非常复杂。左手左右旋转，上下提杆落杆。切换后是副机。右手上下加压变幅，左右动力头旋转。还有一个小的调垂手柄。不建议不要操作数百万的东西。出事很麻烦
徐工钻机240e无套管 (mm) 油缸加压φ3000/卷扬加压φ2800
带套管 (mm) φ2500 大钻杆
徐工240e旋挖钻机的主要性能及钻杆技术参数如下：
整机重量( (t) 158
最大钻孔直径
不带套管 (mm) 油缸加压φ3000/卷扬加压φ2800
带套管 (mm) φ2500
钻孔深度最大 (m) 120
钻机尺寸的工作状态 长*宽*高 (mm) 10750×5500×31060
钻机尺寸的运输状态 长*宽*高 (mm) 18040×4050×3615
整机质量(标准配置下不含钻具) (t) 158
发动机型号 – CUMMINS QSX15-CGDBS1543。
徐工240e旋挖钻机由徐州工程机械有限公司生产销售。
徐工240e旋挖钻机由徐州工程机械有限公司生产销售。
作为工程师，你对旋挖钻机了解多少？现阶段旋挖桩基础施工中常见的技术问题有哪些？基本情况如何？以下是对旋挖桩基础施工相关内容的梳理，帮助相关人员了解旋挖桩施工，分享旋挖桩基础施工工艺的详细说明，是工程师学习旋挖桩技术的经典知识。
旋挖桩基是工程术语，一般指旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程简称旋挖桩。由于机械作业的使用，对工人人数的要求不高，可以节省大量的劳动力成本。
旋挖桩基施工工艺：
旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸料，从而连续取土卸料，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。
旋挖桩基础施工工艺：
一、放样定位
工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量各桩位的中心点。
二、旋挖机就位
钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm，必须稳定、周正、水平、定位。
三、埋设护筒
护筒直径应大于桩孔直径200mm，长度应小于0.5m 要求，护筒顶部高于地面0.3m，埋设护筒的倾斜度控制在1%以内，埋设护筒的偏差不超过30mm，用粘土回填护筒，分层压实。
四、旋挖机成孔
结合以往的施工经验，我们采用现代工具旋挖机成孔:护筒埋设定位后，采用SR-250 钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适用于中风化层钻机。
钻机到位时，应重新测量和定位，并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆，可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2～1.3 在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥皮，保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆护壁通过成孔施工效果较好，完全可以满足施工需要。根据实际施工需要，泥浆比例一般控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。
五、清孔
钻机钻到设计孔深后，将钻头降到孔底，慢慢转动，重点是清除扩大头扩大的余泥。
六、钢筋笼的生产和放置
1.制作钢筋笼
钢筋笼在现场分段制作，主钢筋和加固钢筋全部焊接，螺旋钢筋和主钢筋分点焊接加固，钢筋笼生产符合设计要求，但也符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即逐节验收，合格后挂牌存放。
2.放置在钢筋笼孔内
钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊接10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持平直，同段接头不得超过配筋的50%，间距错开，不得少于35d。钢筋焊接完成后，应慢慢放入孔内，严禁砸笼。
七、下导管
1.导管的选择
导管采用丝扣连接，内径φ250～φ280底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。使用导管前，必须对导管进行外观检查和对接检查。
（1）外观检查：检查导管是否变形、凹坑、弯曲、损坏或裂缝，内壁是否光滑，新导管内壁是否光滑、焊渣，旧导管内壁是否有混凝土粘结。
