今天，我想和大家分享一下旋转挖掘机钻头离建筑物有多远的知识，这也将解释旋转挖掘机的长度。如果你能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注这个网站。现在开始吧！
本文目录清单：
- 1、ZR160A旋挖钻机离居民建筑有多远？
- 2、280旋挖机施工现场有多大？
- 3、国家对施工打桩点与周边建筑物的距离有什么相关规定吗？
- 4、旋挖桩施工作业距离
- 5、小型旋挖桩机室内最低施工高度是多少？
可直接阻止，也可打城管电话。无论多远，只要有影响，都应该停止。施工规范没有明确的距离，只要求周边建筑不受损坏和影响。
280旋挖机施工现场直径2.5米。据相关公开资料查询，280旋挖机为履带式自助行走钻机，重量加钻头约80吨，整机高23.1米，最大深度可钻84米，扭矩值280KN/M，最大加压值为350KN，施工现场直径为2.5米。
3.5米以外。
管道与建筑物的距离最好保持在3.5m以外。规划水、电、暖气等管道时，水电管道设计距建筑物1.5-2.4m，暖气等管道距建筑物约3m，管沟不小于3m，预留缓冲带，3.5m以外开挖；
建筑与建筑之间的距离：4层及4层以上的建筑，建筑与建筑之间的最小距离不得小于13m。此外，不同地方的规定也不同，有些地区有宣传规定：
每天12:00至14:00、22:00至次晨6:00，禁止在居民区发出噪音，禁止使用打桩机、搅拌机、挖掘机、振荡器、电钻、电锯、电刨、高噪声鼓风机等工具，禁止重力敲击等噪声作业。
市环境保护部门和其他依法行使环境监督管理权的部门，违反规定，造成噪声扰民的，可以依照环境保护**规定给予警告或者罚款。
扩展资料：
单动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的能量提升锤体，通过锤体自由下落的冲击能打桩；锤体重量为1500～每分钟锤击次数为1万公斤25～30次是常用的桩锤。双动汽锤是将气缸固定在桩顶，通过蒸汽或压缩空气的能量推动锤体在气缸内上下移动：
由于冲击频率高，不仅可以打桩，还可以拔桩，广泛应用于打桩施工。双动汽锤是将气缸固定在桩顶，通过蒸汽或压缩空气的能量推动锤体在气缸内上下移动：
由于冲击频率高，不仅可以打桩，还可以拔桩，广泛应用于打桩施工。柴油锤有两种:杆式和筒式。其工作原理与柴油发动机气缸相似，打桩效率高。也是常用的桩锤。桩锤的重量是桩施工的重要参数。
桩应用重锤轻敲，落距不宜过大，以免桩顶开裂，或在桩顶以下1/3桩长范围内产生水平裂缝；轻锤重击时，大部分锤击动能被桩身吸收，工作效率低，容易打破桩头。因此，锤重应根据土质、桩重和桩型仔细选择。
打桩时，为避免先打入的桩被后打入的桩推挤而发生水平位移，应合理安排打桩顺序。多排桩时，可逐排改变推进方向； 同一排桩，可间隔跳打；大面积打桩时，一般从中间先打，逐渐向四周推进。
参考资料来源：百度百科-打桩
参考资料来源：百度百科-施工放线
旋挖桩施工作业距离：最小桩间净距为1.6m。
旋挖桩施工钻机在就位时应重新测量定位，成孔时应采用泥浆保护墙。钻头在钻孔过程中自然造浆，可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2～1.3 在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥皮。
它和泥浆的自重保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆护壁通过成孔施工效果较好，完全可以满足施工需要。根据实际施工需要，泥浆比例一般控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。
旋挖桩施工工艺：
(一)放样定位工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测放每个桩位的中心点。
(二)旋挖机就位钻机就位必须稳定、正确、水平、定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
(3)埋设护筒的直径应大于桩孔直径200mm，长度应小于0.5m 要求，护筒顶部高于地面0.3m，埋设护筒的倾斜度控制在1%以内，埋设护筒的偏差不超过30mm，用粘土回填护筒，分层压实。
小型旋挖桩机室内最低施工高度是多少？
河南旋挖钻机培训学费
