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旋转钻机钻孔灌注桩施工工艺已广泛应用于交通和市政工程中。它具有地层范围广、成孔效率高、施工质量好、污染少、噪音低等优点,已成为发展最快的新型孔桩施工方法。在适当的地层条件下,旋挖钻机成孔可以充分发挥钻孔灌注桩施工的优势。而且,根据地层条件和孔内情况的变化,采取合理的措施是保证旋挖顺利进行的关键。本文介绍了不同地质条件下旋挖钻机采用的施工技术和质量控制措施,结合大西客运专线铁路灞河特大桥钻孔灌注桩施工。

1、工程概况

灞河大桥跨越灞河、西禹高速公路、北环铁路等。整座桥长2518.45米,共784跨。该桥是大西客运专线铁路的重点工程之一。下部钻孔灌注桩的施工进度直接影响桥梁的工期,甚至整个桥梁和铺轨工期。

桥址岩土层分布不均匀,工程性质因地貌形态而异。该区域的地层包括粉末粘土层、淤泥粘土层、圆砾层和中风化泥砂岩层。

2、旋挖钻机施工

为保证桥梁的进度要求,同时投入8台旋挖钻机进行施工。对于不适合旋挖钻机施工的场地和地层条件,采用冲击钻机施工。

2.1施工准备,钻机就位

根据设计要求合理布置施工现场,首先完成“三通一平”,钻机作业平台必须更换填充压实,避免设备倾斜位移甚至倾覆事故;由于旋转钻机履带走形频繁,特别是雨天道路损坏较大,施工人行道标准较高,应采取排水措施。建立临时坐标系,测量放线,确定桩位。在现有铁路和公路附近施工时,应采用钢板桩保护。

2.2施工工艺

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2.2.1护筒埋设

(1)护筒采用8mm厚钢板轧制而成,护筒长约1.2~2m,内径大于桩径200mm,护筒顶高于施工水位或地下水位2.0mm,并且比地面高0.5m。

(2)护筒顶部应设置两个溢浆孔。加强肋和吊环焊接在护筒的上下端,以增加护筒的刚度,方便灌注桩后吊起护筒。

(3)护筒埋设位置必须准确。桩位确定准确,复核正确后,以控制桩为基准埋设护筒,保证护筒的垂直度和水平度。护筒顶面位置偏差不大于5cm,倾斜偏差不大于1%。

(4)人工开挖埋设护理,护筒必须穿过淤泥地层,埋在稳定土层中至少0.5m。

2.2.2转机就位

埋好护筒后,钻机就位,调整旋挖钻机桅杆垂直,钻头中心对准桩位,中间完成后设置并锁定各种数据,钻机用电缆风绳加固稳定。

2.2.3成孔施工

钻机就位复核后,注入泥浆钻孔,采用旋挖筒钻头钻孔,通过钻斗旋转、切割、提升、卸土、泥浆支撑孔壁,反复循环,直至形成孔。在钻孔过程中,确保钻孔后液位始终高于护筒底面。钻孔完成后,用清底钻头清理孔底沉渣,完成第一次清孔,测量孔深。在施工中使用泥浆墙时,应注意以下几点。

(1)泥浆采用膨润土和水配置,一般每1000kg掺80kg膨润土,加碳酸钠(Na2CO3)调节泥浆pH值,控制泥浆流动性和悬浮效果。

(2)第一次使用的泥浆应充分搅拌,需要搅拌时间>2min。

(3)钻孔时应轻压慢进,及时将泥浆注入孔内,平旋挖钻机培训基地在哪衡地层压力,在孔壁周围形成泥浆层,保护孔壁。

(4)正常钻进时应控制进尺速度,轻提慢放,要求每次不超过0.5m;遇砂层采用捞砂钻头正转尺,反转封底;遇土层采用粘土钻头,并随进尺注入泥浆保护孔壁。

(5)严格控制孔内液位高度,储浆池通过泥沟与钻孔连接,及时补充泥浆。施工过程中严禁液位低于护筒顶30cm。

(6)接近终孔时,应采用密封底捞砂钻头钻孔,减少回尺量(约30cm),逐步取出孔底厚厚的泥浆。当达到终孔深度时,停止20次~30min是泥浆中悬浮物的沉淀,用钻头捞出。

