钻孔灌注桩护筒长度计算方法如下：
钻孔灌注桩的长度根据施工位置的不同要求而有所不同。陆地粘土层为1.5至2米，沙层或松散土层和地下水位高含水量的土层为3至4米。根据不同的地质，水需要15-30米，或用振动桩锤将钢管击中相对稳定的地层。
钻孔灌注桩系统是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤压或人工挖掘在基础土中形成桩孔，并将钢笼、灌注混凝土制成的桩。根据不同的成孔方法，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。钻孔灌注桩是一种按成桩方法分类定义的桩型。
旋挖钻机在钻孔二手旋挖钻机出售网灌注桩施工中需要使用护筒。具体要求与其他钻机没有区别。每侧桩径大于20cm，地面高于30cm。护筒的深度取决于地质水文学
（一）、测量放线和定位
1、将桩的中心位置放在全站仪上，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进；桩位放线允许偏差:群桩20mm，单排桩10mm；
2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心的允许偏差不得大于50mm；
（二）、埋设护筒
1、护筒采用厚度不小于10mm的钢板制成；
2、护筒内径应大于钻头直径200-300mmm；
3、护筒上部应开1-2个溢浆孔；
4、护筒顶应高于地面不小于300mmm；
5、埋设护筒一般应为2-4m；
6、埋设护筒护筒后，检查护筒的偏移和垂直度。护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得超过1%。
（三）、检查桩中心轴线
（四)、钻机就位
1、钻机配有水平调节装置，以调节钻杆的垂直度。
（三）、检查桩中旋挖钻机学校学费多少钱心轴线
（四)、钻机就位
1、钻机配有水平调节装置，以调节钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔
1、旋转挖掘前，应通知现场监理工程师和施工单位工程师检查桩号、设计桩径、桩长和预钻孔对应的孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔桩施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与相邻桩的安全距离不得小于桩径的4倍，或间隔时间不得小于36h。从钻斗中倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场设置钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。
4、在钻孔过程中，密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时纠正；
5、钻具的选择：
(1)土层采用旋挖钻斗；
(2)低强度岩层采用筒式钻头；
(3)遇到高强度岩层塌孔，旋挖钻斗不能继续钻下，使用锥螺旋钻头；
(4)设计扩底桩时，扩底部分采用扩底钻头；
(5)使用锥形螺旋钻头时，岩心取样必须采用专用取芯钻头；
(6)捞渣时使用捞渣钻头
（六）、清孔
清孔分为两次；第一次清孔应在成孔后用清孔钻头清孔；钢筋笼和导管放置后进行第二次清孔，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
（七）、吊放钢筋笼
1、吊装钢筋时，主钢筋笼垂直缓慢放置，严禁碰撞孔壁，吊点不少于4个；
2、钢笼安装到位后，应立即固定。
（七）、吊放钢筋笼
1、吊装钢筋时，主钢筋笼垂直缓慢放置，严禁碰撞孔壁，吊点不少于4个；
2、钢笼安装到位后，应立即固定。
3、钢笼的生产和安装
（1）、钢筋必须有出厂质量证书和材料试验报告，并符合甲控材料的要求。钢筋进入现场时，应立即通知监理人员和甲方工程师到现场检查验收，并记录并建立账户，并按照有巫溪旋挖钻机培训学校关规定见证取样，检查合格后方可使用。
（2）、焊工应持证上岗。
（3）、钢筋笼的生产时间应记录在生产过程中，焊条的规格和品种应正确使用。
（4）、钢笼生产完成后，施工单位应对钢笼规格、焊接规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的生产偏差进行自检。确认符合要求后，通知现场监理和施工单位土建工程师进行检查验收，并填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼应挂牌并编号，以免使用错误。
（5）、下沉钢笼后进行二次清孔。浇筑混凝土前，应通知现场监督检查沉渣，要求不超过5cm。从清孔停止到混凝土浇筑，应控制在1.5-3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。
（八）、安装砼导管
1、导管外径至少比钢筋笼小100mm，大直径桩导管直径不小于300mm；
2、导管接头应采用双螺纹方扣快速连接；
3、在使用导管前，试水压力不得小于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标明累计长度。
（九）、浇注砼
混凝土进入现场后，每桩坍落度抽样检查不少于一次，并做好记录。坍落度应为18~20cm。
（九）、浇注砼
混凝土进入现场后，每桩坍落度抽样检查不少于一次，并做好记录。坍落度应为18~20cm。
