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1、放样定位

工程开工前,根据轴线和桩位的布置,在现场建立测量控制网,然后根据控制网测量各桩位的中心点。

2、旋挖机就位

钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm,必须稳定、周正、水平、定位。

3、埋设护筒

护筒直径应大于桩孔直径200mm,长度应小于0.5m 要求,护筒顶部高于地面0.3m,埋设护筒的倾斜度控制在1%以内,埋设护筒的偏差不超过30mm,用粘土回填护筒,分层压实。

4、旋挖机成孔

采用现代工具旋挖机成孔:护筒埋设定位后,采用SR-250 钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适用于中风化层钻机。

钻机到位时,应重新测量和定位,并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆,可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中,泥浆比例一般控制在1.2~1.3 在循环过程中,泥浆在孔壁表面形成泥皮,保护孔壁,防止孔壁坍塌。

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泥浆护壁通过成孔施工效果较好,完全可以满足施工需要。根据实际施工需要,泥浆比例可控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。

扩展资料

旋挖机于1999年在中国正式建成,国家尚未规定正式操作证。属于特殊工作。因为旋挖机是做基础施工的,也就是桩基。钻头在地下工作,肉眼看不见,全靠车载电脑和机手的经验。所以对机手的要求比较高。

熟悉旋挖操作后,机手还应熟悉各种钻具、地层、施工工艺、场地周转等。什么样的地层换什么样的钻具?对施工中的任何问题提出解决方案。一个好的机手,能省油10%,施工进度快。

参考资料来源:百度百科-旋挖机

参考资料来源:百度百科-旋挖桩

旋挖钻机施工前后的维护

一、钻机施工前,钻机的启动和维护必须做好以下几个方面:

1、 检查油箱油量是否足够,油质是否正常;

2、 检查减速器齿轮的油量是否足够,油质是否正常;

3、 检查是否有漏油故障;

4、 检查主、副钢丝绳是否断丝,连接是否安全、可靠、完好。压绳器的力量是否足够;

5、 检查提引器是否转动灵活,内部黄油是否被污染;

6、 检查钢结构是否有裂缝、锈蚀、脱焊等损坏,并进行修复;

7、 拧紧松动的软管和螺栓;

8、 根据《旋挖钻机及配套钻杆简易使用及维修手册》的要求,对钻杆进行检查和维修;

9、 润滑

1) 按照润滑标志的要求,对每项运动支付加注润滑脂,卡特主机部分按照卡特润滑要求进行。比如上车回转支撑等回转面较大的部位,必须在整个回转面加足黄油,每转一定角度加注一次;

2) 润滑主、副钢丝绳,每股粘黄油;

3) 用黄油覆盖桅杆轨道三面;

二、钻机施工中,钻机的日常维护必须随时做好:

1、 钻杆提引器(钢丝绳连接器)应在每班工作前加注黄油;

注意:注油提引器一端的黄油嘴时,一定要拧开另一端的黄油嘴。这有利于排出以前注射的黄油。这有利于排出以前注射的黄油。相反,它可能会挤压引导器中的油封,容易进入含有细砂和泥浆的脏水,磨损轴承,降低引导器的灵敏度。

注:对于已改进的新提引器,请咨询SANY用户服务部。

2、每班工作前,钻杆随动导向架(钻杆上的支架)轴承应加注黄油;

3、经常检查钢丝绳是否完好;

4、经常检查油管、密封圈的损坏情况,应急准备备件;

5、注意电路继电器是否老化,提前准备备件;

6、检查钻杆提引器(钢丝绳连接器)轴承旋转是否灵活,损坏时应立即更换;

7、经常检查螺栓和销轴是否磨损或断裂。如有损坏,应立即更换。

旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点润滑频率(如图26所示):

