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今天,我想和大家分享一下旋转挖掘机的转头类型。如果你能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注这个网站。现在就开始吧!

本文目录清单:

  • 1、选择使用旋挖钻
  • 2、旋挖机的技术参数
  • 3、旋挖钻机的最大桩径是多少?
  • 4、钻头旋挖常识
  • 5、如何选择旋挖钻机钻具?
  • 6、如何选择螺旋钻机的钻头?

1、目前常见的旋挖钻头分类

常见的旋挖钻头包括螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲击锥钻头和液压抓斗。

1、1 螺旋钻头

(1)锥形:双头双螺,适用于硬基岩。双头单螺适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。通过齿型、螺距、螺旋升角的变化,上述钻头配有各种截齿,可以衍生出多种类型的钻头。

(2)直螺钻头:

a、斗齿直螺

双头双螺钉适用于砂、粘结差小直径砾石层;双头单螺钉适用于砂土和土层;单头单螺钉适用于粘结差大直径卵石、粘土和硬粘土。

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b、截齿直螺:双螺、三螺、四螺,适用于硬基岩或砾石。

1、2 旋挖钻斗

根据安装的齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;根据底板数量可分为双底斗和单底斗;根据开门数量可分为**门斗和单开门斗;根据桶的锥度可分为锥形桶钻斗和直桶钻斗;根据低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。上述结构形式相互结合,再加上是否有通风孔、开门机构的变化,可组合成几十种旋挖钻斗。一般来说,双底钻斗适用于较宽的地层范围,单底钻斗仅适用于粘性较强的土层,双门钻斗适用于较宽的地层范围,单门钻斗仅适用于大直径卵石和硬泥浆。

1、3 筒式取芯钻头

目前常见的有两种:截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵石)、牙轮筒钻(适用于硬基岩和大漂石)。在筒式取芯钻的两类钻头中,取芯装置和无取芯装置的区别主要取决于取芯的难度。由于牙轮芯钻头主要用于硬岩钻孔,且钻孔环面积大,如果条件允许,也可在钻头部分安装反循环钻孔,以提高钻孔效率。

1、4 扩底钻头

在桩径不增加桩深不增加的基础上,为了提高单桩的承载力,设计部门往往通过扩底桩来实现。旋挖钻机的施工扩底不需要任何变化,只需选择扩底钻头即可。底部扩展钻头主要是机械式的。这种钻头的使用和维护相对简单。有上开式和下开式。开口机构一般为土层、强风、中风化地层甚至硬基岩四连杆。由于旋挖钻进是非循环钻进,扩底完成后可用清渣桶清渣。

1、5 冲击钻头,冲击锥钻头

在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩,使用冲击钻头,冲击锥钻头配合旋挖钻进特别有效,这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业,因为要有冲击作用,所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。

1、6 液压抓斗

目前,连续墙和防渗墙的施工项目越来越普遍。如果旋转挖掘钻机稍有变化,液压抓斗的开启和关闭由液压驱动。液压抓斗上只有一个气缸,所以只有两个油管和一个控制阀。

2、根据地质条件选择钻头

旋挖钻机的主要功能是在地表形成孔槽,工作对象为岩石。梧州旋挖钻机培训学校费用由于施工桩孔深度较浅,岩石在结构运动、自然机械化学作用、结构、粒度、孔隙率、粘结状态、产量、抗压强度等方面发生了复杂的变化。此外,中国幅员辽阔,旋挖钻机的工作对象尤为复杂。综上所述,有以下几类。

泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等。按岩性分为岩浆岩、沉积岩、变质岩;根据机械特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况选择钻头呢?以下分类介绍。

(1)粘土:选择单层底部的旋挖钻斗。如果直径太小,可以使用两瓣斗或带卸料板的钻斗。

(2)淤泥、粘性不强的土层、砂土、胶结粒径较小的卵石层,可采用双层底钻斗。

(3)硬胶泥:旋挖钻斗或斗齿直螺,选用单进土口(单双底均可)。

(4)冻土层:斗齿直螺钻斗和旋挖钻斗可用于冰含量低的地方,锥形螺旋钻头可用于冰含量高的地方。需要注意的是,螺旋钻头在土层(淤泥除外)是有效的,但必须在没有地下水的情况下使用,以免因吸入而卡住。 (5)粘结的砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双底旋挖钻斗(单口粒径大,双口粒径小)

(6)中风基岩:配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗,或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。

(7)微风化基岩:如果直径过大,应采用分级钻孔工艺,配备牙轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底旋挖钻斗。

