朋友，150型旋挖钻机属于中小型设备，目前行业价格基本在200~230万之间；国产设备的产品性能可以完全适应国内环境的应用。
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中联重科 旋挖 基本参数 发动机：164KW 康明斯 液压系统：力士乐 最大口径1.5米，深度62米，适用于一般桥桩和民用建筑。300KPA以下地层强度
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区分旋挖钻机性能的方法：
1．首先可以从钻杆的成孔设备和配置来判断；
2．再从专用底盘来区分，其专用下车履带架采用可伸缩结构，是否解决了公路运输法规对整机宽度的要求，提高了整机在施工中的可靠性和稳定性。
3．其次是电喷涡轮增压中冷发动机，具有较高的可靠性、燃油经济性和较高的储备功率。
3．接下来是电喷涡轮增压冷却发动机，可靠性高，燃油经济性高，储备功率高。计算机感应负载变化，直接喷射电气控制喷射提供精确的喷射，以确保强大的功率和经济的油耗。
4．以CAT液压电路为平台，主液压电路采用总功率控制、分功率控制和负流量控制；辅助液压电路采用国际工程机械最先进、最节能的负载敏感控制技术，实现液压泵输出功率与运动部件负荷的最佳匹配，提高系统的工作效率和可控性。
5．采用多片主阀合流控制主卷扬和动力头，最大限度地降低沿线阻力，提高工作效率。复合动作时采用双回路控制主卷扬和动力头，保证复合动作时的独立控制，提高钻机处理复杂工况的能力。
6．采用箱式结构，内置隔板加固，刚性强，稳定性好，保证扭转和弯曲性能。整个桅杆采用四段铰接三段折叠式，使整机形状尺寸最小化，便于运输。
7．主卷扬固定在车上，既保证了旋挖钻机的稳定性，又延长了钢丝绳的使用寿命。
8．钻斗配备多种选择。普通钻斗、短螺旋钻头、体开钻头、嵌岩筒钻等可满足粘土层、砾石层、卵石层、中风化岩、泥岩等地质需求。
9．所有工作参数一目了然，故障信息自动诊断，实时显示，查询方便；设置工作参数，实时帮助系统界面友好，操作简单方便。
10．采用前沿CAN-Bus总线控制技术，对发动机、液压泵、液压阀进行全面、全过程控制，对各运动部件的工作状态进行全过程监控，确保整机的高可靠性和智能化。
因此，旋挖钻机的质量可以通过以上信息来判断。
理论上，钻头需要多少孔才能施工，基本上有200个单位，600个单位。 800、、、1600 1800 1500也有.。。。大的就是2500 2800
有问题再追
你说的钢架在哪里？桅杆基本上是16Mn，上下车用的焊接立板也是16Mn。不需要特别高的材料。这么说吧，旋挖钻结构件，16Mn通吃。加工件单说。
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验十分重要，检验是质量确认的最后一步，要非常仔细地确认细节才能做到最好。中达咨询介绍了旋挖钻机成孔的施工方法和桩基检验。
1、概述梧州旋挖钻机培训学校费用
旋挖桩-混凝土灌注桩采用旋挖钻机成孔。
旋挖钻机——一种由动力驱动的伸缩钻杆，将带有切土刀片的圆形旋转斗(以下简称钻斗)切割成桩的钻机。
借助旋挖钻机在土层钻孔，旋挖钻是一种先进有效的成孔方法。这种钻法将一个底部有耙齿的桶形钻具（也称为钻斗）连接到钻柱的下端。利用钻具的重量和钻机的压力，耙齿切割土层，在旋转扭矩的作用下同时旋转，切割钻前的土层，并将切割后的土块纳入斗中。钻机提到斗内土装满相当数量后，打开钻斗，卸下钻渣。然后在人孔内钻斗，重复上述操作。一次又一次地挖掘和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终形成孔。
目前，旋转钻机广泛应用于国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥桩基础、京津高速铁路桥桩基础、天津交通枢纽、正在建设的京沪高速铁路等建筑工程、市政工程和交通工程。最大钻孤L深度超过80m，最大直径超过2m。
2、旋挖成孔灌注桩施工工艺工艺
1）工艺流程
旋转孔灌注桩施工工艺流程图
3．过程和监督要点
1)正式施工前，应进行试成孔。
2)旋挖钻孔灌注桩应根据不同的地层条件和地下水埋深，采用干作业或泥浆壁和套管壁的成孔工艺。
干作业成孔
泥浆护壁成孔