1、单位(子单位)工程质量控制资料(旋挖桩基子分支)验证记录；2、混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表4、5.混凝土强度检验评价表；、旋挖灌注桩成孔记录；6、旋挖灌注桩施工记录汇总表7、旋挖混凝土灌注桩隐蔽工程质量验收记录表8、旋挖桩(子分部)工程验收记录、旋挖桩成孔分项工程质量验收记录表10、旋挖桩钢筋分项工程质量验收记录表11、旋挖桩混凝土分项工程质量验收记录表12、旋挖桩施工记录13、钻(挖)孔灌注桩成孔质量检验记录；14、桩基子分部工程观感质量检验记录；15、桩基子分部工程安全功能检验数据验证及主要功能抽查记录；16、旋挖桩基工程施工质量自评报告。
旋挖桩机施工方案
旋挖桩机施工方案：
一、旋挖钻机成孔概述
根据本工程的地质条件、设计和工期要求，结合桩基设计指标和业主要求，本工程采用旋挖钻机进行灌注桩成孔工艺，混凝土采用商品混凝土，钢笼焊接绑扎成型，整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择
本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔法和干法成孔法。
二、工艺选择
本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔、干法成孔。结合本工程钻桩的地质条件、数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有区域砂岩的桩采用旋挖螺旋钻。部分地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，坍塌方较大的桩采用钢管支撑。
三、施工方法
1、现场平整，钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台必须压实。桩位放样，将钻机驱动到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心对准钻孔中心，放入孔中，调整钻机垂直引数，使钻杆垂直，稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动找平旋挖钻机学校装置，操作室内仪表准确显示电子读数。当钻头对准桩位中心的交叉线时，可以锁定所有数据，无需调整。钻机到位后，钻头中心和桩中心应正确处理，误差控制在2cm以内。
2、钢护筒埋置
根据桩位设置保护缸，保护缸内径应大于钻头直径100mm，保护缸位置埋设正确稳定，保护缸中心与桩位中心的偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％，用粘土填充护筒与坑壁之间。施工过程中，采用旋挖钻机静压法完成护筒埋设。首先，正确定位钻机，使其身体垂直度与桩钢筋条三线合一，然后将圆柱形钻头带到钻杆顶部，然后用起重机吊起保护缸，正确定位，用旋转钻机动力头将其垂直压入土壤中。埋设护筒后，通过四个控制桩将桩位中心引回，使护筒中心和桩位中心重新完成，并在护筒上用红漆标记护桩方向线位置。
护筒埋深：粘土不小于4m，砂土不小于8m。护筒应高于地面20～30cm。
3、钻孔
钻机准确到位后，开始钻入。钻入时，每次进尺控制在60cm左右。一开始要放慢旋挖速度，注意放斗稳定，提斗慢，尤其是孔口5。～在8m段旋转挖掘过程中，应注意通过控制盘监控垂直度，如有偏差，应及时纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板的切削板与筒体翻板后面对齐。钻屑进入气缸，装满一桶后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位，底部开口密封，然后将钻头提升到地面卸土。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证孔位不偏差。高速钻入护筒以下3m，钻入速度与压力有关，钻头与钻杆自重摩擦加压。在150mpa的压力下，进尺速度为20cm/min；在200mpa的压力下，进尺速度为30cm/min；在260Mpa的压力下，进尺速度为50cm/min。
4、清孔
钻入设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，尽量将孔底虚土放入斗中，钻孔后仍需清理孔底虚土。钻斗(带挡板的钻斗)一般用沉渣处理排出沉渣。浇筑水下混凝土前，用大方漏斗填充混凝土，然后迅速放下，用混凝土滑旋挖钻机培训学校动重力冲击桩底，降低桩底沉载厚度。
5、钻孔前，根据设计要求的孔底标高计算孔深，根据钻具长度确定孔深，孔深偏差不小于设计深度，超钻深度不大于50cm；用检孔器测量孔径。如有缩径，应扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
6、余土外运
