我厂专业生产400吨-1000吨静压桩机(**w工法机、锤击桩机)，培训打桩操作人员(起重机操作人员、夹桩操作人员含证书)。焊工1-2人，拉桩系缆小工1人，现场施工人员1人。详情请咨询凌先生1590526078
如果几个人作为钻孔灌注桩匹配， 这取决于施工时制 一般需要配机长A (懂得操作机器的人) 钻的时候只需要A 一人 下钢筋笼时至少需要两个人B，C 和控制机器的机长A一起 焊接时需要焊工 可以让BC 其中一人冲当焊工 至少需要一个工人和机长才能下导管 可以配置A B 或A c 浇水时，至少需要一个机长来控制混凝土车阀门 两个人。
所以需要A B C
A是机长 B 要懂得焊接 C 打杂的 这是最简单的配置
减轻负担 可以再加一个 D
总之是3-4人
假如是日夜开工，2到3个。
所以需要A B C
A是机长 B 要懂得焊接 C 打杂的 这是最简单的配置
减轻负担 可以再加一个 D
总之是3-4人
如果日夜开工，2到3个。如果是旧城，一般是早上8:00到中午12:00，下午2:00到晚上9:00，1到2:00。一般来说，现在有两个机手
一、工程概况：xxx
二、施工方法及施工机械选择
根据桥梁桩基础施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用旋转钻机钻孔、装载机倒置钻渣、25T汽车吊装钢笼和水下混凝土浇筑。xxxx搅拌站集中搅拌混凝土。根据地形和人行道的完成情况，承台开始向xxxx隧道方向推进本桥施工。现场设有钢筋加工场，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，拖车拖至施工桩位。
三、 灌注桩施工工艺：xxx
四、主要施工方法
1、施工准备
1)平整施工现场，详细了解桥址内地表及地下障碍物，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域的供水和供电条件，并采取相应措施，确保供水和供电能够满足现场施工的需要。
2)严格检查进场原材料，并将样品报实验室进行相关试验。进场机械设备进行各种安全检查，施工人员进行安全培训。
3)复核现场技术人员提供的桩位控制桩和桩顶标高控制桩，确认后保护桩。放置旋挖钻的位置应清除松土和浮土，个别部位可夯实。边坡陡峭、有裂缝的地区必须进行护坡加固。施工现场应畅通水、电、路、通讯，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免环境污染。审核施工设计图纸，确定无误后，对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样
测量队根据施工测量控制点准确定位各灌注桩中心。同时，将四根木桩(护桩)埋在桩位的纵轴和横轴上，或在平台上打四个点(纵横两点交叉出桩孔中心)，以控制护筒的吊装、埋设和钻机到位。管道安装经监理工程师验收合格后方可钻孔。
3、护筒埋设
保护筒由厚度为15mm的钢板制成，保护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻头大200mm，每节护筒长3.0mmm，埋设后，护筒表面高于原地面50cm，防止杂物和泥水流入孔内。埋设护筒时，挖掘机先挖出护筒基坑，吊装到位，手动配合，根据桩位中心点的测量准确安装，然后回填基坑，回填护筒周围的粘土，分层压实。
埋设护筒质量标准：护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机到位后的底座和顶部必须稳定，钻机过程中不得有位移或沉降，否则应及时处理。
5、泥浆制备
桥址右侧设置泥浆池，采用膨润土、火碱、纤维素按一定比例混合，以提高泥浆质量。钻孔时，应均匀、缓慢地钻孔，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比例一般应控制在1.1～1.3之间的粘度控制在19～含砂率不小于95%，PH值不大于6.5。二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆，现场采用制备泥浆用水。
6、钻孔
钻机到位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻井作业必须分班连续进行，并填写钻井施工记录。交接班时，必须说明下一班的钻井情况和注意事项。钻井时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时应及时调制。注意地层变化，在地层变化处捞渣样，判断后计入记录表，并与地质剖面图核对。开钻时必须慢慢钻进，直到导向部位或钻头全部进入地层后才能加速钻进。
