旋挖钻机用于埋护筒。
注意事项：
旋挖钻机在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求。如果旋挖钻机在陆地上钻孔，一般采用挖坑法，相对简单易行。钢护筒埋设只是旋挖钻机施工的开始。钢护筒的平面和垂直位置应准确，护筒的周围和底角应紧密且不透水。埋设护筒时，旋挖钻机的钻孔位置应通过定位控制桩放样标记在孔底。然后将钢护筒吊入孔中，找出护筒的圆心位置。护筒中心与旋挖钻机钻孔中心重合，用水平尺或垂球检查垂直。然后，在其周围对称、均匀的回填粘土或水泥砂浆中，应分层压实旋挖钻机安全培训ppt，以达到固定保护缸位置的目的。如果条件允许，保护缸上口采用枕木对称绑扎固定，以确保其垂直度，防止泥浆损失和位移脱落。如果护筒底部的土层不是粘性土，则应挖深或更换土壤。旋挖钻机孔底回填300-500mm厚的粘性土，然后放置护筒，避免护筒底部泄漏坍塌。夯实时，应防止旋挖钻机护筒倾斜。
1工法特点
①克服软土钻孔过程中孔壁缩径的问题，软土孔内容易产生负压。旋挖桩机钻筒与土壤的接触面相对较大。如果在软土中钻尺较大，钻斗提升过程容易产生负压，增加旋挖桩体的负荷，对孔壁的稳定性有不利影响，容易形成孔壁缩径。由于护筒采用全跟进护筒进行护壁，避免孔壁缩径。②与其他钻机相比，全跟进护筒旋挖钻施工速度快。由于旋挖桩机的施工依靠底部带活门的圆柱形钻头来旋转和破碎岩土，并直接将其放入钻斗中提升并运至地面，因此平均每分钟进尺可达50cm左右，无需将岩土破碎并通过泥浆返回孔。在合适的地层同比钻孔和冲孔桩机施工效率可提高5～6倍。③在钻机过程中，护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢管垂直。确保桩基平直平整。与冲击钻和正反循环旋转钻相比，有效控制桩基的垂直度。本工程适用于软基桩基施工，场地狭窄，施工周期短。特别是在地质条件复杂、地表水系发达的地质条件下，更适合采用这种方法。3工艺原理护筒全跟进是根据借河特大桥地勘数据分析和图纸设计桩长所采用的施工工艺。钢护筒(防止孔口土层和颗粒坍塌坠落的筒状设施)一般有三种功能:①保证桩中心和护筒中心的定位；②表层地质多为易塌孔地层，起护壁作用；③控制标高，根据测量人员控制护筒标高测定的孔深。泥浆是粘土分散在水中的悬浮液，用于钻孔时护壁和冷却钻具的冲洗液。根据各种钻机的不同泥浆比例和粘度要求，如果造浆材料在粘土稀缺地区昂贵，则与施工利润目标背道而驰。全跟进护筒替代泥浆起到护壁作用。而且由于借河大桥位于借河地段，根据地勘数据，地表水系发达。钻机过程中，普通冲击钻、正(反)循环旋转钻等钻机地表水无法堵塞，不能满足泥浆护壁效果，容易造成膨胀坍塌。由于场地狭窄，施工周期紧张，不考虑其他钻机。①为保证机械作业梧州旋挖钻机培训价格平台的完整性和牢固性，施工现场应进行整平作业。桩孔主要由液压旋挖机形成，并依靠双壁钢管保证桩孔的稳定性和位置的准确性。②筒靴和环形切削齿安装在第一节护筒的下端，便于护筒快速简单地放入紧实度较高的混凝土和地层中。③护筒与全护筒钻机的护筒推进器连接在一起，钻机操作人员将第一节双壁钢护筒放入导墙的精确位置。④在将钻机的动力头转动并压入双壁护筒之前，用液泡水准仪检测，并调整护筒的纵向位置。护筒压入地面几米后，用水准仪再次检测护筒的垂直水平。每次检测都需要检查护筒的水平中心轴和垂直中心位置，并根据相关规定和实际情况确定护筒垂直度的偏差允许范围。4施工工艺4.1施工工艺。场地布置→施工测量→钢护筒埋设→钻机就位→挖土成孔→成孔→检查和允许偏差→清孔→安装钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土→导管拆除→确定混凝土灌注标高。4.2施工方法。4.2.1测量放样，埋设钢护筒。在项目部测量班释放桩位后，工班立即埋设十字护桩，护桩离桩位3m，确定桩位中心点。控制定位后，埋设钢护筒并固定，用双向十字线控制桩中心，用测量桩中心校正钢护筒是否偏离位置。挖掘时，护筒与坑壁之间用粘土填充，不漏水。平面位置偏差小于50mm，倾斜偏差小于1%。≤50mm。4.2.钻机就位，挖成孔。根据测量，钻机在平台上提前释放的桩位线就位。钻机到位时，底座应稳定牢固。钻机在钻孔过程中不得产生位移和沉降。成孔过程中，应及时填写施工记录，在土层变化处取渣样，确定土层，检查地质剖面图，达到设计面后及时取样鉴定；每2m取渣样一次，遇地质变化时取渣样一次，每台下桩基取渣样一次。当地质变化密集或与设计不一致时，每0.5m取一次，每次用密封袋收集，放置在渣样盒中，标明零件、桩号、钻入米数等信息。图1成孔时，应根据土层情况控制进尺速度。为保证孔的垂直度符合设计要求，应保持桩机平整，加强检查，并经常检查和纠正。4.2.3.检查和允许偏差。、清孔、钢笼安装、二次清孔钻机拆卸后，用笼式检孔器检测孔径、孔斜、孔深。笼式检孔器的外径应与设计桩径相同。笼式检孔器的长度应为桩径的4~5倍，不得小于6m，两端应为锥形，锥形高度不得小于检恒强旋挖钻机培训学校孔器的半径。