套管护壁成孔
3)钻机安装到位:旋挖钻机自重大，要求耐力不小于100kPa，履盘位置应平整，坡度不大于。（因为首先，仅通过气缸调整垂直度是有限的；第二，在旋转过程中容易产生功率损失和更大的倾角，重心高，容易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。）
必要时，可在现场铺设钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和操作
4)栓桩:桩点必须按预检结果进行，自检合格。甲方或监理检查线路后，可将两条垂直直线交叉到桩点，并设置交叉控制点，并做好标识。
5)对准孔位:首先调整旋挖钻机的桅杆，使其处于铅垂状态，使螺旋钻头中心或钻斗中心对准孔旋挖钻机学习简述位，开孔。
6)钢护筒应安装在每根桩上，护筒应符合相关规范的规定。
保护筒的作用：
(1)固定桩位，引导钻孔
(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌。
(3)隔离地表水，保持孔内水位高于施工水位，稳定孔壁。
护筒埋设：设置十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。JGJ94-2008〈建筑桩基技术规范〉6.3.4条规定。
7)验护筒：根据设有十字控制点的验护筒偏差程度，如超出范围，应重新埋设。
(1)护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，
(2)护筒可采用4-8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应开1-2个溢浆孔。
8)泥浆的制备与其他泥浆护壁钻孔灌注桩相同。(湿作业成孔时)
9)旋挖钻入:根据地层特点，选择钻斗底部切割齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。说明几点：
(1)、旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场铺设钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。
(2)、钻斗成孔前及每次提出钻斗时，应检查钻斗与钻杆连接销、钻斗门连接销及钢丝绳的情况，并清除钻斗上的渣土。
(3)、旋挖钻机的成孔应采用跳挖法，钻斗倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。泥浆应根据钻进速度同步补充，以保持所需的泥浆表面高度不变。
(4)、为了保证孔壁的稳定性，应根据表土松散层的厚度和孔口的适当长度，保证泥浆液位的高度。随着泥浆损失和孔深的增加，应及时补充孔内的泥浆，以保持孔内的压力平衡。
(5)、如果钻孔遇到软层，特别是粘性土层，应选择较长的斗齿和较大的齿间距，以避免粘贴钻孔。钻孔后，应经常检查底部切割齿，及时清理齿间粘土，更换钝斗齿。钻硬土层，如发现每次钻深过小，钻斗内碎渣过少。可以换一个小直径钻斗，先钻一个小孔，再用适合钻斗扩孔的直径。
(6)、钻砂砾石层，为了加固孔壁，便于取出砾石，可以提前将适量的粘土球放入孔中，采用双底板钻孔，防止钻孔过程中砂砾石从底部泄漏。
(7)、钻头提升过快，容易产生负压，导致孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23推荐值使用。
(8)、桩端持力层钻入时，由于钻斗的提升，可能会导致持力层松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。
10)孔壁极度不稳定地层采用全套管钻入不稳定地层。
11)清孔检查:当钻孔达到设计深度时，应使用清孔钻头或其他可靠的方法进行清孔。并根据建筑桩基规范的要求，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。
12)钢筋笼检验:与其他灌注桩施工方法相同。
13)下钢筋笼：现场运输、吊装到位、下入孔等工艺，确保钢筋笼不产生永久变形。
14)导管检验:导管使用前，最小压力为0.6-1.0MPa。