(7)清孔后应控制泥浆粘度18~20s,含砂率<4%,沉渣厚度≤试成孔后可确定10cm的泥浆密度。

2.2.4.质量控制措施

(1)桩位测量应准确。在规范要求内,钻机应平整,钻头应对准桩位中心,钻杆垂直。如果在钻孔过程中发生位移,则应重新对齐。

(2)钻进过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度过大,造成埋钻事故。

(3)控制孔内钻头的升降速度。提升速度过快,钻斗外壁与孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生的负压作用,导致孔壁颈部收缩或坍塌。钻斗的升降速度应控制在0.75~0.8m/s。

(4)为防止孔壁坍塌,应确保孔内水位高于地下水位2m以上。

(5)根据不同滴落情况制备泥浆,及时补充泥浆。根据土层的变化,合理调整泥浆的性能指标,增加泥浆的比例和粘度。

(6)应密切配合钻孔、放置钢笼和下导管灌注水下混凝土的各个过程,尽量缩短钻孔和浇筑混凝土之间的时间,防止孔底沉淀过多,防止持力砂岩层长期浸泡软化,降低桩的侧阻力和端阻力。

2.3不同地层的施工

(1)粉末粘土层粉末粘土层广泛存在于桥址范围内,也是旋转钻机最合适的地质之一。旋转钻机侧阻力小,速度高,泥浆要求低,局部用水甚至干孔钻,钻头用单底板土层钻。粉末粘土层施工易于控制,成孔质量好,钻进速度快,充分发挥了旋挖钻机的优点。

(2)泥浆粘土层泥浆粘土层强度小,粘结性差旋挖钻机培训心得怎么写。离孔口10m以内,泥浆对孔壁的压力和支撑力较小,容易造成钻孔颈缩,影响桩质。采用双底捞砂钻头钻入地层,严格控制进尺深度,反复扫孔,防止颈缩。泥浆是泥浆粘土层正常钻入的重要因素之一。施工初期,相对密度为1.05~1.10孔内泥浆压力小,成孔效果不理想。调整泥浆配合比,将相对密度调整到1.20以上,确保正常钻孔,小应变检测显示桩体完整,满足设计要求。

(3)砾石直径为10~15cm,密度大,钻杆在施工初期钻孔过程中因操作不当而卡住断裂。经过分析和改进,采用低俗、低扭矩、先浮动后加压的短螺旋转头钻入,更换耐磨合金钢斗齿,及时检查钻入,及时焊接修复或更换损坏。钻进短螺旋钻头后,及时换取单底板土层钻头,捞出孔底沉渣,防止钻头打滑,影响钻进效果。

由于砾石层对钻具损耗大,维修更换频繁,钻进速度慢,成本高。因此,在较厚的砾石层中,选择冲击钻机施工,以提高效率,降低成本。

(4)中风化泥砂岩层桩基设计的持力层为中风化泥砂岩,强度高,粘度大,岩石饱和单轴抗压强度标准值变化大。当岩石难以钻进或打滑时,采用嵌岩筒钻进,增加钻机压力和扭矩,利用合金斗齿的切削力切割岩体。第一次进入岩层时,应轻压慢转,待孔底不平岩面扫平后施压钻进,防止孔斜和钻头损坏。

由于岩层粘度大,钻齿上经常出现泥浆现象,需要用扁铲清除,用高压水泵冲洗,检查钻具是否有焊缝开裂,并及时维修或更换。

3、结语

旋挖钻机已成为保证桥梁和铺轨工程顺利进行的重要保证,以满足灞河特大桥的进度要求。通过施工效果,充分证明旋挖钻机在特大桥桩基施工中的应用具有地层范围广、成孔效率高、施工质量好、节能环保等优点。同时,初步探索一套经验和规则,如何根据地址、合理的施工技术措施、钻井参数、泥浆指标、钻头类型等,提高旋转钻机的有效性,降低施工成本。

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一、工程概况:xxx

二、施工方法及施工机械选择

钻孔桩基础施工根据本桥桩基施工的地质条件,采用一台旋挖钻机钻孔,装载机倒运钻渣,一台25T汽车吊装钢筋笼,灌注水下混凝土。xxxx搅拌站集中搅拌混凝土。混凝土由xxx搅拌站集中搅拌。根据地形和人行道的完成情况,承台开始向xxxx隧道推进。现场设有钢筋加工场,所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工,拖车拖至施工桩位。