旋挖钻孔灌注桩施工时，场地内的土方已按设计平场完成，场地内不能使用桩开挖的土方，必须设置另一个弃土场。弃土场由甲方指定，由现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖的土方用装载机转移到不影响现场施工的位置，挖掘机上车，自卸车封闭运至业主指定的弃土场。
7、钢筋笼施工：
（1）制作
钢筋使用前除锈、除油、除土等，然后机械或人工矫直，矫直后无弯曲、死弯曲、小波浪等。钢筋切割后，应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯曲或绑扎的搭接长度要符合设计和规范要求，钢筋搭接处要用铁丝在中间和两端扎牢。采用箍筋制作Φ8、Φ10圆盘，调直重绕，螺旋箍内径是桩径的两倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部搭接。加劲箍采用10D单面电焊连接，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18、均需焊接，单面焊接长度不小于10d。12m以上的钢筋笼分段制作，主筋接头错开，保证接头数量不超过同一截面主筋总根数的50%。钢筋笼的储存场地应平整。钢筋笼应在下放前进行隐蔽工程验收。下放时，应确保钢筋笼平直。严禁摆动碰撞孔壁，焊接定位钢筋。
（2）吊装
钢筋笼用25T起重机整体吊装到孔内，当钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼放在护筒上。起吊和移位时考虑钢筋笼的变形控制。
为保证钢筋笼吊装时不变形，应使用两点吊装。第一个吊点位于骨架下部，第二个吊点位于骨架长度的中点至上部三分之二。起吊时，先提起第一个吊点，稍微提起骨架，然后与第二个吊点同时起吊。随着第二个吊点的不断上升，第一个吊点慢慢放松，直到骨架垂直于地面或平台，第一个吊点停止吊装，用强骨架固定。
钢筋笼在吊装部位设旋挖钻机学校置加固措施，防止或尽量减少钢筋笼在吊装和放置过程中的变形。吊装时，对准孔位轻放慢放，禁止强行下放，防止孔壁倾斜、弯曲或碰撞。如果不能放下，就要吊起来分析原因，然后重新放下。钢笼到位后，立即固定吊筋，防止钢笼移动。钢筋笼顶面与底面标高误差不大于50mm。将钢筋笼放入设计深度后，立即将混凝土输送导管放入设计深度，避免导管与钢筋笼碰撞。
为保证钢筋笼垂直轴线的垂直度和混凝土保护层的厚度，钢筋笼外周应采用焊接钢筋耳环或与桩基混凝土绑扎预制块的形式。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查放置位置，并做好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延伸至孔口定位，防止钢筋笼因自重下降或灌注混凝土而脱位。
8、安装声测管
根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-桩基检测要求为106-2003，声测管内径为50～60mm。声测管下端封闭，上端盖住，管内无异物；声测管连接光滑，管口高于桩顶100mm以上，各声测管口高度一致。
声测管固定在钢筋笼内侧，用铁丝绑扎，形状对称。埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。
根据质监站的有关规定和甲方的要求，桩深≥超声波检测按相关要求进行15m。根据质监站的有关规定和甲方的要求，确认声测管的材料和埋设频率，并确认埋设声测管的人工和材料数量。
9、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～最下端导管长4.5米～6m，不得短于4m，上导管长度为1m或0.5m，以配备合适的导管柱长度m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O密封型密封圈，严防漏水。第一次使用导管时，应进行水密承压试验，水密试验的水压不得小于井孔内水深的1.5倍。确保密封效率可靠，导管在水下作业时不泄漏，每次灌注前更换密封圈。将导管吊入孔内时，将橡胶圈或橡胶垫放置正确、紧密，确保密封良好。桩孔内的导管应保持在中间，防止导管跑管，损坏钢笼，损坏导管；导管底部高度为孔底（或孔底沉渣表面），可释放水塞和混凝土，一般为250～400mm。所有导管入孔后，计算导管柱总长度和导管底部位置，并做好记录。
10、二次清孔
将头部1m长管的气管插入导管，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出。如果导管底部能在桩孔底部不断移动，所有沉淀物都能排出。对于深度小于10m的桩孔，用空吸泵清除渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应符合要求。