01:吊锚架大滑轮轴 2处 每天加一次润滑脂

02:吊锚架小滑轮轴 2处 每周加一次润滑脂

03:锚与上桅杆连接 1处 每周加一次润滑脂

04:上桅杆与中桅杆连接 2处 每周加一次润滑脂

05:提引器轴承 1处 每班加润滑脂一次

06:旋转轴承的随动架 2处 每班加润滑脂一次

07:加压缸轴承 1处 每周加一次润滑脂

08:中桅杆缸两端轴承 4处 每周加一次润滑脂

09:转盘压块及转盘. 24处 每周加一次润滑脂

10:转盘与三角形连接轴 1处 每周加一次润滑脂

11:中桅杆与卷扬机架连接轴 2处 每周加一次润滑脂

12:副卷扬筒外轴承 1处 每周加一次润滑脂

13:主卷扬筒外轴承 1处 每天加一次润滑脂

14:两个支撑杆两端连接轴 4处 每周加一次润滑脂

15:变幅缸两端轴承 4处 每周加一次润滑脂

16:将轴连接到臂的两端 3处 每周加一次润滑脂

注:对于上述加油点的处数和次数,如有变化,请咨询SANY用户服务部。

钻机各重要部件的定期维护

除了在施工过程中做好日常维护工作外,钻机还必须按要求定期维护重要部件。

钻机各重要部件的定期维护

除了在施工过程中做好日常维护外,钻机还必须按要求定期维护重要部件。其中,柴油机小修、中修、大修的维护周期和维护要求请遵循CATC-9电喷柴油发动机的维护说明。钻机其他重要部件的维护周期和维护要求见表4.2.1。请按照本表的要求安排维护计划,严格按照维护计划做好各部件的维护工作。

CAT330C发动机换油周期(1)

多级油类型 运行状况

正常(2) 高负荷燃油系数(3)高于37.8L(9.8US gal) 超载运行

首选CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6)

首选API CH-4 TBN(4)最小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)

API CH-4 TBN(4)低于11.0 250hr 500hr 250hr(5) 250hr(6)

API CG-4 250hr 25学习旋挖钻机学校0hr(5) 250hr(5) 250hr(6)

API CG-4 250hr

(5) 250hr(6) 250hr(6) 250hr(6)

表4.2.1

(1) 发动机的正常换油周期为250小时。如果操作条件与表中提出的油类相一致,则该机的标准换油周期为500小时。如果操作条件与表中提出的油类相一致,则该机的标准换油周期为500小时。改进发动机会改变换油周期。

(2) 正常情况包括以下因素:燃油硫含量低于0.3%、海拔小于1830m(6000ft),空气滤清器和燃油滤清器维护良好。正常情况不包括高负荷因素、异常工作周期或恶劣环境。

(3) 高负荷会缩短发动机机油的工作寿命。持续的大功率负荷周期和极少的怠速时间会增加燃油消耗和油污染。这些因素会迅速耗尽油添加剂。如果您的CAT330C机的平均燃油消耗超过每小时37.8L(9.8 US gal),请遵循表5.2.建议旋挖钻机驾驶学习1中的高负荷因素。要确定平均燃油消耗,请在一个周期内测量50至100小时的平均燃油消耗。如果机器的应用发生变化,平均燃油消耗也会发生变化。

如硫含量超过0.5%,请咨询SANY技术支持工程师。

为规范服务人员工作程序,明确服务人员工作职责,确保服务信息畅通,设备正常工作,加快信息处理,减少设备故障频率,提高服务效率和公司声誉,为服务部门领导决策提供有力依据,重申以下规定。

一、 特殊服务条例

服务人员在服务公司新发的钻机等产品时,必须遵守以下规定:

1、 必须与客户机手住在离设备最近的住所,以确保设备的故障能够随时处理;

2、 协助用户根据地层情况制定施工方案;

3、 安装、调试设备,对设备进行启动验收,并将结果送回服务部;

4、 现场培训操作人员;

5、 积极督促客户按照维修规定进行钻机维修;

6、 随时观察设备运行情况,主动消除可能出现的故障;

7、 故障发生后,快速、主动地消除故障;

8、 需要更换配件时,尽快联系服务部,确保配件及时准确发放;

9、 积极与客户领导和机手联系沟通,确保工作顺利进行;

10、积极与客户进行技术交流,传授钻机的施工和使用知识;

11、注重自身技能学习;

12、开展大型维修业务,尽量在现场处理故障;

13、及时将现场生活、学习、施工、设备反馈给服务部;

14、每天做好工作笔记。

二、检查工作规定

1、为客户提供设备维护、维护、预防设备故障、消除隐患等服务;

2、再次确认用户和操作人员的设备操作程序和要领,确保其理解正确;

3、根据上述检查结果,纠正用户和操作人员在日常使用和维护中存在的问题,强调其重要性;

4、每月检查两次设备,用技术服务信息记录结果,并按要求将技术服务信息送回用户服务部;

5、接到用户服务请求时,应询问用户设备的相关信息,包括故障部件的使用时间、名称和故障现象,确定是否在保修期内,是否属于保修范围,是否正常损坏等,以便按不同规定为用户提供服务;

6、根据公司有关规定或与用户签订购销合同约定的有关规定,设备及相关部件的保修期和保修范围为准;

