉降过快，瞬时反冲力使钢笼浮起；钢笼生产质量差或吊装不当变形；或桩孔倾斜，钢笼变形，增加混凝土上升力；笼底钢筋向内弯曲钩挂管；钢笼和孔固定不变，自重和压力时拉长沉降；或者钢笼重量太轻，被混凝土顶起。
防治措施?钢笼旋转的初始位置准确，与孔固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或承受上升力，钢筋笼上口可采用吊装套管等方法；加快灌溉速度，缩短灌溉时间或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性降低，混凝土接近笼底时控制导管埋深1.5~2m,尽量减少穿插全国旋挖钻机培训学校导管，使用旋转导管密实混凝土；每浇筑一斗混凝土，检查埋深，经常测量深度，经常拆除管道，直到钢笼埋好后恢复正常埋深，一般控制在2~4m,最大不超过6m,便于转动和移位；钢笼上升时停止浇筑混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5~2m,导管钩挂筋笼时，应降低导管，转动移位脱钩后提升导管。
3、断桩
混凝土凝固后不连续，中间冲洗液等疏松体和土壤填充的间歇桩影响桩本身的完整性，降低桩的强度和承载力，不符合设计要求。
病因分析?坍落度损失大的配方和浇筑过程不连续是造成桩断裂的重要原因。埋管、卡管等情况会导致桩断裂：①埋管：导管埋在混凝土中过长，钢笼变形，灌注时间过长，混凝土初凝，内阻加倍，导管卡在混凝土中；法兰板承受钢笼下端，笼与孔壁摩擦阻力过大，此外，笼内有一定高度的混凝土，导管无法提升；②卡管:骨料级配不合理，含有大粒径卵石和浮砾；混凝土搅拌机时间或运输距离过长，导致局部初凝离析，直接用于灌注。导管密封不良，局部漏水。
防治措施?根据相关规范要求，通过计算机和试验确定混凝土配合比。混凝土应具有良好的和容易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求，初始冷凝时间应为正常灌注时间的两倍，要求灌注过程连续快速，防止上述埋管、卡管等情况。
在灌注过程中，如果发现井孔保护筒浆中的泥浆位置突然上升，溢出保护筒，然后突然下降并产生气泡，则应怀疑为坍孔迹象，可用测深锤检测。
在灌注过程中，如果发现井孔护筒浆中的泥浆位置突然溢出护筒，气泡会突然下降并冒出。应该怀疑是坍塌的迹象，可以用测深锤检测。如果测深锤原系停在混凝土表面，未取出的埋地无法提升，或者测深锤检测混凝土表面时无法达到原始深度，差异很大，可以证明是坍塌的孔。
坍塌的原因可能是管脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中。当潮水上升时，孔内水位差降低，原有静水压力无法保持，重物或机器振动可能导致管周围坍塌。
坍塌后，应找出原因，并采取相应措施，如保持或增加水头，移除重物，消除振动，防止继续坍塌，然后用吸泥机吸出坍塌孔中的土壤。如果坍塌孔不继续，则可恢复正常灌注。坍塌不严重时，可回填至坍塌位置以上，并采取改善泥浆性能、提高水头、埋深保护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即用砂或小砾石夹粘土回填所有钻孔。暂停一段时间后，应查明坍孔原因，并采取相应措施重新钻孔。坍孔不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围的土压实重新钻孔。
孔体偏斜弯曲时，应分析原因并进行处理。一般情况下，钻锥可以挂在偏斜处反复扫孔，使钻孔笔直；严重偏差时，应将粘土回填到偏差处，沉积密实后再钻入。
扩孔缩孔时，应采取措施防止坍孔和钻锥摆动过大。缩孔是钻锥磨损过多、焊接不及时或地层膨胀的软土和粘土泥岩造成的。前者应注意及时焊接钻锥，后者应采用低失水率的优质泥浆墙。收缩时，应使用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
糊钻、埋钻常出现在正循环(含潜水钻机)内旋转钻和冲击钻中。在这种情况下，应检查和计算泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径和排渣设备，并控制适当的进尺；如果钻头粘贴严重，应停止钻孔，提出钻锥，以清除钻渣。
冲击钻经常发生卡钻。卡钻后不宜强提，只能轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲击、吸法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
掉钻落物时，应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具进行打捞。如果落体埋在沉积物中，应按上述规定清除沉积物，使打捞工具在打捞前与落体接触。
在任何情况下，严禁施工人员进入无护筒或其他防护设施的钻孔处理故障。钻下护筒或其他防护设施时，应检查孔内无有害气体，并准备防毒、防溺、防坍埋等安全设施。
1.常见旋挖钻头的分类
常见的旋挖钻头包括螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲击锥钻头和液压抓斗。
1、1?螺旋钻头