在钻井过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。钻孔需要一次成孔，中间不得停止。因此，当钻孔停止时，钻孔应将钻头提到离孔底5m以上。在钻孔过程中，指定专人经常检查孔径、孔深、垂直度等项目，并旋挖钻机培训机构排名在施工过程中做好钻孔记录。钻孔至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器检查钻孔直径，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。孔深和孔径不得小于设计值，允许偏差为1%桩长。
异常钻孔处理
A.坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，应找出原因进行分析处理，并采取加深埋护筒等措施继续钻孔。根据现场情况，还可以在泥浆中加入大量干锯末，增加泥浆比例(控制在1.15～1.4之间)，改善其孔壁结构。每次钻头进入液位时，速度都要很慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次钻头的速度要控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
B.缩孔处理
弯孔收缩时，一般可将钻头提到偏孔进行反复扫孔，直至钻孔正直。如果出现严重的弯孔和探头石，应使用小块石或卵石和粘土混合物回填偏孔，填料沉实后钻孔纠正。
C.埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺过多、砂层泥浆沉淀过快；卡钻主要发生在钻头底盖关闭不良、钻孔过程中自动打开或钻入卵石地层时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，钻头周围必须沉淀大量泥浆，形成较大的侧阻力。因此，处理方案应首先消除阻力，严禁强制处理，否则可能会造成钻杆断裂、动力头损坏等更严重的事故。事故发生后，应确保孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定基础。
7、清孔
钻孔达到设计深度后，成孔质量符合要求，报监理工程师验收后，可停止钻孔。清孔时，用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。沉载厚度不大于10cm。灌注水下混凝土前，如果沉渣厚度超过规范要求，应进行二次清孔。
清孔后泥浆指标：相对密度：1.10~1.20
含砂率：﹤4%
8、终孔验收
当钻孔达到设计终孔标高时，使用校正后的测绳进行自检。符合规范和设计要求后，请监理工程师检查确定终孔。
a、验收标准：桩孔平面位置偏差小型旋挖钻机：小于50㎜
孔深：不小于设计规定
桩孔倾斜度：小于1%
孔径不小于设计尺寸
泥浆指标与清孔后泥浆指标相同
b、验收方法：采用全站仪测量桩孔平面位置
钻孔深度采用试绳检验
采用自制测孔器检测桩孔直径和倾斜度
9、钢筋笼制安
4#搅拌站临建钢筋场加工钢筋原料。所有钢筋按设计图纸尺寸和形式加工，超过原材料长度的部分采用双面搭接焊或闪光焊接。搭接焊接时，搭接长度不小于5d，焊缝应饱满，焊缝表面应光滑，无间隙、裂纹、大金属焊瘤，接头弯曲角度不大于4d°，接头轴的偏差不得大于0.1d,不得超过2mm。
为保证钢筋骨架的完整性，防止钢筋骨架起吊时变形，每2.0m设置一次φ20加强箍筋，每隔2.0m在钢筋骨架上等距离焊接一次φ20定位四个钢筋环。
为保证钢筋骨架的完整性，防止钢筋骨架起吊时变形，每2.0m设置一次φ20加强箍筋，每隔2.0m在钢筋骨架上等距离焊接一次φ20定位四个钢筋环。
钢筋骨架运到现场后，用25t汽车吊进孔内。
制作和吊装钢筋骨架的允许偏差值：
为保证成孔质量，钢筋笼吊装下导管后，应对桩孔进行检测。检测内容包括沉淀物厚度、泥浆浓度、含砂率等。混凝土灌注符合要求后方可进行，否则应按要求再次清孔。
10、砼灌注
桩基混凝土灌注采用导管下料，导管壁厚6mm，直径25cm，导管接头采用带橡胶垫圈的法兰板，导管在使用前应进行水密压力和接头抗拉试验，水密压力为500kpa。灌注第一批混凝土时，储料斗体积不小于2.5m3(导管口距桩底40cm，混凝土埋深不小于1m)。混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应经常用探锤测量孔内混凝土表面的位置，并及时调整导管的埋深，确保导管在混凝土中的埋深不小于2m，但不大于6m m。当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1时 m左右时，为防止钢筋骨架徐工旋挖钻机培训上浮，应降低混凝土灌注速度。当混凝土混合物上升到骨架4时 在m以上时，提升导管，使其底部高于骨架底部2m以上，才能恢复正常灌注速度。灌注混凝土顶面应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，确保截面以下的混凝土全部达到设计强度。灌注混凝土时，应对泥浆进行相应处理，以免污染环境。
