1.准备作业时要注意:1、燃油量是多少？ 2、冷却液的数量 3、润滑油的数量 4、多少液压油？ 二、作业开始时要注意: 1、低速档应使用手油门 2、主辅钢丝绳的磨损 3、钢丝绳应力释放器旋转灵活吗？ 4、启动发动机是否异常 5、发动机启动后，应以中速运行5 分钟 6、警报装置是否已解除 7、各部位是否漏油、漏水 8、工作装置结构部分是否异常 开始钻孔时要注意： 1、了解施工作业环境，周围有无障碍物 2、了解泥浆、场地平整情况 3、钻机定位地基是否需要路基板？ 四、钻机操作应注意： 1、钻斗开始时要慢慢下落，然后开始钻进。地面的2-3 要非常注意桩中心是否偏离 2、钻杆下落时，控制速度，防止乱绳 3、使用加压器时，不要盲目加压，要控制与钻杆旋转速度的协调，防止钻进打滑 4、钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反应力，然后增强 五、其他注意事项： 1、操作钻机时不要与人交谈 2、操作员在钻机运行时不得离开驾驶室 3、操作员离开钻机时，应将钻杆落地，锁上旋转锁，停止发动机 4、遇到高压线时，应注意钻机与高压线的距离 5、钻孔时要小心地下障碍物，特别是地下管道和电缆 6、如果发动机需要预热，应预热30 秒以上 7、发动机启动一次，通常运行10-1515 然后停止10-15秒 秒再启动。寒冷时，发动机启动环境恶环境 劣质，连续启动30 秒以内 8、钻机行走时，发动机中速运转 9、钻机上坡时，发动机应中速运转，下坡时低速运转 10、钻机上下坡时，要注意钻机的移动姿势，保证钻机的平衡 11、坡道陡峭，下坡时应打开微速开关，微速下坡。
旋挖钻机安全技术措施
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代施工机械。具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活、施工效率高等特点。
旋挖钻机安全技术措施
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。那么，下面是我为大家带来的旋挖钻机安全技术措施，欢迎大家阅读浏览。
1、前言
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代施工机械。具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用于桥梁、市政建设、高层建设等基础钻孔灌注桩工程。
2、旋挖钻机的优势
2.1旋挖钻机钻进效率高
履带式旋挖钻机
旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力大、扭矩大的特点。在施工过程中，钻机可以根据不同的地层自动调整，以达到最佳的钻井参数。据统计，同一地层旋转钻机的成孔速度约为钻孔（冲孔）钻机的10倍。
2.2自动化程度高，劳动强度低，实现本质安全
旋挖钻机是履带式全液压自动行走底盘，由液压系统全计算机控制。钻杆自动膨胀，垂直度自动调整，钻入参数自动显示，节省大量人力。操作人员在安全环境中工作，实现本质安全。
2.3环境污染小，节能
旋挖钻机为干式或无循环泥浆钻机。护壁泥浆可重复使用，无需运输，大大减少了环境污染。挖出的土壤直接装载运输，保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小，功效高。能耗是钻孔（冲孔）桩机相同工作量的1/4。
3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析
起重伤害。旋挖钻机是一种重量几十吨、重心高、对钻机行走路基要求高的现代施工机械。如果操作人员粗心大意，违反操作规程，很容易发生旋挖机下沉、翻倒等事故。这种事故是旋挖钻机最常见的事故之一。此旋挖钻机考试培训试题外，旋转挖掘机有自己的起重装置。施工过程中，起重机需要配合埋设钢筋笼和灌注混凝土。旋转挖掘机转移时，起重机需要大量使用，容易发生起重伤害事故。钻机在公路工程施工现场下沉倾斜的现场图片。据调查，事故原因是操作人员第二次进入桩位时，忽略了现场情况。左履带前端刚好在灌桩后的空桩头上行驶，造成事故。
机器伤害事故。旋挖钻机虽然自动化程度很高，但离不开人员的操作。许多铺装工作是任何机器都无法替代的，如起重物的绑扎、钻头的安装和拆卸、机械设备的维护等。特别是一些旋挖机转运时，需要拆除桅杆、油管等大量部件，容易发生机器伤害事故。
触电事故。机电设备广泛应用于施工现场，现场有水、泥浆等，空气、地下可能有电缆。如果我们在施工过程中有点粗心，就会发生严重的安全事故。