15)下导管:导管连接应密封、直，导管下口离孔底约3000～直径小的桩可增加500mm，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
16.测沉渣(二次清孔)：沉渣不得超过《建筑桩基技术规范》的要求：端承桩≤摩擦桩50mm≤100mm
*17)水下浇筑混凝土应符合下列规定:
(1)开始浇筑混凝土时，根据孔深配备合适的导管长度，保证导管底部与孔底之间的距离应为300-500mm，使隔水栓能够顺利排出。当桩直径小于600mm时，可适当增加导管底部与孔底的距离。
(2)检查导管下人孔内每段连接处的密封情况，防止泄漏。
（3）应有足够的混凝土储备。现场搅拌时，储料斗体积应满足要求。使用商业混凝土时，第一罐混凝土应连续均匀添加，使导管埋在混凝土表面以下不少于0.8m。
(4)导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，应有专人测量导管埋深与管内外混凝土表面之间的高差，并填写水下混凝土浇筑记录。
（5）水下混凝土必须连续施工。每根桩的浇筑时间应根据初始混凝土的初始冷凝时间进行控制，并记录浇筑过程中的所有故障。
(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露桩顶混凝土达到强度设计值。
18)干作业成孔时，应在灌注混凝土前再次检查孔底，确保孔底清洁无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不大于2米；底桩灌注混凝土时，应第一次灌注到底部的顶面，然后振动致密；桩顶5米以下混凝土灌注时，用插入式振动器灌注，每次灌注高度不大于1.5米。桩顶应超灌0.3米以上，以保证桩顶的质量。
4、旋挖钻机施工的优势及适用范围
旋挖钻机施工的优势
旋挖钻机成孔法的主要优点如下：
1、旋挖成孔施工具有噪音低、振动低、扭矩大、成孔速度快等优点。
2、采用旋挖钻进工艺，可适用于各种复杂地层，可在水位高、卵石大、长螺旋钻无法施工的地层施工，大大提高了工作效率和施工质量。
3、履带底盘承载，接地压力小，适用于各种施工条件，在施工现场自由行走，机动灵活，孔位方便快捷。
4、伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的伸缩力实现钻头的快速升降和快速卸料，从而缩短辅助钻井作业时间，提高钻井率。
5、自动化程度高，成孔质量好，效率高；钻机采用全液压驱动，计算机控制，能准确定位钻机，自动校正钻机垂直，自动测量钻机深度，最大限度地保证钻机质量。钻机可在各种地层条件下高效钻进，施工Φ800～1200深度20m的桩孔只需1小时，一般反循环机效率为8～10倍。
6、采用旋挖钻进干孔或泥浆不循环静态护璧的新型成孔工艺，减少泥浆污染，实现文明施工。
7、旋挖钻机采用钻斗不循环工艺钻进，钻斗挖出的岩屑比正反循环钻进工艺更直接地了解施工地层的变化，此外，计算机控制的精确定位系统可以准确定位设计确定的位置，并有效验证，确保支架挤压桩位于设计的支撑层，有效保证支架挤压桩的施工质量。
8、利用捞砂斗清理孔底沉淀物，可使孔底比普通正反循环钻孔工艺更清洁，能更充分有效地利用持力层，降低基础沉降，节约工程成本。
9、可以消除自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除动力电缆造成的安全隐患。
5、适用范围
1)适用于粘土、粉土、砂、砾石、卵石、强风化基岩、回填土、杂填土等地层。
2)成孔直径范围大Φ600～3000毫米，成孔深度可达80毫米甚至更深。
3)主要用于各种建筑基础桩、抗浮桩和基坑支护护坡桩。
4)旋挖钻机成孔也可用于大口径降水井的施工。
6、质量检验要求
(1)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
(2)混凝土灌注桩质量检验标准应符合规定。
几个关键环节
1.承载力和桩体完整性检查-桩基检测的有关规定
1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样试验(国家标准-强条)
2、单桩承载力和桩体完整性验收抽样试验的受试桩选择应符合下列规定：
1)对施工质量有疑问的桩；
2)设计师认为重要的桩；