（1）、浇筑混凝土应连续进行，钻孔混凝土每0.30小时的上升速度不得小于2m。
（2）、桩顶混凝土浇筑面应在桩顶设计统一高度0.5以上。
（3）、每桩混凝土试块数量不少于两组(三块)，试块应进行标准养护。
没有。
旋挖钻无1.2m护筒，一般长度在2m~4m之间。
根据岩土和地下水条件确定护筒长度，护筒直径一般大于桩径200mm。
旋挖钻孔灌注桩的主要施工方法有哪些？以下中达咨询招标老师为您解答以供参考。
1、旋挖钻孔灌注桩施工特点
(1)自动化程度高，成孔速度快，质量高。钻机采用全液压驱动，计算机控制，能准确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工作效率是循环钻机的20倍，特别是工程质量和进度得到了充分保证。
（2）伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的伸缩力实现钻头的快速升降和快速卸料，缩短辅助钻井作业时间，提高钻井效率。
(3)环保特点突出，施工现场干净。这是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，然后通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内，然后卸土。旋挖钻机只使用泥浆来保护墙壁，而不是压载物。孔中使用的泥浆基本上等于孔的体积，泥浆沉淀和除砂后可重复使用。目前，许多城市的污水排放成本在建设中显著增加。旋挖钻机的使用可以有效降低污水排放成本，提高文明施工水平。
(4)履带底盘承载，接地压力小，适用于各种工况，在施工现场行走移位方便，机动灵活，桩孔定位非常准确方便。旋挖钻机地层适应性强，可适用于泥土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成明显的螺旋线。有助于提高桩的摩阻力。
(5)与其他工艺相比，吊装钢筋笼、灌注混凝土等施工现场更容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除电力电缆造成的安全隐患。
2、旋挖钻桩施工原理
主要原因是其成孔工艺不同于其他桩基。旋挖钻机的钻孔工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺，是一种无冲洗介质循环的钻孔方法。但是，为了保护孔壁的稳定性，孔内应填充优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时可原地进行整体旋转运动。旋挖钻机钻取土时，依靠钻杆和钻头的自重切入土层。钻斗旋转时，斜斗齿切入土块，推入斗内，完成钻取土；当遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层。此时，可以通过加压缸加压钻杆，强行将斗齿切入土中，完成钻取土。钻斗装满土壤后，起重机迅速将钻杆和钻斗提升到地面，拉动钻斗上的开关，打开底门，钻斗内的土壤依靠自重自动排出。钻杆向下关闭斗门，然后回到孔中挖掘下一个斗。旋挖钻机行走机动灵活，终孔后可快速移位或下一桩施工。
3、旋挖钻桩施工工艺
4、测量放线定桩位置，标高
根据设计单位提供的桩孔坐标，使用全站仪依次释放各桩位，并进行闭合校正。这种方法方便、简单、直观、可视化。我公司在施工中多次应用，效率高。
桩位经施工单位、监理单位、施工单位开挖前检验合格，钉木桩，标记桩上的钉子，下道工序放样后方可进行。
(1)施工测量的准备
测量放线前，首先要熟悉施工图纸和施工方案，了解轴柱网的布置特点和难点，根据规划局给出的建筑红线坐标点检查施工图纸是否与说明内容矛盾，比较设计图纸上桩基坐标点与各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
(2)仪器校准
使用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具应经法定测量检测站验证校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正，以确保测量精度。
(3)测量复核
首先，根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点进行引测，并检查前期施工的设置位置是否正确。审核正确后，各区控制点坐标采用计算机辅助计算，建筑物整体控制线采用全站仪测量释放，设置 在四个控制点中，必须能够通视点的位置，形成闭合矩形，起到审核和检查的作用，并采用极坐标法进行审核。
(4)定位孔桩中心点
根据孔桩的中心坐标，测量并释放每个孔桩的中心点，根据孔桩的直径用卷尺和线释放孔桩的位置，并用白灰撒出桩的外径边缘线。孔桩中心用短钢筋进入土壤进行标记。
孔桩桩位自检合格后，提交有关主管部门、业主和监理检验线，收到检验线合格通知后方可正式开挖。
(5)水准点的引测和标高控制测量
根据业主提供的水平点，将高程引测到相邻轴控网点，并将孔桩控制标高放在孔口处，便于高程控制。
5、湿作业成孔施工方法
由于F区地势较低，桩深较深，地勘数据与现场不太一致，根据F4、F5挖桩显示，很有可能遇到地下水，需要湿作业成孔。
(1)施工准备
施工前，应平整现场，清除杂物，更换表面软土，确保钻机底座填充密实，避免不均匀沉降；在施工范围内，不妨碍桩基施工现场挖泥池和沉淀池，用钢管围护，安装安全网，设置警示标志，做好作业现场排水，在施工范围内挖临时排水沟，确保施工现场无水。
(2)桩位放样