火灾事故。旋挖钻机有自己的发动机，大量使用柴油。钻机发动机和存放柴油的地方容易发生火灾事故。同时，办公生活区也是火灾事故的重要场所。
物体打击。钻机在运行过程中可能会损坏机器，钢丝绳断裂等原因导致机器零部件掉落伤人。
交通事故。旋转钻机设备巨大，重量大。转移运输时，需要大型`平板运输车辆运输，进入施工现场的道路往往弯曲、道路小、人多，往往导致交通事故。
雷击事故。钻机高达十米，雷雨天气在没有周围建筑保护的情况下，容易发生雷电，造成钻机电子部件损坏和人员伤亡。
其他事故，如坠落、溺水、爆炸、坍塌等。
4、防止各种安全生产事故的安全措施
4.1防止钻机下沉翻倒的安全措施
4.1.1进入现场施工前，仔细研究现场地质数据，了解现场地面承载力值，其值不得小于旋挖钻机使用说明书要求的值；
4.1.钻机行走前，必须检查路况，禁止在左右两侧和前后地基虚实不同的情况下行走，并与沟渠和基坑保持安全距离；
4.1.移动前，钻杆、钻具、动力头等必须尽可能放置在较低的位置，使钻机重心最低荆州旋挖钻机培训学校；
4.1.4.严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶。在斜坡上行驶时，桅杆必须垂直面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；
4.1.当5个场地不符合要求时，应铺设路基板，以确保钻机的安全。钻机行驶时应缓慢行驶，并密切注意钻机垂直度的变化。如有倾斜，应立即调整钻机，用钻具向钻机倾斜方向按压，以保持钻机平衡；
4.1.6运行前应检查各旋转机构是否正常，连接螺栓的主要部件不松动，钢丝绳的磨损应符合规定
4.1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及生病时，不得操作；
4.1.8吊装前应进行空载运行，检查行走、旋转、吊装、制动器、安全限制器、保护装置等机构，确认正常后方可运行；吊装作业时，重物下方不得停留或通过，严禁超载或吊装重量不明的物体；
4.1.起吊重物时绑扎应稳定牢固，不得斜拉斜吊物品，交错挤压物品不得吊装，埋在土壤中或粘在地上的物品不得吊装，重物不得堆放或悬挂零星物品；
4.2预防机器伤害事故的安全措施
4.2.所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方可投入使用，确保各机械设备安全防护设施完好；
4.2.拆卸、安装、更换钻机时，应有专人指挥，各作业人员应相互配合，听从指挥，步调一致；
4.2.3非维修人员禁止维修机械设备。钻机维修时，应拨下启动钥匙，防止误动造成机械伤害；
4.2.4启动钻机并开始工作时，检查作业范围内是否有人；
4.3触电事故安全措施
4.3.1.严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范，加强持证电工管理，认真组织施工用电设计、安装、使用和维护，做好安全用电运行记录。
4.3.2.实施“三相五线制”用电要求，确保“一机、一闸、一漏、一箱”购买合格的电气配件，并根据设备负荷正确选择安全连锁保护装置，防止过载、边流、欠压、漏电。
恒强旋挖钻机培训学校
4.3.2.实施“三相五线制”用电要求，确保“一机、一闸、一漏、一箱”购买合格的电气配件，并根据设备负荷正确选择安全连锁保护装置，防止过载、边流、欠压、漏电。
4.3.做好箱与箱、箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。定期测试接地电阻，记录电阻变化。
4.3.4严禁上岗操作制度，加强设备操作人员安全用电教育，发现隐患及时通知专业电工维修检查，防止设备生病运行。
4.4火灾事故预防措施
4.4.柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；
4.4.2.施工现场动火作业必须执行审批制度，明火不得在任何地方使用；
4.4.经常检查灭火器等消防设备，确保性能完好，其他材料不得堆放在消防设备的设置处，保证道路畅通，定期检查保管，不得借用；
4.4.4定期对全体员工进行安全教育和防火知识教育，使全体员工了解安全防火的重要性和消防设备的使用方法；
4.4.五万一发生火警，119报警应及时拨打火警电话；
4.5物体打击事故的预防措施
4.5.1进入作业现场，严格遵守劳动安全纪律，正确佩戴安全帽；
4.5.2严禁在没有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；