(1)锥形:双头双螺，适用于硬基岩。双头单螺适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。通过齿型、螺距、螺旋升角的变化，上述钻头配有各种截齿，可以衍生出多种类型的钻头。
(2)直螺钻头：
a、斗齿直螺
双头双螺钉适用于砂、粘结差小直径砾石层；双头单螺钉适用于砂土和土层；单头单螺钉适用于粘结差大直径卵石、粘土和硬粘土。
b、截齿直螺：双螺、三螺、四螺，适用于硬基岩或砾石。
1、2?旋挖钻斗
根据安装的齿，可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；根据底板数量可分为双底斗和单底斗；根据开门数量可分为双开门斗和单开门斗；根据桶的锥度，可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；根据低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。上述结构形式相互结合，再加上是否有通风孔、开门机构的变化，可组合成几十种旋挖钻斗。一般来说，双底钻斗适用于较宽的地层范围，单底钻斗仅适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用于较宽的地层范围，单门钻斗仅适用于大直径卵石和硬泥浆。
1、3?筒式取芯钻头
常见的有两种:截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵石)、牙轮筒钻(适用于硬基岩和大漂石)。在筒式取芯钻的两类钻头中，取芯装置和无取芯装置的区别主要取决于取芯的难度。由于牙轮芯钻头主要用于硬岩钻孔，且钻孔环面积大，如果条件允许，也可在钻头部分安装反循环钻孔，以提高钻孔效率。
1、4?扩底钻头
在桩径不增加桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现。旋挖钻机的施工扩底不需要任何变化，只需选择扩底钻头即可。底部扩展钻头主要是机械式的。这种钻头的使用和维护相对简单。有上开式和下开式。开口机构一般为土层、强风、中风化地层甚至硬基岩四连杆。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后可用清渣桶清渣。
1、5?冲击钻头，冲击锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头，冲击锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。
1、6?液压抓斗
连续墙和防渗墙的施工项目越来越普遍。如果旋转挖掘钻机稍有变化，液压抓斗的开启和关闭由液压驱动。液压抓斗上只有一个气缸，所以只有两个油管和一个控制阀。
2.根据地质条件选择钻头
旋挖钻机的主要功能是在地表形成孔槽，工作对象为岩石。由于施工桩孔深度较浅，岩石在结构运动、自然机械化学作用、结构、粒度、孔隙率、粘结状态、产量、抗压强度等方面发生了复杂的变化。此外，中国幅员辽阔，因此，旋挖钻机的工作对象特别复杂。综上所述，有以下几类。综上所述，有以下几类。
泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等。按岩性分为岩浆岩、沉积岩、变质岩；根据机械特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况选择钻头呢？以下分类介绍。(1)粘土:选择单层底部的旋挖钻斗。如果直径太小，可以使用两瓣斗或带卸料板的钻斗。(2)淤泥、粘性不强的土层、砂土、胶结粒径较小的卵石层，可采用双层底钻斗。(3)硬胶泥:旋挖钻斗或斗齿直螺，选用单进土口(单双底均可)。(4)冻土层:斗齿直螺钻斗和旋挖钻斗可用于冰含量低的地方，锥形螺旋钻头可用于冰含量高的地方。需要注意的是，螺旋钻头在土层(淤泥除外)是有效的，但必须在没有地下水的情况下使用，以免因吸入而卡住。 (5)粘结的砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双底旋挖钻斗(单口粒径大，双口粒径小)(6)中风基岩:配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗，或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。(7)微风化基岩:如果直径过大，应采用分级钻孔工艺，配备牙轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底旋挖钻斗。3.根据旋挖钻机的功能选择钻头如果旋挖钻机具有连续功能，可选择液抓斗或双轮铣进行连续施工。如果副卷扬具有自动放绳功能，可以选择冲击钻头和冲击钻头进入大直径卵石或漂石。若配有气室和水龙头，则可进行气液钻入。若配有双动力头或搓管机，则可钻入套管，这是解决流砂、破碎砾石、淤泥层的有效方法。4.根据其他因素选择钻头若沉载厚度要求严格，或在进行扩底钻进时，需配备专用清载斗。钻进管套时，钻头与套管之间的间隙较小。为了防止钻头接触套管，减少吸力，选择钻头时应配备通风孔，钻头应配备导向装置，开关装置应尽可能靠近钻头中心，最好与机械手集成。这一特殊问题也可以通过选择组合钻头来解决。
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