三、 哪里招旋挖钻机学徒 灌注桩施工工艺:xxx

四、主要施工方法

1、施工准备

1)平整施工现场,详细了解桥址内地表及地下障碍物,如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域的供水和供电条件,并采取相应措施,确保供水和供电能够满足现场施工的需要。

2)严格检查进场原材料,并将样品报实验室进行相关试验。进场机械设备进行各种安全检查,施工人员进行安全培训。

3)复核现场技术人员提供的桩位控制桩和桩顶标高控制桩,确认后保护桩。放置旋挖钻的位置应清除松土和浮土,个别部位可夯实。边坡陡峭、有裂缝的地区必须进行护坡加固。施工现场应畅通水、电、路、通讯,保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站,避免环境污染。审核施工设计图纸,确定无误后,对现场施工人员进行施工技术交底。

2、桩位放样

测量队根据施工测量控制点准确定位各灌注桩中心。同时,将四根木桩(护桩)埋在桩位的纵轴和横轴上,或在平台上打四个点(纵横两点交叉出桩孔中心),以控制护筒的吊装、埋设和钻机到位。管道安装经监理工程师验收合格后方可钻孔。

3、护筒埋设

保护筒由厚度为15mm的钢板制成,保护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻头大200mm,每节护筒长3.0mmm,埋设后,护筒表面高于原地面50cm,防止杂物和泥水流入孔内。埋设护筒时,挖掘机先挖出护筒基坑,吊装到位,手动配合,根据桩位中心点的测量准确安装,然后回填基坑,回填护筒周围的粘土,分层压实。

埋设护筒质量标准:护筒顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

4、钻机就位

液压多功能旋挖钻机到位时,平面最大倾角不超过4°,钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机到位后的底座和顶部必须稳定,钻机过程中不得有位移或沉降,否则应及时处理。

5、泥浆制备

桥址右侧设置泥浆池,采用膨润土、火碱、纤维素按一定比例混合,以提高泥浆质量。钻孔时,应均匀、缓慢地钻孔,掌握进尺速度,随时观察孔内情况,及时补充泥浆,保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆指标问题,其比例一般应控制在1.1~1.3之间的粘度控制在19~含砂率不小于95%,PH值不大于6.5。二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆,现场采用制备泥浆用水。

6、钻孔

钻机到位后,钻头中心对准桩位,定位误差不大于20mm。钻井作业必须分班连续进行,并填写钻井施工记录。交接班时,必须说明下一班的钻井情况和注意事项。钻井时应随时检查泥浆比和含砂率,不符合要求时应及时调制。注意地层变化,在地层变化处捞渣样,判断后计入记录表,并与地质剖面图核对。开钻时必须慢慢钻进,直到导向部位或钻头全部进入地层后才能加速钻进。

在钻井过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻深。钻孔需要一次成孔,中间不得停止。因此,当钻孔停止时,钻孔应将钻头提到离孔底5m以上。在钻孔过程中,指定专人经常检查孔径、孔深、垂直度等项目,并在施工过程中做好钻孔记录。钻孔至设计深度后,用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度,用探孔器检查钻孔直径,并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。孔深和孔径不得小于设计值,允许偏差为1%桩长。

异常钻孔处理

A.坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后,应找出原因进行分析处理,并采取加深埋护筒等措施继续钻孔。根据现场情况,还可以在泥浆中加入大量干锯末,增加泥浆比例(控制在1.15~1.4之间),改善其孔壁结构。每次钻头进入液面时,速度都要很慢,等等钻头完全进入浆液后,匀速下至孔底,每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。

B.缩孔处理

弯孔收缩时,一般可将钻头提到偏孔进行反复扫孔,直至钻孔正直。如果出现严重的弯孔和探头石,应使用小块石或卵石和粘土混合物回填偏孔,填料沉实后钻孔纠正。

C.埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺过多、砂层泥浆沉淀过快;卡钻主要发生在钻头底盖关闭不良、钻孔过程中自动打开或钻入卵石地层时,卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后,钻头周围必须沉淀大量泥浆,形成较大的侧阻力。因此,处理方案应首先消除阻力,严禁强制处理,否则可能会造成钻杆断裂、动力头损坏等更严重的事故。事故发生后,应确保孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁,防止坍塌,为事故处理奠定基础。