11、将混凝土灌注成桩
混凝土灌注采用导管法。混凝土灌注应在钢筋笼中吊装。所有试验材料合格后立即开始。采用切球法灌注混凝土。确认初始库存准备好后，可切断隔水塞铁丝，灌入第一批混凝土。同时观察孔内返浆情况，确定埋管深度并做好记录。
在钻桩灌注前，计算初灌量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品混凝土，输送车运至桩位，汽车起重机配合灌注。混凝土强度等级必须符合设计要求，具有良好的和易性。混凝土开始灌注时，为了使隔水栓顺利排出，导管底部与孔底的距离应为30～50cm，一次将导管埋在混凝土表面0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度高于设计要求0.3m,确保桩顶下桩体混凝土强度的设计。灌注过程中，导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，并设专人检查导管埋深与管内外混凝土液位高差。
随着孔内混凝土的上升，导管应逐段拆除，拆除的导管应立即清洗干净。
灌注靠近桩顶时，为严格控制桩顶标高，计算混凝土需求，严格控制最后一次混凝土灌注。
在混凝土灌注过程中，配备发电机发电，确保混凝土灌注的连续进行。灌注桩的混凝土表面高于0.5m～1.0m，为了凿除浮浆和桩头，保证桩体混凝土的质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设合同》补充协议的有关规定计量。
直径1200桩应采用多大型旋挖桩机施工？
1、单位(子单位)工程质量控制资料(旋挖桩基子分支)验证记录；2、混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表4、5.混凝土强度检验评价表；、旋挖灌注桩成孔记录；
桩基工程中，若现场有多台桩机同时施工，则在施工规范中，桩机的合理间距是多少？
没有具体规定每台桩机的合理间距，主要是根据压桩顺序和方案确定每台桩机的位置，并按方案进行施工。
每台桩机的合理间距没有具体规定，主要是根据桩的顺序和方案来确定每台桩机的位置，并按方案进行施工。由于桩压力方案应考虑桩压力路线、顺序和桩机间的施工半径。
旋挖桩施工边桩最少离基坑边多少？
在基坑里。旋挖机可以在你的桩直径内转动，靠近支撑桩。看看你的其他人。
桩位布置也将考虑在设计中。。。别担心。
若在基坑上， ，，，也不会出现。
旋挖桩机的施工方案有哪些？
旋挖桩机施工方案如下：
埋设护筒时，护筒既保护孔壁，又保证钻孔导向，保证护筒的垂直度。为防止跑浆，保护筒周围的土壤应夯实，最好用粘土密封。当上层土质较差时，松散的杂填土层和流砂层将护筒加长到4～6m，提高护壁效果。
坍孔处理，钻孔过程中发生坍孔后，应找出原因进行分析处理，可采取回填夯实、加深埋管等措施继续钻孔。坍孔严重时，应回填重新钻孔。桩基周围100cm处可采用对称钻孔松散的抛填土层和石块含量大的桩基位置ΦM30水泥砂浆按压100孔后，孔深钻至原土基础为准。
收缩处理、钻孔弯曲收缩时，一般可将钻头提到偏孔反复扫孔，直至钻孔直，如严重弯曲和探头石，使用小块石或卵石和粘土混合物回填偏孔，填料沉实后钻孔纠正。
埋钻和卡钻处理主要发生在一次进尺过多时，卡钻主要发生在钻头底盖关闭不良、钻孔过程中自动打开或碎石地板钻孔时，碎石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成较大的侧阻力。因此，处理方案应首先消除阻力，严禁强制处理，否则可能会造成钻杆断裂、动力头损坏等更严重的事故。保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定基础。
采取流砂、淤泥措施，流砂、淤泥桩基开挖严重，采用钢管支撑流砂段桩壁，钻孔时跟随管道，混凝土浇筑流砂段以上，然后迅速拔出钢管。该方法的缺点是混凝土浇筑后难以拔出钢护管，增加了成本。
桩基开挖流砂、淤泥不严重，采用稳定液墙施工，稳定液主要成分：粘土、膨胀土、工业碱、纤维素、渗水防护剂。
在泥浆池中用搅拌机搅拌泥浆后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻入，既能钻入，又能起到保护泥浆壁的作用。钻孔时，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比例一般应控制在1.05～1.2之间的粘度控制在17之间～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料一般采用优质澎湃土、烧碱、聚丙烯酰胺或纤维素配置；二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆。其速度是确保液位始终高于保护缸表面，否则可能会导致坍塌，影响成孔质量。
