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旋挖机钻粘泥怎么钻好(旋挖钻机怎么出土)

可在排泥口沿螺旋线方向安装钢铲,贴在螺旋钻芯上。当有泥浆出来时,它会自然脱落。

旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工,广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125~动力输出扭矩为450kW120~400kN·m,*大成孔直径可达1.5.5~4m,*大成孔深度为60~能满足各类大型基础施工要求的90m。

这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、可折叠钻桅杆、可伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等。整机操作一般采用液压先导控制和负载传感,操作轻便舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具,适用于干(短螺旋)或湿(旋转斗)和岩层(岩心钻),也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为,未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。

旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用平行四边形变幅机构、折叠桅杆、主机功率、旋转定位和安全保护自动控制和检测:钻杆垂直度自动检测和调整:钻深预置和监测。彩色显示屏直观地显示了工作状态参数。整机操作采用先导控制和负载传感,最大限度地提高了操作的方便性、灵敏度和安全舒适性,充分实现了人、机、液、电的一体化。

配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞砂钻头、岩心等钻具,可钻入粘土层、砂砾层、卵石层、中风化泥岩等不同地质。

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联达旋挖钻机

旋挖钻机钻入成孔工艺及原理。首先,通过钻机自身的行走功能和桅杆变幅机构,使钻具能够快速到达桩位。利用桅杆向下放置钻杆,将底部带活门的桶式钻头放置在孔位。钻机动力头装置为钻杆提供扭矩。压力装置通过压力动力头将压力传递给钻杆和钻头。钻头旋转破碎岩土,直接放入钻头中。然后钻旋挖钻机教育学费机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,循环往复,不断取土卸土,直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻入工艺。在松散易坍塌的地层,必须采用静态泥浆壁钻入工艺。

旋转钻机钻井工艺与正反循环钻井工艺的根本区别在于,前者利用钻头直接从孔中取出破碎的岩土,后者依靠泥浆循环从孔外排出钻渣。

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砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层由于地层密度高,摩擦钻杆和旋转钻头无法完成。这种岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。

短螺旋钻头根据钻入地层的不同,分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头。短螺旋钻头可分为锥头短螺旋钻头和平头短螺旋钻头。一般情况下,嵌岩短螺旋钻头多为锥头,土层短螺旋钻头多为平头。根据锥头结构形式和导程的不同,锥头短螺旋钻头可分为单锥单螺旋钻头、双锥单螺旋钻头和双锥双螺旋钻头。嵌岩短螺旋钻头的切削刃是焊接钨钴硬质合金的截齿,主要用于钻入风化基岩、粘结性好的砾石地层和永冻土层。用于土层短螺旋钻头的切削刃为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿,主要用于钻入地下水位以上的土层、砂层和粒径较小的砾石层。土层短螺旋钻头也可用于一般泥岩,如:全风化和强风化。

对于硬度较高的基岩地层、大漂石层和硬永冻土层,很难直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进。嵌岩筒钻需要用短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩筒钻和不取芯岩筒钻两种。除了在气缸下端焊接子弹头截齿外,气缸内壁还配备了支撑岩芯的铰链。如果没有芯嵌岩筒钻,就没有支撑岩芯的铰链。嵌岩筒钻的主要作用是松动挖空孔内岩芯的圆周,为未来嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育和各向异性的硬岩地层,嵌岩筒钻与嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗相结合,可有效防止孔斜,提高工作效率

与普通第四纪地层相比,砂卵石、卵砾石层硬度大,钻进难度大。如果这种地层没有太大粒径的孤石和漂石,一般可以用机锁钻杆和双底板捞砂钻斗钻进去。但这种地层的研磨性较强,因此钻斗斗齿的消耗量较大。遇到大孤石(漂石)时,下入嵌岩短螺旋钻头钻进,一般可将大孤石破碎或将整个孤石(漂石)带出孔口。钻入砾石地层时,嵌入式短螺旋钻头的锥形结构形式和锥形尺寸的选择主要取决于砾石粒径和地层硬度,选择单锥形(单锥形锥形叶片空间大于双锥形,但渣能力差于后者),使大粒径砾石旋入螺旋叶片;小粒径选择双锥形容易引起钻渣。地面硬度大则选用小锥角形钻头;硬度小则选用大锥角形钻头。对于强风化基岩,如泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层,采用嵌岩短螺旋钻头钻孔,采用嵌岩筒钻孔(主要功能是松动地层,芯是次要功能,一般采用无芯岩筒钻孔),采用双底板砂钻清除渣。

钻进时,旋挖钻机应根据地层选择钻斗,同时注意钻进时进尺的控制。根据斗体的容量,使用旋挖斗时,一般适用于斗体的三分之二。进尺深度取决于桩直径,进尺深度也取决于地层密度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻事故。过少会延误施工进度和设备能耗,增加成本,降低效率。

1、放样定位

工程开工前,根据轴线和桩位的布置,在现场建立测量控制网,然后根据控制网测量各桩位的中心点。

2、旋挖机就位

钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm,必须稳定、周正、水平、定位。

3、埋设护筒

护筒直径应大于桩孔直径200mm,长度应小于0.5m 要求,护筒顶部高于地面0.3m,埋设护筒的倾斜度控制在1%以内,埋设护筒的偏差不超过30mm,用粘土回填护筒,分层压实。

4、旋挖机成孔

采用现代工具旋挖机成孔:护筒埋设定位后,采用SR-250 钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适用于中风化层钻机。

钻机到位时,应重新测量和定位,并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆,可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中,泥浆比例一般控制在1.2~1.3 在循环过程中,泥浆在孔壁表面形成泥皮,保护孔壁,防止孔壁坍塌。

泥浆护壁通过成孔施工效果较好,完全可以满足施工需要。根据实际施工需要,泥浆比例可控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。

扩展资料

旋挖机于1999年在中国正式建成,国家尚未规定正式操作证。属于特殊工作。因为旋挖机是做基础施工的,也就是桩基。钻头在地下工作,肉眼看不见,全靠车载电脑和机手的经验。所以对机手的要求比较高。

熟悉旋挖操作后,机手还应熟悉各种钻具、地层、施工工艺、场地周转等。什么样的地层换什么样的钻具?对施工中的任何问题提出解决方案。一个好的机手,能省油10%,施工进度快。

参考资料来源:百度百科-旋挖机

参考资料来源:百度百科-旋挖桩

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作者: wenchaoa

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