7、清孔

钻孔达到设计深度后,成孔质量符合要求,报监理工程师验收后,可停止钻孔。清孔时,用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。沉载厚度不大于10cm。灌注水下混凝土前,如果沉渣厚度超过规范要求,应进行二次清孔。

清孔后泥浆指标:相对密度:1.10~1.20

含砂率:﹤4%

8、终孔验收

当钻孔达到设计终孔标高时,使用校正后的测绳进行自检。符合规范和设计要求后,请监理工程师检查确定终孔。

a、验收标准:桩孔平面位置偏差:小于50㎜

孔深:不小于设计规定

桩孔倾斜度:小于1%

孔径不小于设计尺寸

泥浆指标与清孔后泥浆指标相同

b、验收方法:采用全站仪测量桩孔平面位置

钻孔深度采用试绳检验

采用自制测孔器检测桩孔直径和倾斜度

9、钢筋笼制安

4#搅拌站临建钢筋场加工钢筋原料。所有钢筋按设计图纸尺寸和形式加工,超过原材料长度的部分采用双面搭接焊或闪光焊接。搭接焊接时,搭接长度不小于5d,焊缝应饱满,焊缝表面应光滑,无间隙、裂纹、大金属焊瘤,接头弯曲角度不大于4d°,接头轴的偏差不得大于0.1d,不得超过2mm。

为保证钢筋骨架的完整性,防止钢筋骨架起吊时变形,每2.0m设置一次φ20加强箍筋,每隔2.0m在钢筋骨架上等距离焊接一次φ20定位四个钢筋环。

为保证钢筋骨架的完整性,防止钢筋骨架起吊时变形,每2.0m设置一次φ20加强箍筋,每隔2.0m在钢筋骨架上等距离焊接一次φ20定位四个钢筋环。

钢筋骨架运到现场后,用25t汽车吊进孔内。

制作和吊装钢筋骨架的允许偏差值:

为保证成孔质量,钢筋笼吊装下导管后,应对桩孔进行检测。检测内容包括沉淀物厚度、泥浆浓度、含砂率等。混凝土灌注符合要求后方可进行,否则应按要求再次清孔。

10、砼灌注

桩基混凝土灌注采用导管下料,导管壁厚6mm,直径25cm,导管接头采用带橡胶垫圈的法兰板,导管在使用前应进行水密压力和接头抗拉试验,水密压力为500kpa。灌注第一批混凝土时,储料斗体积不小于2.5m3(导管口距桩底40cm,混凝土埋深不小于1m)。混凝土应连续灌注。在灌注过程中,应经常用探锤测量孔内混凝土表面的位置,并及时调整导管的埋深,确保导管在混凝土中的埋深不小于2m,但不大于6m m。当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1时 m左右时,为防止钢筋骨架上浮,应降低混凝土灌注速度。当混凝土混合物上升到骨架4时 在m以上时,提升导管,使其底部高于骨架底部2m以上,才能恢复正常灌注速度。灌注混凝土顶面应高于设计桩顶标高0.5~1.0m,确保截面以下的混凝土全部达到设计强度。灌注混凝土时,应对泥浆进行相应处理,以免污染环境。

混凝土配合比根据试验确定,除混凝土强度必须满足设计要求外,还需要良好的易性和流动性,坍落度控制在20±初凝时间不小于4小时2cm。混凝土由搅拌站集中搅拌,罐车运至现场,滑槽入口。