对于导管的要求，使用前必须对导管进行密封检查，接头严密，不漏水，不漏浆。导管上料斗的体积由桩径、桩长和导管埋入混凝土的深度决定。料斗体积应较大，以确保第一批浇筑混凝土的埋管深度。
根据浇筑混凝土的要求，混凝土应连续浇筑，中间不得停止。由于桩内混凝土不能振动，主要依靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制配合比和浇筑速度，以保证混凝土的质量，并随时检查混凝土的坍落度。由于混凝土浇筑到顶部时残留泥浆会与混凝土混合，实际桩顶标高应高于设计标高0.5m～1.0m，最后，机械破桩头处理。
钢筋笼浮动处理，钢筋笼浮动发生在钢筋笼底部或以下，混凝土埋管深度较大，此时钢筋笼依靠自身重力和孔壁摩擦来抵抗混凝土顶力、摩擦，一旦失去平衡，钢筋笼就会浮动。为防止钢笼上浮，应加强观察，及时发现问题，并对钢笼顶部施加垂直约束，如钢笼顶部钢筋连接，焊接在保护缸顶部，一方面防止钢笼上浮，另一方面可悬挂钢笼，以确保钢笼的垂直度。
钢筋笼上浮后，应立即停止灌注混凝土，查明原因和程度。如果钢笼浮动不严重，检查钢笼底部和导管底部的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢笼底部，立即清理灌注混凝土，混凝土浇筑过程中的漏浆和坍塌孔。
旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，使回圈往复，不断取土卸土，直至钻到设计深度。粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻入工艺，无泥浆护壁。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。
室内乳胶漆的最低施工温度是多少？
GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规范》.六条规定：水性涂料涂料工程施工的环境温度应在5~35℃之间。
乳胶漆的最低成膜温度一般为0℃.涂漆时漆膜较薄，在寒冷的环境中很容易涂漆 结水破坏乳胶颗粒，由于成膜环境温度低，容易导致成膜无尽 全。乳胶漆的成膜是比较的 在缓慢的过程中，膜只能在25℃7天内完全完成。因此，在成膜过程中应避免寒冷（北方昼夜温差大，白天施工时可能超过5℃，但晚上可能低于零，也会使成膜不完整)和雨淋。
乳胶漆成膜是乳胶颗粒通过水分挥发排列聚集的缓慢过程。室温一般7天完全干燥，但当温度较低时，时间会更长。室温一般在7天内完全干燥，但当温度较低时，时间会更长。完全固化的漆膜可以显示其最佳效率。因此，乳胶漆的施工温度必须在5度以上
旋喷桩施工机械要求净空高度多少米
3M即可施工。
小型旋挖机的施工条件是什么？
旋挖钻机在施工中采用平行四边形变幅机构，施工非常方便，施工效率高。同时，钻机可用于粘土层、砾石层、卵石层、中分化泥岩等特殊地质的短螺旋钻头、普通钻斗、捞砂钻斗等钻具。
2.旋挖钻机施工快，效率高。
3.旋挖钻机在移动和定位时非常方便快捷。旋挖钻机采用伸缩式底盘和起落式桅杆，可自动控制主机设置的功率、旋转定位和安全保护措施。所以移位很重要 方便快捷。此外，旋挖钻机还可以利用计算机系统控制桩基的位置、孔的高度和深度，实现人机的配合。与其他类型的机械相比，出现问题的概率大大降低。
正是由于旋挖钻机成孔快，移动方便，在福水特大桥旋挖钻机桩基施工中，同时建设了四个墩钻平台，大大提高了工作效率，充分发挥了旋挖钻机的特点。
4.旋挖钻机成孔质量高。旋挖钻机的卓越效率克服了成孔过程中底部砾石过多、泥浆难以管理的问题，保证了成孔的质量和安全。
5.如果钻孔直径在施工过程中不同，可以更换钻头。在不影响施工过程的情况下，方便快捷。
6.旋挖钻机除了施工效率优越外，在施工过程中噪音低，注重环保。如果地质条件好，就不需要泥浆护墙，这就使得其他钻孔技术需要泥浆保护孔壁的缺陷，大大减少了对环境的污染破坏。
旋挖桩施工工艺
旋转钻机的成孔过程与传统旋转钻机相同，但旋转钻机利用操作室内计算机装置实现桩体垂直度自动检测、钻孔深度自动控制、挖掘旋转平台自动对准、自动化程度高、成孔速度快。施工工艺如下：场地平整―桩位放样―钻机就位―制备泥浆―注浆钻孔―成孔检查―清孔―吊放钢筋笼―二次清孔―安装砼导管―水下砼浇筑―成桩―起拔导管―装机移位这里介绍一下旋挖机钻头离建筑有多远，感谢您花时间阅读本网站的内容，更多关于旋挖钻机长度和旋挖钻机钻头距离已建筑物有多远的信息，别忘了在本站查找。
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