桩径偏差±50mm、桩位允许偏差不大于100mm，垂直允许偏差小于1%，合格后方可进入下一道工序。采用挖渣法和换浆法进行旋挖钻清孔。严禁使用超钻代替清孔。钢筋笼按竖向每隔2m设置一个保护垫，每个按圆周布置4个，钢筋保护层厚度80mm；钢筋笼中心与桩位中心之间的偏差必须保证在钢筋笼安装过程中不超过20mm。第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋对齐点焊，然后单面焊接主筋，焊接长度为10D。每个截面上的接头数量不超过50%。导管下放后，再次检测孔的深度和孔底沉渣的厚度。如果沉渣厚度超标，应采用挖渣法再次清洗孔，直至达到标准（10cm以下）。4.2.建立水下混凝土浇筑、导管拆除、混凝土浇筑高度。水下混凝土浇筑前应做好以下准备：①应检测沉渣厚度、泥浆功能指标、导管底高程、孔底高程。②检查施工机械情况，了解操作人员情况，操作机械和人员应达到最高灌注标准。③用水将混凝土运输管道和料斗喷湿，但无明显积水。④检查砍球设备是否异常。水下混凝土浇筑中使用的材料储存斗应选用钢材，应符合浇筑过程的实际需要，结构尺寸科学合适，有利于吊装。水下混凝土浇筑所需的储料斗和导管应按卡扣连接。法兰连接时，连接应稳定，形状保持不变。使用插座连接时，应设置防抱死装置。水下混凝土浇筑所需的储料斗规格应符合混凝土储存要求。水下混凝土导管在平面上的布置数量与两根导管之间的距离应根据每根导管的功能和桩底的大小来确定。导管内侧应保持光滑，内径相同，接口应紧密接缝；直径可使用20-30cm，中间段长度应保持在2m，底部段长度可确定为4m；长度为1m的导管可用于漏斗下。使用前应检测压力，确保无漏水问题，并从下到上标记尺度；安装导管后，应标记轴偏差≤孔深0.5%，同时≤10cm；在装配过程中，与螺栓相连的螺母应位于上部，压力值应确定为孔底静水压的150%。导管的长度可以根据孔的深度和孔作业平台的高度来确定。漏斗底部与钻孔口之间的距离应比中间导管长。导管应位于钻井中心，浇筑混凝土前应进行吊装试验。导管吊装设施的性能应与所有导管填充混凝土后的总量和摩擦阻力一致，并做好安全工作。为保证混凝土灌注的连续运行，混凝土运行前必须有足够的混凝土罐车，并确保搅拌站不会因任何因素而中断运行。水下混凝土中使用的北仑旋挖钻机学校混合料应符合相关标准。试验方法可明确混凝土的配制比和凝结时间。混凝土的易性、坍落度和硬度应符合浇筑桩的要求。第一批水下混凝土浇筑后，应埋深导管≥1m，应该≤3m。在导管升高过程中，应保证轴线垂直，处于中心位置，缓慢升高，避免导管连接位置对钢笼的影响。在水下混凝土浇筑过程中，应保持速度均匀，并在整个过程中校对混凝土的浇筑数量，使混凝土的浇筑高度始终与设计一致。浇筑过程中，当导管未充满混凝土时，应重点控制混凝土浇筑速率，防止导管压力过大造成导管损坏，甚至对人造成伤害。混凝土浇筑过程中，应经常检测混凝土表面高度，并随时调整导管埋深。导管埋深应控制在2-6m之间，并在任何时候保持最小埋深≥1m。浇筑速度快，导管稳定，起重性能好，埋深可适当增加，但应控制在8m以下。采用传统的导管提升法浇筑混凝土浇筑。导管拆除的间歇时间应尽可能缩短，一桩浇筑时间不宜过长，应在混凝土初凝时间内全部浇筑。为保证桩头混凝土质量，桩顶混凝土多浇1m。水下混凝土浇筑过程中，特别是有涨有跌的地区和有压力的地下水地区，应注意保持孔内水的高度。浇筑临界结束时，应校对混凝土浇筑量，以明确检测到的混凝土浇筑高度是否准确。5结论全保护筒灌注桩具有成孔速度快、成孔质量好、运行时间短、投资成本低等优点。在通河大桥桩基施工中的应用，有效避免了缩径、塌孔等不良地质带来的麻烦，加快了施工进度。同时，以“技术可行、经济合理、安全可靠”的原则保证了桩基质量，为同一地质条件下类似钻孔灌注桩的处理提供了参考。
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旋挖桩是什么？现阶段施工企业如何进行旋挖桩护墙施工，基本施工情况如何？以下是中达咨询编辑旋挖桩护壁专业建筑术语的相关内容，基本情况如下：
通过建筑行业百科全书网站-建筑网络建筑知识栏查询，梳理旋挖桩护墙的基本情况，基本概况如下：
旋挖桩护壁是什么？
旋挖钻机教育试题
工程术语一般是指旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程简称旋挖桩。由于机械作业的使用，对工人人数的要求不高，可以节省大量的劳动力成本。
旋挖桩护壁施工工艺：
(一)放样定位
工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量各桩位的中心点。
(二)旋挖机就位
钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm，必须稳定、周正、水平、定位。
(三)埋设护筒
护筒直径应大于桩孔直径200mm，长度应小于0.5m 要求，护筒顶部高于地面0.3m，埋设护筒的倾斜度控制在1%以内，埋设护筒的偏差不超过30mm，用粘土回填护筒，分层压实。