3)局部地质条件异常桩；
4)施工工艺不同的桩；
5)完整性检测中确定的完整性检测Ⅲ类桩；
6)除上述规定外，同类桩应均匀随机分布。
3、承载力检测要求
1)现场静载荷试验方法应用于建筑物安全等级一级、直径不大于600mm的钻孔灌注桩。
3、承载力检测要求
1)对于建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷试验方法。对于其他情况下的钻孔灌注桩和各种情况下的人工挖孔灌注桩，可根据最终孔时的持力层检验和桩体质量检验进行验证。（地标）
*2)下列情形下的灌注桩承载力应采用静载荷试验方法进行检测:(地标)
a.对施工质量有疑问的桩；
b.机械成孔灌注桩位于较厚的填土、淤泥等复杂地层；
c.其他检测方法的检测结论是Ⅲ类的桩；
d.桩施工采用新工艺、新方法、新材料
*3)端承型大直径灌注桩，单桩垂直抗压承载力受设备或现场条件限制时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，钻桩端持力层岩土芯样检测持力层。抽样数量不得少于总桩数的10%，也不得少于10根。抽样数量不得少于总桩数的10%，也不得少于10根。(国家标准)
(钻芯法-用钻机钻芯样品检测桩长、桩体缺陷、桩底沉渣厚度、桩体混凝土强度、密实度和连续性，确定桩端岩土性状的方法。）
4、完整性检测要求
*1)基桩混凝土的完整性可采用低应变物探测、声透射法或钻孔抽芯法进行检测。柱下单桩和截面尺寸大于800mm＊采用声波透射法或钻孔抽芯法对直径大于800mm的800mm或灌注桩进行检测。
(底应变法——通过波动理论分析或频域分析，测量桩顶速度时程曲线或速度导纳曲线，判断桩体完整性的检测方法。优点：方便灵活，检测速度快，适用于预制桩、小直径灌注桩的检测。
声波传输法——通过测量混凝土介质中声波传播的声时、频率、波幅衰减等声学参数的相对变化，在预埋声测管之间发射和接收声波，检测桩体的完整性。）
*2)采用低应变物检测方法检测桩体质量时，单位工程同条件基桩检测量不得少于该类型总数的30%或20根。采用声透射或钻孔抽芯法检测桩体质量时，单位工程同条件基桩的检测量不得少于此类桩总数的10%或10根，柱下单桩应全部检测。(柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根)
*3)我市有关文件的规定
a)采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全部采用波透射法或钻孔抽芯法检测成桩质量。
b)大于15m深的桩采用波透射法或钻孔抽芯法检测成桩质量。
二、孔深检查
目的：
一是防止桩端在设计的持力层上没有支撑
二是保证嵌岩深度必须符合设计要求
1、对于人工挖孔桩和孔深较小的干孔旋转挖孔桩，嵌岩深度可通过直接下孔的尺量和肉眼观察进行检查。
*2、不能下孔检查的旋挖桩应按下列程序进行控制和检查
原因：地层分布不均匀。如果岩层分布为倾斜或剧烈起伏，则判断错误。
1)首先，根据工程地质勘察报告和设计文件，仔细分析钻井数据，绘制岩层分布等高线图，根据等高线确定孔深度，即每个孔嵌入岩段的初始高程和最终孔高程。
2）钻孔前，应按规定选择试验桩进行钻孔试验，并根据试验孔确定进入嵌岩段（一般设计为中风化岩层）的相关参数，观察岩屑状态。
3)在钻井过程中，当旋转挖掘机操作人员根据类比试验孔的钻井参数和岩屑状态，结合地质勘察报告的初步判断时，施工单位应立即通知地质勘察、监理等相关单位进行现场验证，并填写相关记录。
4)钻孔进入嵌岩段岩层后，可继续施工，直至钻孔达到嵌岩段深度，符合设计要求。
5）对应抽样检查岩芯强度的钻孔。岩芯取样点应位于桩孔嵌岩段中部，嵌岩深度不小于1倍；其他类型的桩应位于桩孔底部。并按规定进行岩芯试验。
三、规定岩芯抽样数量
旋挖桩：总桩数不少于35%
一般桩：总桩数不少于10%
四、检查清孔和沉渣厚度
强调:放下钢笼后，再次检查沉渣量。如果沉渣量超标，应进行二次清孔。大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。沉渣厚度应采用可靠的方法进行检查。
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