4.5.3钻机操作前，应仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，确保不会有部件或工具落下伤人；
4.5.四对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标志，悬挂标志；
4.6交通事故预防
4.6.1旋挖钻机转运时，租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务较少；
4.6.禁止运输车辆超载超速行驶，认真遵守交通管理规定；
4.6.3.运输前，确认到目的地的行驶路线，确保道路尺寸、路基、上下空间满足运输车辆的要求；
4.7雷击事故预防措施
4.7.雷雨季节下班后，将钻具放在地上旋挖钻机安全操作规程，使钻机与地面整体接触良好，降低接地电阻，防止雷电打击时电子设备得到更好的保护；
4.7.2.雷雨天气，钻机应停止现场施工作业，人员应疏散到安全区域；
4.7.3.项目部全体员工，特别是项目安全人员，应密切关注中央和地方广播电台、电视台等媒体的天气预报，随时掌握最近的天气动态；合理安排劳动时间，野外生产根据气象条件进行动态管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖钻机设置桅杆后，禁止上塔作业；
4.8.2米以上的高空作业必须系好安全带；
4.8.制定河边、海上等特殊环境作业的专项安全技术措施，防止物体撞击和高空坠落事故；
4.8.4开工前，必须详细了解地下管线和地下建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。
;
发布者：zhanzhang 编者按：提醒操作人员钻孔时不要一次进尺过深，否则会造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁之间无间隙，导致钻头无**反转或升降，造成卡钻等重大事故。旋挖钻机钻杆的维护 1、正确的旋挖钻机钻杆的维护可以预防和防止钻杆的过早磨损，同时有助于钻杆损坏部位的即使修复。旋挖钻机钻杆的维护 1、正确的旋挖钻机钻杆的维护可以预防和防止钻杆的过早磨损，同时有助于钻杆损坏部位的即使修复。 2、在普通地层下，第一次检查周期：在设备第一次开始工作50-100小时后，检查第四节钻杆。工作100-150小时后，检查第二节和第三节钻杆。 3、旋挖钻机钻杆的正常维护应每天工作250-300小时，检查第四节钻杆。每工作400-500小时后，检查第二节和第三节钻杆。 4、每天工作结束后，对钻杆上的污泥进行维修，并在开始维修工作前对钻杆进行彻底清理。旋挖钻机旋挖钻机四“不准”维护 1、钻杆和钻头只能用于桩孔钻孔，不得用于土壤转移、搬运或施工现场平整。不要将钻孔浸入液体混凝土中。只有当钻头接触到孔底时，才能开始钻进操作。 2、钻入砂层或卵石层时，机械师应特别注意钻孔时不要一次进尺过深，否则会造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁之间无间隙，导致钻头无**反转或升降，造成卡钻等重大事故。 3、根据地质环境，选择合适的钻斗。选用适合地质要求的钻斗，既能提高工作效率，又能避免埋钻和卡钻的重大事故。 4、使用凯式(机锁式)钻杆时请注意，当钻杆从桩孔中提出时，要注意外节钻杆的提出。若外节钻杆从动力头过早提出，则表明某节钻杆在回缩时未能完全解锁。此时必须按以下步骤操作。 (1)立即停止主卷扬的提升提升动作，避免钻杆在提升过程中自行打开，未解锁的钻杆可能会自由滑落，导致摔杆。摔杆损失非常严重，整个钻杆和桩孔可能会报废。 (2)将钻杆慢慢落入钻杆底部，将钻杆反转，确定解锁后再提出钻杆。 (3)旋挖钻机的维护，倒土后应拆下钻杆进行检查。 (4)打开钻杆，彻底检查和修复钻杆。文章需要登录才能浏览全文[返回]
1.施工前应清理施工区域，防止成孔过程中有东西掉入孔中，造成卡钻。
2.刚开始钻的时候，深度不要太深，深度达到钻头三分之一的部分差不多，有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上，导致钻头与孔壁摩擦力大，导致卡钻。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。4.打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。这就是旋挖钻机如何防止砸杆的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖钻机避免砸杆的操作以及如何防止旋挖钻机砸杆的信息。别忘了在这个网站上找到它。
微信扫一扫打赏