11、检测验收

钻孔灌注桩完成后,应逐根进行无损法检测,经验收合格后方可进行下道工序施工。

五、施工进度计划

灌注桩总进尺3712m,共投入钻机施工。钻机的日工作效率为100m/天。考虑到保证率的75%,每根桩的清孔、钢笼的吊装和混凝土浇筑时间为12小时

六、质量保证措施

1、施工前做好技术交底,对人负责。

2、原材料应按规范要求进行抽样试验,试验合格后方可投入使用,钢筋、水泥均应有出厂证。

3、连续进行钻井作业,认真填写钻井施工记录,交接班时说明钻井情况及下一班注意事项。

4、钢笼吊装时,可采用多点水平同步吊装,然后根据吊装高度的不同,慢慢吊装钢笼,防止吊装过程中钢笼变形。

5、混凝土搅拌前,应检测砂石料的含水量。确保混凝土坍落度为20±严禁投入使用已初凝混凝土2cm。浇筑混凝土前,应将钢筋笼固定在孔保护缸或地面固定设备上;在混凝土灌注过程中,应随时掌握混凝土灌注高度和导管埋深。当混凝土埋在钢筋笼底部2~3m时,应及时将导管提升到钢筋笼底部以上;当混凝土上升到接近钢筋笼下端时,应减慢灌注速度,降低混凝土表面上升的动能,避免钢筋笼被顶部支撑和上升。钢筋笼埋在混凝土中有一定深度时,提高导管,减少导管埋深,使导管下端高于钢筋笼下端,然后以正常速度灌注。一般情况下,可防止钢筋笼上浮;当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止灌注,准确计算导管埋深和浇筑混凝土高程,提升导管后再灌注,可消除浮动现象。

七、安全生产和环境保护

1、认真贯彻“生产管理必须管理安全”的原则。除设立专职安全员外,生产副经理、技术负责人等各级生产人员必须认真把安全工作为主要职责。

2、坚持安全活动日制度,每周一次,及时总结生产情况,开展安全教育,消除事故隐患。

3、钻机安装牢固,防止倾覆。钻机到位后,机身应用方木垫平塞牢。桅杆顶部用钢丝绳对称拉紧;

4、注意用电安全,点线不能直接敷设在地面上,需采取架空措施。加锁配电箱;

5、 钻孔时,要注意观察是否有漏浆现象,特别是岩溶地质,随时补充泥浆,保证孔内水位;

6、每班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、绳卡等,及时处理问题。当钢丝绳的节距内断丝超过15%时,必须更换。钢筋绳安全系数,风绳3.5,吊索8~10;

7、钢笼吊装应由专人指挥,并设置监督岗位,认真落实安全生产责任制。施工现场工作人员必须戴安全帽,设置安全标志,落实人员责任,真正落实“安全第一、预防第一”的政策。

8、对于各种设备,特别是起重设备,应及时维护,并经常检查,以确保设备完好,防止事故发生。

9、沉淀处理后排放泥浆,符合环保要求,必须及时清除渣土,防止污染。

人工挖基坑时,操作人员之间应保持安全距离,一般大于2.5m;挖掘机间距应大于10台机械开挖 m,挖掘应自上而下逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。

上下台阶同时作业的挖掘机,必须沿台阶错开 距离;上台阶边缘安全带辅助作业的挖掘机应提前下行 挖掘机的最大挖掘半径为3倍,不小于50m。

行走装置是底盘, 包括履带架和行走系统, 主要由履带架和行走电机组成 减速器及其管道、驱动轮、导向轮、支撑轮、支撑轮、履带、张紧缓冲装置,其功能是支撑挖掘机的重量,将驱动轮传递的动力转化为牵引力,实现整机的行走。

扩展资料:

在详细科目下,根据施工机械或运输设备的类型等成本核算对象设置详细账户,并根据规定的成本项目设置专栏进行详细核算。并根据具体的施工机械或运输设备明细设置成本项目,对属于机械的成本进行收集和核算!

工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由三部分组成:动臂、斗杆、铲斗等。为满足不同施工作业的需要,液压挖掘机可配备挖掘、起重、装载、平整、夹具、推土、冲击锤、旋转钻等多种作业机具。

旋转和行走装置是液压挖掘机的机体,上部设有动力装置和传动系统。发动机是液压挖掘机的动力源,主要在方便的场地使用柴油, 电机也可以改用。

参考资料来源:百度百科-机械操作

参考资料来源:百度百科-挖掘机

旋挖桩机施工方案:

一、旋挖钻机成孔概述

根据本工程的地质条件、设计和工期要求,结合桩基设计参数和业主要求,本工程采用旋挖钻机进行灌注桩成孔工艺,混凝土采用商品混凝土,钢笼焊接绑扎成型,整体吊装,导管灌注水下混凝土。

二、工艺选择

本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔法和干法成孔法。

二、工艺选择

本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔、干法成孔。结合本工程钻桩的地质条件、数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,局部砂岩桩采用旋挖螺旋钻头。部分地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑,坍塌方较大的桩采用钢管支撑。