3、钻头根据旋挖钻机的功能选择

如果旋挖钻机具有连续功能,可选择液抓斗或双轮铣进行连续施工。如果副卷扬具有自动放绳功能,可以选择冲击钻头和冲击钻头进入大直径卵石或漂石。若配有气室和水龙头,则可进行气液钻入。若配有双动力头或搓管机,则可钻入套管,这是解决流砂、破碎砾石、淤泥层的有效方法。

4、根据其他因素选择钻头

若沉载厚度要求严格,或在进行扩底钻进时,需配备专用清载斗。钻进管套时,钻头与套管之间的间隙较小。为了防止钻头接触套管,减少吸力,选择钻头时应配备通风孔,钻头应配备导向装置,开关装置应尽可能靠近钻头中心,最好与机械手集成。这一特殊问题也可以通过选择组合钻头来解决。

项目 旋挖钻机培训学校收学徒 参数 钻孔直径 mm ф600~ф1500 钻孔深度最大 m 50 外形尺寸 工作状态 mm 7360×4000×17725 运输状态 mm 13858×3200×3210 整机重量 t 42 发动机 型号 6BT5.9康明斯 额定功率 kW 125 液压系统 工作压力最大 MPa 主泵30 副泵20 最大流量 L/min 2×230 50 动力头 最大扭矩 kN.m 120 转速 r/min 6~30 加压油缸 最大推力 kN 100 最大提升力 kN 100 最大行程 m 3.5 主卷扬 最大卷扬力 kN 150 最大卷扬速度 m/min 60 副卷扬 最大卷扬力 kN 50 最大卷扬速度 m/min 50 立柱倾角 左右倾 (°) ±5 前倾 (°) 5 后倾 (°) 90 转台 回转角度 (°) 360 回转速度 r/min 3.5 底盘 最大行走速度 km/h 20 最大爬坡度 40% 宽度(工作/运输)mm 4000/3200

我国常用的旋挖桩一般采用SR、SWDM系列多功能钻机,现在介绍SR250旋挖机。

钻头常用于旋挖钻机¢600~1200mm,钻杆两段通过内套连接,采用液压钻入系统,直接挖出压载物,通过旋转挖斗运至孔外,钻深60米,不需要像普通钻机那样在钻孔过程中频繁装卸钻杆。

钻头常用于旋挖钻机¢600~1200mm,钻杆两段通过内套连接,采用液压钻入系统,直接挖出压载物,通过旋转挖斗运至孔外,钻深60米,不需要像普通钻机那样在钻孔过程中频繁装卸钻杆。

扩展资料:

旋挖桩施工质量控制要点:

1、桩机性能检查。桩机组装完成后,应督促施工单位检查桩机的主要性能。对于自动控制系统的准确性,监理应使用经纬仪和水准仪检查桩机底座和导杆的垂直度,以确保自动控制系统的偏差在规范允许的范围内。

2、成孔工艺评价。初步分析了恒强旋挖钻机培训学校钻机在现场不同土层的钻入速度、护壁泥浆的比例和质量,为下一步施工提供参考数据。

3、审查施工组织设计,提倡方案先进、可行、安全合理、质量保证措施有效。监督与帮助的结合,积极协调,为工程质量保证提供良好的运行条件。优化施工方案对施工阶段的质量控制和工作效率起着重要作用。

4、督促施工单位按照工程要求建立、完善、完善施工现场质量管理体系,检查管理体系的正常运行。

5、规划旁站内容、关键部位和控制目标,落实旁站人员,建立旁站工作制度。

参考资料来源:百度百科-旋转钻机

1.旋挖钻头有哪些?

旋挖钻头有捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗。

旋挖钻头又称钻斗,根据施工条件分为不同类型,如捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗等。它看起来像一个桶,底部可以完全打开,底部有切割齿和活门。旋转钻孔时,将切割的土屑放入斗中。当斗内装满时,可将所有土屑带出钻孔,并从底部排出。由于钻入地层不同,底部结构和切割齿有多种形式。

扩展资料:

旋挖钻头的作用:

1、掘进

几乎所有的钻斗都是围绕挖掘功能设计的。无论是切割、破碎还是磨削,最终目的都是相同的,即如何钻孔。因此,如何提高钻井性能,降低阻力已成为挖掘的核心问题。

钻齿、先导尖、底板开度等。

2、导向

即使钻孔能力很高,打桩也是偏的。这样的桩再快也没用。不仅验孔成了问题,还有很多隐患,比如带杆、卡钻、卡笼、铸管等。

导向部分:导向尖具有定位导向功能,但应注意导向尖的高度、宽度和类型。提高导向尖的高度会提高导向功能,但阻力也会提高;导向尖过低会失去导向尖的功能,不会降低阻力。

3、防护

钻入硬地质时,如果钻斗有缺陷,缺陷位置会迅速暴露,加剧磨损速度。同时,缺陷位置也是提高阻力的根源。因此,一个好的钻斗在设计时应该考虑自己的保护问题。

防护部位:先导尖型、先导尖与钻齿组合、钻齿角度、钻齿间距、钻齿位置、切削顺序等。

4、装渣卸渣 复合地层

双底捞砂和双底入岩钻斗是旋挖施工中使用率最高的两种钻斗。其因素是容渣效率高,卸旋挖钻机学习教程渣方便,适用于各种地质施工。

参考资料来源:搜狗百科-钻斗

2.旋挖钻的钻头形式有哪些?

根据外观可分为两类

一、筒式钻头

1、双底钻头

2、单底钻头

3、嵌岩筒钻

4、牙轮筒钻

5、体开式钻头

二、螺旋钻头

1、单头单螺旋

2、双头双螺旋

3、双头双螺旋

按地质可分为两类

一、土斗

1、双底捞砂钻头

2、单底钻头

3、体开式钻头

4、单头土螺旋

5、双头土螺旋

6、单底土斗

二、岩石钻头

1、单头单螺旋

2、双头双螺旋

3、双头双螺旋

4、嵌岩筒钻

5、牙轮筒钻

6、体开式岩石钻头

3.旋挖钻的工作原理

有点像旋转功能的“洛阳铲”…..当然,这是一个非常不负责任的说法。当然,这是一个非常不负责任的说法。

旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工,广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125~450kW,输出扭矩为120~400kn·m,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可满足各类大型基础施工的要求。

这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、可折叠钻桅杆、可伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等。整机操作一般采用液压先导控制和负载传感,操作轻便舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具,适用于干(短螺旋)或湿(旋转斗)和岩层(岩心钻),也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,主要用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为,未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。

旋挖钻机的工作原理。在操作机械设备之前,我们必须先了解其工作原理,才能实现安全操作。旋挖钻机器的工作原理是先到桩位,然后用桅杆向下放置钻杆。

旋挖钻机钻入成孔工艺旋挖成孔。首先,钻具可以通过钻机自身的行走功能和桅杆变幅机构正确定位到桩位。利用桅杆向下放置钻杆,将底部有活门的桶形钻头放置在孔位。钻机动力头装置为钻杆提供扭矩。压力装置通过压力动力头将压力传递给钻杆钻头。钻头旋转破碎岩土,直接放入钻头中。然后钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,循环往复,不断取土卸土,直至钻到设计深度。

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4.旋挖钻机施工应注意哪些事项?

1.施工前应清理施工区域,防止成孔过程中有东西掉入孔中,造成卡钻。

2.刚开始钻的时候,深度不要太深,深度达到钻头三分之一的部分差不多,有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上,导致钻头与孔壁摩擦力大,导致卡钻。

3. 提升钻头时,不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头,同时转动钻机。

3. 提升钻头时,不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头,同时转动钻机。

4.打岩过程中要注意钻速,尽量放慢钻速,选择钻速非常重要。

5.如何准确定位旋挖?

在中国,使用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻孔技术的设备被称为旋转钻机。事实上,它是一种适应不同施工方法的大型工程钻机。旋转钻机是一种适合建筑基础工程钻孔的桩工机械。

这种钻机由柴油机驱动,全液压驱动,履带行走,360°回转,自行起落架。它具有噪音低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、灵活、施工效率高、速度调节多、电子自动监控等特点,克服了以往电动钻机的不足。

并将有逐步取代电动钻机的趋势,主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工,广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工,主要用于市政建设、公路桥梁、工业、民用建筑等基础施工。

6.旋挖钻的操作

旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程。适用于干式(短螺旋)或湿式(旋转斗)和岩层(岩心钻)的成孔作业。旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活等优点施工效率高,多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,应用范围广,基本可满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用。目前,旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,应用范围广,基本可满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用。目前,旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。因此,在技术上讨论旋挖钻机的施工准备和常用的清水施工工艺具有重要意义。

一、施工准备 1、资料准备 (1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸将审核记录。 (2)场地及相邻区域的地下管道(管道、电缆)、调查地下结构、危险建筑、精密仪器车间等。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验,并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。 (4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案,以及负荷和施工工艺的试验参考资料。