(2)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经上述检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格导管。根据孔深配置导管长度，满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可下至孔底；水下浇筑时，导管底部距孔底0.5m 左右混凝土应能顺利从导管灌入孔底。
2.导管下放
导管在孔口连接处应牢固，并设置密封圈。吊装时，应将位置放在中间，轴线直，沉放稳定，避免钢笼卡住和孔壁划伤。
八、混凝土浇筑
1.混凝土车辆搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm;将搅拌机的混凝土直接倒入料斗中。
2.水下混凝土浇筑：浇筑前，分别计算不同直径和深度的桩孔。初灌量应在施工中得到保证。浇筑时，导管埋深控制在2。～6m，拆管前测量孔内混凝土表面，并做好记录。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3.试块制作:浇桩过程中随机抽取1～2 盘混凝土作为试块，每个桩应做一组试块，12h制作的试块 拆模后，在静水中养护。采用数理统计法对试块进行评估。
九、起拔护筒
混凝土浇筑完成后，即吊起护筒，将浇筑设备和机具清理干净，堆放整齐。
十、回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，上部未浇筑混凝土部分应利用场地内从保护筒、沟、池、槽中挖出的土壤和矿渣进行回填。回填完成后，孔口应用混凝土重新密封，变成整个硬地板场地。
成孔内容
1.成孔前：应校准钻具参数，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2.在钻孔过程中旋挖钻机学校哪家好，应记录以下参数：泥浆比例、粘度、钻孔速度、速度和尺度，并描述各地层钻孔的异常情况。
3.及时记录最终孔深，调整泥浆比例和时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
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旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸料，从而连续取土卸料，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。CBI中达咨询介绍了旋挖桩施工规范的相关信息：
1.1采用钢管埋设护筒，埋设护筒时应遵守以下规定：
1.1.1桩位经施放验收确定后，方可挖设护筒。
1.1.2采用交叉交叉法将定位点引至保护缸外，然后进行开挖。保护缸埋设完成后，桩位从定位点引至保护缸，并与相邻桩位重新测量定位，确保桩位准确，偏差不大于50mm。
1.1.3护筒内径大于钻头直径100mm，埋土深度应大于1.0m。
1.1.4护筒外环应用无杂质粘土夯实。
1.2安装钻机
1.2.1.潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆应连接到配电箱进行控制，并注意进入潜水电钻的电缆不得损坏或泄漏。
1.2.2安装时，将钻杆卡在导轮内，以承受反扭矩，使钻杆不旋转。
1.3钻头选择三翼单带钻头，钻头中心管底部焊接尖铲头，发挥先进钻头和定心的作用，为了提高旋转稳定性，在挡泥板端焊接正圈，钻头稳定性好，孔壁光滑，挡泥板下焊接梳齿合金刀头，切割土钻，适用于大口径软地板孔。
1.4成孔
1.4.1.钻井速度应根据地层变化、供水量和电流来控制。在淤泥土中钻井速度不得大于1m/分。此外，应注意控制钻井速度，以确保钻头切割下的碎片，便于泥浆携带并返回地面。
1.4.2.钻孔速度旋挖钻机安全操作规程应均匀，以保证孔径和孔壁的光滑度，并防止水敏地层的缩径。
1.4.3.注意钻孔中是否有异常，并根据电流值和钻具的摆动程度及时分析钻孔内的情况，控制钻孔速度。
1.4.钻孔为特殊工序，其操作必须按照公司的操作说明书进行，各作业组按规定填写特殊工序控制表。
1.5泥浆循环系统。
1.5.泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
1.5.为保证泥浆的储备和供应，现场应配备1-2个清水储备箱。1.5.3.专人负责定期清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统畅通，清理泥浆。
1.5.4设置的泥浆池体积应大于单孔体积的1.5-2倍（尽可能增加），以确保泥浆循环有足够的储备。同时，应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环路径中的沉降时间，有利于保证泥浆质量。
1.5.5泵量应保持105立方米/小时。
1.6泥浆冲洗液根据现场地层土壤条件，采用地层土自然造浆，泥浆指标调整采用浓浆和清水，泥浆性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：10～25S