三、施工方法

1、现场平整,钻机就位

液压多功能旋挖钻机到位时,平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN∕m2,所以钻机平台必须压实。桩位放样,将钻机驱动到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心对准钻孔中心,放入孔中,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动。旋挖钻机底盘为伸缩式自动找平装置,操作室内仪表准确显示电子读数。当钻头对准桩位中心的交叉线时,可以锁定所有数据,无需调整。钻机到位后,钻头中心和桩中心应正确处理,误差控制在2cm以内。

2、钢护筒埋置

根据桩位设置保护缸,保护缸内径应大于钻头直径100mm,保护缸位置埋设正确稳定,保护缸中心与桩位中心的偏差不大于50mm,倾斜度不大于1%,用粘土填充护筒与坑壁之间。施工过程中,采用旋挖钻机静压法完成护筒埋设。首先,正确定位钻机,使其身体垂直度与桩钢筋条三线合一,然后将圆柱形钻头带到钻杆顶部,然后用起重机吊起保护缸,正确定位,用旋转钻机动力头将其垂直压入土壤中。埋设护筒后,通过四个控制桩将桩位中心引回,使护筒中心和桩位中心重新完成,并在护筒上用红漆标记护桩方向线位置。

护筒埋深:粘土不小于4m,砂土不小于8m。护筒应高于地面20~30cm。

3、钻孔

钻机准确到位后,开始钻入。钻入时,每次进尺控制在60cm左右。一开始要放慢旋挖速度,注意放斗稳定,提斗慢,尤其是孔口5。~在8m段旋转挖掘过程中,应注意通过控制盘监控垂直度,如有偏差,应及时纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻深。旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时,底板的切削板与筒体翻板后面对齐。钻屑进入气缸,装满一桶后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位,底部开口密封,然后将钻头提升到地面卸土。开始钻进时,采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%,以保证孔位不偏差。高速钻入护筒以下3m,钻入速度与压力有关,钻头与钻杆自重摩擦加压。在150mpa的压力下,进尺速度为20cm/min;在200mpa的压力下,进尺速度为30cm/min;在260Mpa的压力下,进尺速度为50cm/min。

4、清孔

钻入设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,尽量将孔底虚土放入斗中,钻孔后仍需清理孔底虚土。钻斗(带挡板的钻斗)一般用沉渣处理排出沉渣。浇筑水下混凝土前,用大方漏斗填充混凝土,然后迅速放下,用混凝土滑动重力冲击桩底,降低桩底沉载厚度。

5、钻孔前,根据设计要求的孔底标高计算孔深,根据钻具长度确定孔深,孔深偏差不小于设计深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔测量仪器时,如有缩径现象,应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。

6、余土外运

旋挖钻孔灌注桩施工时,场地内的土方已按设计平场完成,场地内不能使用桩开挖的土方,必须设置另一个弃土场。弃土场由甲方指定,由现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。

桩基开挖的土方用装载机转移到不影响现场施工的位置,挖掘机上车,自卸车封闭运至业主指定的弃土场。

7、钢筋笼施工:

(1)制作

钢筋使用前除锈、除油、除土等,然后机械或人工矫直,矫直后无弯曲、死弯曲、小波浪等。钢筋切割后,应根据钢筋的型号、直径、长度和数量,尽量节约钢材。主筋定位要准确,弯曲或绑扎的搭接长度要符合设计和规范要求,钢筋搭接处要用铁丝在中间和两端扎牢。采用箍筋制作Φ8、Φ10圆盘,调直重绕,螺旋箍内径是桩径的两倍。钢筋保护层厚度40mm,箍筋接头全部搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D,加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18、均需焊接,单面焊接长度不小于10d。12m以上的钢筋笼分段制作,主筋接头错开,保证接头数量不超过同一截面主筋总根数的50%。钢筋笼的储存场地应平整。钢筋笼应在下放前进行隐蔽工程验收。下放时,应确保钢筋笼平直。严禁摆动碰撞孔壁,焊接定位钢筋。

(2)吊装

钢筋笼用25T起重机整体吊装到孔内,当钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼放在护筒上。起吊和移位时考虑钢筋笼的变形控制。

为保证钢筋笼吊装时不变形,应使用两点吊装。第一个吊点位于骨架下部,第二个吊点位于骨架长度的中点至上部三分之二。起吊时,先提起第一个吊点,稍微提起骨架,然后与第二个吊点同时起吊。随着第二个吊点的不断上升,第一个吊点慢慢放松,直到骨架垂直于地面或平台,第一个吊点停止吊装,用强骨架固定。