会审图纸 做好详细的安全技术交底,充分发扬民主,调动员工的积极性和创造力,使所有参与施工的员工都能参与施工方案的讨论,提高对安全生产质量保证的重视,并对各部门进行评价。 2、施工机械设备 经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。

施工所需设备建议参见表1: 3、对中小型机具的要求 (1)搅拌机 机体安装牢固稳定,配备防雨操作棚;各种离合器、制动器、钢丝绳、保护 罩必须安全、可靠、有效;操作人员应持证上岗;必须有良好的单独接地。 (2)手持电动工具 漏电保护器必须单独安装;防护罩安全有效;外壳必须接地或零;橡胶线不得损坏。

(3)电焊机 有可靠的防雨措施;良好的接地或零保护;一、二次线接线处应有完整的防护罩;二次线应使用线鼻;配线不得乱拉,焊柄绝缘良好;焊工持证上岗。 (4)气瓶 各种气瓶有明显的色标和防震圈,露天不得暴露;乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m;乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置;皮管用夹头拧紧;操作人员必须持证上岗。

4、安装钻具 钻具有一定的刚度,在钻进或其它操作时,不会产生移动和晃动,钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头,如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。

在施工过程中,根据不同的土壤和地质条件,根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头:短螺旋钻具,适用于粘土、粉末土、填料、中密度砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁,适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。

岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。

钻头规格由用户根据实际工程情况选择。 5、常用的清水施工工艺 钻机旋转钻孔工艺:旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土,直接放入钻孔,然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除,循环,不断拆除土壤,直至钻到设计深度。

对于粘结性好的岩土层,可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层,或地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆壁钻孔工艺,将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。

以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。 (1)清水施工工艺成孔工艺: 在成孔过程中,钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护,但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中,钻头在孔底和地表之间来回,形成的孔壁相对粗糙。

旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强,能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。工艺流程见图1。

(2)场地布局原则 施工现场按设计要求合理布置,先平整现场,清除杂物,更换软土,夯实密实。现场整平后,组织合格的测量放样人员释放所有桩位,钉十字保护桩,进行测量审核,记录放样数据记录;规划行车路线时,保持人行道与钻孔位置一定距离;避免影响孔壁稳定性;施工现场为旱地,施工期间地下水位低于原地面时,场地平整夯实,清除杂物;当场地位于浅水时,钻机应在建岛后安装在顶面,岛顶面高于施工水位1.0m左右;钻机底盘不得直接放置在不牢固的填筑物上,以免造成不均匀沉降;钻机的放置位置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。

(3)桩位放样 桩位放样,桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时,应及时复核放样标高。

(3)桩位放样 桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时,应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样,使误差在规范要求内。

(4)钻机就位 钻机到位时,应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。

(5)埋设钢护筒 (6)在准确放样的前提下,埋设护筒的方法和要求应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)。

7.如何选择螺旋钻机的钻头?

螺旋钻机的施工应根据现场的地质条件选择:

(1)、中风基岩:配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗,或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。

(2)、泥浆、粘度不强的土层、砂土、胶结粒径较小的卵石层,可采用双层底钻斗。(3)、硬胶泥:旋挖钻斗或斗齿直螺,选用单进土口(单双底均可)。

(4)、粘土:选用单层底的旋挖钻斗,如直径较小,可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。

(5)、粘结的砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底部的旋挖钻斗(单口粒径较大,双口粒径较小)

(6)、微风化基岩:配备齿轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗,如直径过大,应采用分级钻孔工艺。

(7)、冻土层:含冰量低的可采用斗齿直螺杆钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可采用锥螺杆钻头。需要注意的是,钻头对土层(淤泥除外)有效,但必须在没有地下水的情况下使用,以避免因吸入而卡住。

一般土层螺旋钻头:主要适用于土层、砂层、含少量粘土的致密砂层和粒径小的砂层。钻头使用的切割工具为铲耐磨合金斗齿和截齿,结构为直螺旋,分为单头单螺钉、双头单螺钉和双头双螺钉。单螺钻头易于清渣,旋转阻力小,适用于卵石层和粘结性好的粘土层。双螺钻具有较强的土壤承载能力和良好的导正性,适用于松散地层和软硬交错地层。

岩石专用螺旋钻头:主要适用于风化基岩、良好的粘结卵砂地层和各种图纸永冻土层无循环钻孔,钻头切割具焊接钨钴硬合金美国进口截齿,结构为直螺钉和锥螺钉,根据地层和钻头抛土性能可分为单螺钉、双螺钉、双螺钉。

CFG钻机在施工过程中 注意螺旋钻头的合理使用和日常维护,并在一定周期后及时更换。

如有疑问,可登录详查,希望对您有所帮助!