在正式钻孔前，根据设计图纸和计算坐标，用全站仪准确释放桩基中心并记录。自检合格后，应及时向监理工程师报告。
(3)泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水混合，混合一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比例≥1.2。在钻孔施工过程中，随着孔深的增加，及时、连续地补充孔内的浆液，保持管内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆排入泥浆池，用于下一个桩基钻孔护壁。
(4)埋设护筒
钻孔前设置坚固无漏水的钢护筒，护筒高1.5m，桩径大于设计桩径20cm，顶面高于施工平台约30cm。挖埋保护筒时，坑底应平整，然后通过定位控制桩放样，将孔位中心位置标记在坑底，然后将保护筒吊入坑内，找出保护筒的中心位置，用十字线设置在保护筒顶部或底部，然后移动保护筒，使保护筒中心与钻孔中心位置重叠，同时用水平尺或锤球检查，使保护筒垂直。此后，对称均匀地回填护筒周围的粘土，并分层压实。夯实时，应防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。为方便泥浆循环，护筒顶部留有高30cm、宽20cm的出浆口。
(5)钻机成孔
钻机到位前，应检查钻机的准备工作。钻机安装后，底座和顶部应稳定。就位检查中心后，连接泥浆循环系统，启动泥浆泵，使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，低压慢速钻入护筒底部，钻入护筒底部约1.0m后开始正常钻孔。
钻机在钻井过程中不能产生位移或沉降，否则应及时处理。钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内规定的水位和所需泥浆的相对密度和粘度。在处理孔内事故或因故停止钻孔时，必须提出钻孔外。钻井前，钻井人员必须熟悉地质条件，定期测试泥浆指标，确定地层，调整钻井参数，连续进行钻井作业，填写钻井施工记录，交接班时说明钻井情况和下一班注意事项。
旋转钻机一般采用圆柱形钻头。施工过程中，将钻头降至预定深度后，将钻头转动并加压。旋转的土壤挤入钻筒。土壤挤满钻筒后，将钻头反转。钻头底部关闭并提出孔外，然后自动打开钻头底部开关，将弃土倒出成孔。钻孔过程中或将钻头提出钻孔后，将泥浆注入孔内，泥浆液位不得低于保护缸底部。
（6）清孔
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，应立即填写最终孔检查证书，经驻地监理工程师批准后，方可清理孔底 ，否则，再次进行扫孔。
清孔采用换浆法。钻孔达到设计标高后，停止进尺，提出钻头，然后注入净化泥浆，更换孔内含有的泥浆。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔中取出泥浆（孔底、孔中、孔口）的平均值与注入的净化泥浆相似时，测量孔底沉载厚度符合技术规范和设计要求，即停止清洗，放入监理工程师检查合格的钢笼中。
清孔后，孔底沉载厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度的探测器检测孔底沉渣厚度。当探测器沉入桩底时，单向板(正常情况下只能向上滑动)受沉渣阻力停止下沉。探针在配重棒的作用下继续向下移动，直到遇到硬岩层。沉渣厚度的大小可以通过探针上的刻度尺读取。如果清孔的沉渣厚度不符合要求，可以立即安排再次清孔，直到测量的沉渣厚度符合要求。
6、成孔验收
(1)孔深原则按设计要求开挖。地层变化较大的，经监理、甲方、设计师同意后进行调整。
（2）孔深验收应分为两次验收，即监理、甲方、设计验收土层厚度，孔深验收，并办理验收手续。孔完成后，应立即放置钢笼，浇筑混凝土，不得留置太久。
7、制作和吊放钢筋笼(1)按设计规范进料，钢材进场必须有质保书，经复验合格后方可使用。(2)钢筋笼长度应根据设计长度(或设计变更长度)确定，笼长允许误差一般为 主筋间距允许误差为100mm±钢筋笼直径允许误差为10mm±10mm。(3)由于大部分桩长超过钢筋生产长度，纵筋为通长筋，纵筋直径为14~25，详见第5页工程设计概况。钢笼吊装时无变形脱落，纵向钢筋采用气压焊接连接，箍筋采用螺旋箍，焊接长度不小于10D，加固箍采用焊接，与纵向钢筋焊接牢固；同一平面上的接头不得超过总根数的50%。(4)钢筋笼采用孔外制作，然后采用起重机吊装入口的方法:钢筋笼长约15-40m，为节省下钢筋笼的时间，两段以上的钢筋笼可制成两段相同的钢筋笼。据估计，每段钢筋笼的重量超过3-10吨，因此需要用两台QY-35型起重机将钢筋笼分段吊入孔中。首先将一段钢筋笼放入孔中，在孔口放两个16号工字钢卡住钢筋笼，然后将另一段钢筋笼放入孔中，对位准确后再重新连接，重新连接后再整体下放。将钢筋挂入孔内时，不得碰撞孔壁。钢笼加工时，应准确定位钢支撑梁预埋连接筋，安装牢固，并设置防爬钢筋，防止钢笼上浮。悬挂钢筋笼时，应采用临空悬挂，并应固定角度，以确保预埋件的标高和方向准确。更多关于工程/服务/采购的招标文件，以提高中标率。您可以点击底部官方网站免费咨询客户服务：这就是旋挖机下护筒留下的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖机跟进护筒工艺和旋挖机下护筒留下的信息，别忘了在本网站上查找。
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