钢筋笼在吊装部位设置加固措施,防止或尽量减少钢筋笼在吊装和放置过程中的变形。吊装时,对准孔位轻放慢放,禁止强行下放,防止孔壁倾斜、弯曲或碰撞。如果不能放下,就要吊起来分析原因,然后重新放下。钢笼到位后,立即固定吊筋,防止钢笼移动。钢筋笼顶面与底面标高误差不大于50mm。将钢筋笼放入设计深度后,立即将混凝土输送导管放入设计深度,避免导管与钢筋笼碰撞。

为保证钢筋笼垂直轴线的垂直度和混凝土保护层的厚度,钢筋笼外周应采用焊接钢筋耳环或与桩基混凝土绑扎预制块的形式。

钢筋笼入孔后,按设计要求检查放置位置,并做好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长四根主筋的措施,延伸至孔口定位,防止钢筋笼因自重下降或灌注混凝土而脱位。

8、安装声测管

根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-桩基检测要求为106-2003,声测管内径为50~60mm。声测管下端封闭,上端盖住,管内无异物;声测管连接光滑,管口高于桩顶100mm以上,各声测管口高度一致。

声测管固定在钢筋笼内侧,用铁丝绑扎,形状对称。埋设根数:Φ800桩2根、Φ1000桩3根。

根据质监站的有关规定和甲方的要求,桩深≥超声波检测按相关要求进行15m。根据质监站的有关规定和甲方的要求,确认声测管的材料和埋设频率,并确认埋设声测管的人工和材料数量。

9、混凝土灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm,直径Φ300导管,每节长2~最下端导管长4.5米~6m,不得短于4m,上导管长度为1m或0.5m,以配备合适的导管柱长度m。导管采用游轮螺母连接,橡胶“O密封型密封圈,严防漏水。第一次使用导管时,应进行水密承压试验,水密试验的水压不得小于井孔内水深的1.5倍。确保密封性能可靠,导管在水下作业时不泄漏,每次灌注前更换密封圈。将导管吊入孔内时,将橡胶圈或橡胶垫放置正确、紧密,确保密封良好。桩孔内的导管应保持在中间,防止导管跑管,损坏钢笼,损坏导管;导管底部高度为孔底(或孔底沉渣表面),可释放水塞和混凝土,一般为250~400mm。所有导管入孔后,计算导管柱总长度和导管底部位置,并做好记录。

10、二次清孔

将头部1m长管的气管插入导管,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出。如果导管底部能在桩孔底部不断移动,所有沉淀物都能排出。对于深度小于10m的桩孔,用空吸泵清除渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应符合要求。

11、将混凝土灌注成桩

混凝土灌注采用导管法,钢筋笼吊装混凝土灌注,试验数据合格后立即开始。混凝土采用切球法灌注。确认初始库存准备好后,可切断水塞铁丝,灌入第一批混凝土。同时观察孔内返浆情况,确定埋管深度并做好记录。

在钻桩灌注前,计算初灌量,确保初灌埋管的成功。

混凝土采用C25商品混凝土,输送车运至桩位,汽车起重机配合灌注。混凝土强度等级必须符合设计要求,具有良好的和易性。混凝土开始灌注时,为了使隔水栓顺利排出,导管底部与孔底的距离应为30~50cm,一次将导管埋在混凝土表面0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度高于设计要求0.3m,确保桩顶下桩体混凝土强度的设计。灌注过程中,导管埋深应为2~6m,严禁导管提出混凝土表面,并设专人检查导管埋深与管内外混凝土液位高差。

随着孔内混凝土的上升,导管应逐段拆除,拆除的导管应立即清洗干净。

灌注靠近桩顶时,为严格控制桩顶标高,计算混凝土需求,严格控制最后一次混凝土灌注。

在混凝土灌注过程中,配备发电机发电,确保混凝土灌注的连续进行。灌注桩的混凝土表面高于0.5m~1.0m,为了凿除浮浆和桩头,保证桩体混凝土的质量。桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设合同》补充协议的有关规定计量。关于多台旋挖机一起施工和旋挖机最多打多少米的介绍到此结束。你不知道你是否找到了你需要的信息? ?如果你想了解更多关于这方面的信息,记得收集并关注这个网站。

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作者: wenchaoa

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