今天龙工小旋挖钻机小编给大家梳理一下,钻头主要分为五种。1螺旋钻头。螺旋钻头分为锥形和直螺钻头,直螺钻头可分为直螺钻头

螺丝和截齿直螺。

锥形钻头,头双螺适用于硬基岩;双头单螺适用于风化基岩、卵石、

含冰冻土等。;配备各种截齿,可以通过齿型、螺距和螺旋升角的变化来衍生

钻头的种类很多。

斗齿直螺旋钻头,双头双螺适用于砂、粘结差的小直径砾石层;双头

单螺适用于砂土和土层;单头单螺适用于粘结差大直径卵石和粘土

及硬胶泥。

截齿直螺旋钻头有双螺、三螺、四螺,适用于硬基岩或砾石。

2、液压抓斗。现在连续墙和防渗墙比较常见,旋挖钻机可以稍微改变一下

操作时,液压抓斗的开闭由液压驱动,液压抓斗上只有一个油缸,因此

只需进出两个油管,一个控制阀即可。

3、筒式取芯钻头。常见的有两种,截齿筒钻适用于中硬基岩和卵石,以及

牙轮筒钻适用于硬基岩和大漂石;在筒式取芯钻的两种钻头中,带有

取芯装置和无取芯装置的区别主要取决于取芯的难度;因为牙轮取芯钻

头部主要用于硬岩钻孔,钻孔环面积大,如果条件允许,也可以通过

在钻头部分安装反循环钻进,以提高钻进效率。

4、为了提高单桩的承载力,在桩径不增加桩深不增加的基础上,

通常通过扩底桩来实现,旋挖钻机施工扩底不需要任何变化就可以施工,只需要任何变化

需要选择扩底钻头;扩底钻头主要是机械式的,用于维护

护理相对简单,包括上开式和下开式,张开机构一般为四连杆,用于土壤

层、强风、中风化地层甚至硬基岩,由于旋挖钻进是非循环钻进,底部扩大

完成后,用清渣桶清渣即可。

5、捞沙钻斗。根据所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;根据底板的数量可分为双层

底斗和单层底斗;根据开门数量可分为**门斗和单开门斗;根据桶的锥度

分为锥桶钻斗和直桶钻斗;锅底钻斗和平底钻斗可分为低板形状。

一般来说,双层底钻斗适用于地层范围较宽,单层底钻斗仅适用于粘性强的土壤

层,双门钻斗适用于较宽的地层范围,单门钻斗仅用于大直径卵石和硬胶泥。螺旋钻机的施工应根据现场的地质条件选择:

(1)、中风基岩:配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗,或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。螺旋钻机的施工应根据现场的地质条件选择:

(1)、中风基岩:配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗,或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。

(2)、泥浆、粘度不强的土层、砂土、胶结粒径较小的卵石层,可采用双层底钻斗。(3)、硬胶泥:选用单进土口(单双底均可)旋挖钻斗,或斗齿直螺。

(4)、粘土:选用单层底的旋挖钻斗,如直径较小,可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。

(5)、粘结的砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底部的旋挖钻斗(单口粒径较大,双口粒径较小)

(6)、微风化基岩:配备齿轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗,如直径过大,应采用分级钻孔工艺。

(7)、冻土层:含冰量低的可采用斗齿直螺杆钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可采用锥螺杆钻头。需要注意的是,钻头对土层(淤泥除外)有效,但必须在没有地下水的情况下使用,以免因吸入而卡住。

一般土层螺旋钻头:主要适用于土层、砂层、含少量粘土的致密砂层和粒径小的砂层。钻头使用的切割工具为铲耐磨合金斗齿和截齿,结构为直螺旋,分为单头单螺钉、双头单螺钉和双头双螺钉。单螺钻头易于清渣,旋转阻力小,适用于卵石层和粘结性好的粘土层。双螺钻具有较强的土壤承载能力和良好的导正性,适用于松散地层和软硬交错地层。

岩石专用螺旋钻头:主要适用于风化基岩、良好的粘结卵砂地层和各种图纸永冻土层无循环钻孔,钻头切割具焊接钨钴硬合金美国进口截齿,结构为直螺钉和锥螺钉,根据地层和钻头抛土性能可分为单螺钉、双螺钉、双螺钉。

CFG钻机在施工过程中,应注意螺旋钻头的合理使用和日常维护,并在一定周期后及时更换钻头。

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作者: wenchaoa

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