(四)旋挖机成孔
结合以往的施工经验，我们采用现代工具旋挖机成孔:护筒埋设定位后，采用SR-250 钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适用于中风化层钻机。
钻机到位时，应重新测量和定位，并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆，可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2～1.3 在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥皮，保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆护壁通过成孔施工效果较好，完全可以满足施工需要。根据实际施工需要，泥浆比例一般控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。
（五）清孔
钻机钻到设计孔深后，将钻头降到孔底，慢慢转动，重点是清除扩大头扩大的余泥。
(6)钢筋笼的生产和放置
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分段制作，主钢筋和加固钢筋全部焊接，螺旋钢筋和主钢筋分点焊接加固，钢筋笼生产符合设计要求，但也符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即逐节验收，合格后挂牌存放。
2．放置在钢筋笼孔内
钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊接10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两个笼子应保持直，同一截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完成后，应慢慢放入孔内，严禁砸笼。
(七)下导管
1．导管的选择
导管采用丝扣连接，内径φ250～φ280底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。使用导管前，必须对导管进行外观检查和对接检查。
（1）外观检查：检查导管是否变形、凹坑、弯曲、损坏或裂缝，内壁是否光滑，新导管内壁是否光滑、焊渣，旧导管内壁是否有混凝土粘结。
(2)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经上述检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格导管。根据孔深配置导管长度，满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可下至孔底；水下浇筑时，导管底部距孔底0.5m 左右混凝土应能顺利从导管灌入孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，并设置密封圈。吊装时，应将位置放在中间，轴线直，沉放稳定，避免钢笼卡住和孔壁划伤。
(八)混凝土浇筑
1．混凝土车辆搅拌运输，混凝土坍落度控制在18～22cm；将搅拌机的混凝土直接倒入料斗中。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，分别计算不同直径和深度的桩孔。初灌量应在施工中得到保证。浇筑时，导管埋深控制在2。～6m，拆管前测量孔内混凝土表面，并做好记录。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块生产：浇桩过程中随机抽取1～2 盘混凝土作为试块，每个桩应做一组试块，12h制作的试块 拆模后，在静水中养护。采用数理统计法对试块进行评估。
(九)起拔护筒
混凝土浇筑完成后，即吊起护筒，将浇筑设备和机具清理干净，堆放整齐。
(十)回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，上部未浇筑混凝土部分应利用场地内从保护筒、沟、池、槽中挖出的土壤和矿渣进行回填。回填完成后，孔口应用混凝土重新密封，变成整个硬地板场地。
成孔内容
1．成孔前:钻具参数应标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻井过程中，应记录以下参数：泥浆比例、粘度、钻井速度、速度和尺度，并描述各地层钻井的异常情况。
3．及时记录最终孔深，调整泥浆比例和时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
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