7、不要轻易承诺自己无法解决的故障或客户超出服务范围的要求;不确定的问题,请求领导或咨询后再回复客户;

8、故障解决后,应清理维修现场,并将工具等物品归位,然后请用户进行试验验收。对于用户操作不当造成的设备故障,应提醒用户注意操作,防止类似问题,再次培训用户相关问题,强调设备维护的重要性;

9、维修工作完成后,应填写《检查服务信息》并送回服务部;

10、同时填写《巡检服务信息》和《技术服务信息》,反馈。

11、每天做好工作笔记。

三、特种服装设备的日常维护条例

1、清洁

清除设备上的污泥,清洗灰尘,保持设备清洁;

2、检查(无负荷启动运行的项目)

a、开机前

⑴、检查油箱油量是否足够,油质是否正常;

⑵、检查减速器齿轮油量是否足够,油质是否正常;

⑶、检查是否有漏油故障;

⑷、检查主、副钢丝绳是否断丝,连接是否安全、可靠、完好。压绳器的力量是否足够;

⑸、检查提引器是否转动灵活,内部黄油是否被污染;

⑹、检查钢结构是否有裂缝、锈蚀、脱焊等损坏,并进行修复;

⑺、检查蓄电池电液介质容量是否足够;

⑻、检查油水分离器水杯是否正常;

b、运转时

⑴、检查各电气元件是否正常工作;

⑵、检查设备在卡特监视板和触摸屏上是否有报警故障(通电但未启动发动机);

⑶、检查设备是否有异常噪音;

⑷、检查各运动机构是否正常工作;

⑸、检查液压元件和仪器是否正常;

⑹、检查柴油机是否正常工作,机油是否正常;

3、紧固

a、各软管紧固松动;

b、拧紧松动的螺栓;

4、润滑

a、在各机构的运动部位加注黄油,特别是在大转弯部位,例如,上车回转支撑、随动架回转支撑等,必须使整个回转面润滑充分,加注时,每转一定角度加注一次;

b、润滑钢丝绳,要求用黄油粘在钢丝绳上;

c、按规定向其他润滑部位加注润滑油;

5、更换:及时更换损坏的零件和部件;

6、调整:调整异常行程和间隙;

7、防腐:采取措施做好设备防腐工作;

四、中期维护条例

1、柴油发动机首次保养时间为100小时;以后每250小时保养一次。更换机油滤清器和机油。更换机油滤清器和机油。

2、齿轮油每500小时更换一次;大箱内齿轮油每1000小时更换一次。

3、液压油每500小时过滤一次,首次1500小时更换一次,然后每2500小时更换一次。(更换时包括更换滤清器)。

五、长期维护条例

1、使用一年后,对设备进行整体大修和维护;对设备进行全面清洁、检查、整修和更换,消除异常现象,保持状况完好整洁;

2、停车保养:停车一周以上进行保养,排除故障,全车保养润滑;

3、封存维护:封存期间,每月检查一次,防腐生锈部位,全车保养润滑;

4、走合期:指新机出厂大修后走合期内的维护,要求按照第一次维护规定进行;工作时不能全负荷运行,应在中低负荷下工作;

5、季节性保养:一般在夏季、冬季进行保养,更换润滑油、防冻液、防寒冷却措施。

旋挖机钻杆的日常维护技巧:

1、首先要保养钻杆提引器,加黄油;给提引器一端的黄油嘴加油时,一定要拧开另一端的黄油嘴。这有利于挤出以前注射的黄油。以前的黄油可能与水或其他杂质混合。这有助于挤出以前注射的黄油。以前的黄油可能与水或其他杂质混合。相反,它可能会挤压引导器中的油封。含有细砂的脏水容易进入,摩擦轴承,降低引导器的灵敏度。

2、钻杆随行器轴承每班工作前都要加黄油;

3、每天检查旋挖机钻杆的钢丝绳是否完整。

4、经常检查油管和密封圈的损坏情况,应急需要准备备件。

5、检查电路继电器是否老化,并准备配件。当发现电路续电器损坏时,应及时更换。

6、检查旋挖钻杆提引器轴承旋转是否灵活,损坏时应立即更换。

7、定期检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂,不得有任何错误,否则会直接影响旋挖机钻杆操作的安全。这就是旋转挖掘机链板在哪里制作黄油的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于如何在挖掘机链上制作黄油和在旋转挖掘机链板上制作黄油的信息。别忘了在这个网站上找到它。

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作者: wenchaoa

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