混凝土配合比根据试验确定，除混凝土强度必须满足设计要求外，还需要良好的易性和流动性，坍落度控制在20±初凝时间不小于4小时2cm。混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运至现场，滑槽入口。
11、检测验收
钻孔灌注桩完成后，应逐根进行无损法检测，经验收合格后方可进行下道工序施工。
五、施工进度计划
灌注桩总进尺3712m，共投入钻机施工。钻机的日工作效率为100m/天。考虑到保证率的75%，每根桩的清孔、钢笼的吊装和混凝土浇筑时间为12小时
六、质量保证措施
1、施工前做好技术交底，对人负责。
2、原材料应按规范要求进行抽样试验，试验合格后方可投入使用，钢筋、水泥均应有出厂证。
3、连续进行钻井作业，认真填写钻井施工记录，交接班时说明钻井情况及下一班注意事项。
4、钢笼吊装时，可采用多点水平同步吊装，然后根据吊装高度的不同，慢慢吊装钢笼，防止吊装过程中钢笼变形。
5、混凝土搅拌前，应检测砂石料的含水量。确保混凝土坍落度为20±严禁投入使用已初凝混凝土2cm。浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔保护缸或地面固定设备上；在混凝土灌注过程中，应随时掌握混凝土灌注高度和导管埋深。当混凝土埋在钢筋笼底部2~3m时，应及时将导管提升到钢筋笼底部以上；当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应减慢灌注速度，降低混凝土表面上升的动能，避免钢筋笼被顶部支撑和上升。钢筋笼埋在混凝土中有一定深度时，提高导管，减少导管埋深，使导管下端高于钢筋笼下端，然后以正常速度灌注。一般情况下，可防止钢筋笼上浮；旋挖钻机培训学校包找工作吗当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，准确计算导管埋深和浇筑混凝土高程，提升导管后再灌注，可消除浮动现象。
七、安全生产和环境保护
1、认真贯彻“生产管理必须管理安全”的原则。除设立专职安全员外，生产副经理、技术负责人等各级生产人员必须认真把安全工作为主要职责。
2、坚持安全活动日制度，每周一次，及时总结生产情况，开展安全教育，消除事故隐患。
3、钻机安装牢固，防止倾覆。钻机到位后，机身应用方木垫平塞牢。桅杆顶部用钢丝绳对称拉紧；
4、注意用电安全，点线不能直接敷设在地面上，需采取架空措施。加锁配电箱；
5、 钻孔时，要注意观察是否有漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位；
6、每班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、绳卡等，及时处理问题。当钢丝绳的节距内断丝超过15%时，必须更换。钢筋绳安全系数，风绳3.5，吊索8~10；
7、钢笼吊装应由专人指挥，并设置监督岗位，认真落实安全生产责任制。施工现场工作人员必须戴安全帽，设置安全标志，落实责任人，真正落实“安全第一，预防第一”的方针。
8、对于各种设备，特别是起重设备，应及时维护，并经常检查，以确保设备完好，防止事故发生。
9、沉淀处理后排放泥浆，符合环保要求，必须及时清除渣土，防止污染。选型时应重点考虑以下问题：①根据企业施工的桩基领域，选择钻孔能力合适的型号；②对于不同厂家同级别的产品，重点对比三个参数：动力头额定旋转扭矩、主卷扬单绳提升力和机器重量，选择三者都比较大的型号；③仔细分析钻机的性能和价格比；④尽量选择售后服务好的厂家；⑤衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要参数，如动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等。确定型号尺寸后，购买旋挖钻机时应考虑以下事项。确定型号尺寸后，购买旋挖钻机时应考虑以下事项。1钻机扭矩 2钻机钻杆 三钻桅调整结构 4辅助系统学旋挖钻机学校电话 等方面问题有这方面的需要你可以无限期地看看关于旋挖机要配多少人，旋挖机要配多少人的介绍到此结束。你不知道你是否找到了你需要的信息？ ？如果你想了解更多关于这方面的信息，记得收集并关注这个网站。
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