1.7清孔换浆工艺
1.7.1正循环清孔钻入设计深度后，首先将钻头从孔底提取80-100mm，输入比例小于1.20的新泥浆循环，更换孔底沉渣和孔内悬浮破碎。
1.7.2.清孔完成后，应确保泥浆的比例≤1.25验收和钻孔前，同时确定与钻孔深度一致。
1.7.2.清孔完成后，应确保泥浆的比例≤1.25验收和钻孔前，同时确定与钻孔深度一致。
1.8钢筋笼的生产和吊装
1.8.1钢筋笼制作
1.8.1.1根据设计要求计算材料长度，切割后分别放置备用，并进行标记。
1.8.1.2在制作台上制作钢筋笼，并按规定要求焊接。
1.8.1.3将支撑架按2-3米的间距放置在同一水平面上，然后将配备固定数量的主筋直接放置在支撑架上。
1.8.1.4将焊接钢筋放在平坦的地面上，防止变形。
1.荆州旋挖钻机培训学校8.1.5保护层由素灰制成，直径100mm×50毫米的圆块，以φ8mm钢筋通过圆中心焊接在主筋上，同一端面不少于3个，纵向间距为4m。
1.8.1.6钢笼生产工艺是关键工艺，因此第一个钢笼生产完成后，技术队长应按照相关规范和标准进行自检。合格后，请进行监督检查。检验合格并签字后，作为评价标准批量生产。
1.8.1.7应根据图纸尺寸和焊接质量要求检查制作的钢笼，不符合要求的应返工，焊接试件应按规范批量送实验室检查。
1.8.1.82钢筋笼的吊装.2.1钢筋笼的吊装应设置2-4个合适的吊点。
1.8.2.2钢筋笼入孔时，应对准孔位中心，放慢下孔，不得左右旋转摆动。如遇堵塞，应查明处理原因。严禁高起猛落，强行下放。
1.8.2.3钢筋笼全部入孔后，防止自重下降或灌注时浮动。
1.8.2.4为防止钢筋笼上浮，采用2寸管作为压杆，压杆一端固定在钢筋笼上，一端用支杆固定在表面，上部用灌灰平台制作。
1.8.2.5应准确计计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。
1.9灌注混凝土
1.9.1吊放导管
1.9.1.1导管安装吊入孔时，应将密封圈放置在周围，螺栓对角应拧紧，以确保密封良好。导管应位于孔中，导管底部应距孔底0.3-0.5米。采用φ200-250mm导管，单节长1.5米，底节长3米。
1.9.1.2导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。
1.9.1.3导管到位后，应进行二次清孔。清孔换浆时，应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次加水。清孔后，应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比例≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。1.9.1.4将水球胆放入导管内，应自由下落，不宜过大或过小，球胆应放在液面上。
1.9.2灌注混凝土
1.9.2.1目测其和易性，然后测量其坍落度(20±2）。不得有离析现象，否则不得灌注。
1.9.2.2灌注应连续进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。
1.9.2.4后续混凝土应缓慢灌入，防止导管内高压气囊，挤出导管接口处的橡胶垫漏水，防止混凝土内气体排出不及时造成密实。
1.9.2.5灌注时，应上下提升导管，活动范围不大于0.3米，不允许导管横向活动。混凝土液面接近钢筋笼底部时，应注意减慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。
1.9.2.6经常测量混凝土液位高度，及时拆除导管，要求检测次数不低于拨号导管的节数。当发现混凝土液位上升时，应找出原因，并清除其现象。
1.9.2.7混凝土供应中断时，活动导管应在10-20分钟内上下移动一次。使用商品混凝土时，应要求供应商保持单桩灌注时间在2小时内。
1.9.2.8控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。切断浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。1.9.2.9拆下的导管应及时清洗干净。1.9.2.10灌注过程中，如发现故障，及时分析正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录表。
2.质量保证措施
2.1建立严格的质量检验体系。进入现场的材料必须有合格证书和试验表，专职取样人员应在现场取样，并将钢材和焊件送到实验室。
2.2本工程采用现场搅拌混凝土，应检查坍落度和易性。不符合要求的，严禁灌注。同时，试块应按照规范和设计要求进行加工。
2.3严格的工序管理，各工序产品先自检，自检合格后，由监理复检签字，方可转入下一道工序施工。
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