(一)、测量放线和定位
1、用全站仪放出桩中心位置,钉上木桩,以桩中心为中心拉线画圆,撒上白灰,钻机就位(钻机中心对准桩孔中心);桩位放线允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm;
2、护筒安装定位:护筒中心与桩位中心的允许偏差不得大于50mm;
(二)、埋设护筒
1、护筒采用厚度不小于10mm的钢板制成;
2、护筒内径应大于钻头直径200-300mmm;
3、护筒上部应开1-2个溢浆孔;
4、护筒顶应高于地面不小于300mmm;
5、埋设护筒一般应为2-4m;
6、埋设护筒护筒后,检查护筒的偏移和垂直度。护筒中心允许偏差为50mm,垂直度不得超过1%。
(三)、检查桩中心轴线
(四)、钻机就位
1、钻机配有水平调节装置,以调节钻杆的垂直度。
(三)、检查桩中心轴线
(四)、钻机就位
1、钻机配有水平调节装置,以调节钻杆的垂直度。
2、钻具类型:旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔
1、旋转挖掘前,应通知现场监理工程师和施工单位工程师检查桩号、设计桩径、桩长和预钻孔对应的孔号,并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔桩施工顺序,刚完成混凝土浇筑的桩与相邻桩的安全距离不得小于桩径的4倍,或间隔时间不得小于36h。从钻斗中倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时,应保证机械的稳定性和安全运行。必要时,可在现场设置钢板或垫层(路基板),以确保其安全行走和运行。
4、在钻孔过程中,密切观察护筒是否移位,钻杆是否倾斜,一旦发现问题及时纠正;
5、钻具的选择:
(1)土层采用旋挖钻斗;
(2)低强度岩层采用筒式钻头;
(3)遇到高强度岩层塌孔,旋挖钻斗不能继续钻下,使用锥螺旋钻头;
(4)设计扩底桩时,扩底部分采用扩底钻头;
(5)使用锥形螺旋钻头时,岩心取样必须采用专用取芯钻头;
(6)捞渣时使用捞渣钻头
(六)、清孔
清孔分为两次;第一次清孔应在成孔后用清孔钻头清孔;钢筋笼和导管放置后进行第二次清孔,确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
(七)、吊放钢筋笼
1、吊装钢筋时,主钢筋笼垂直缓慢放置,严禁碰撞孔壁,吊点不少于4个;
2、钢笼安装到位后,应立即固定。
(七)、吊放钢筋笼
1、吊装钢筋时,主钢筋笼垂直缓慢放置,严禁碰撞孔壁,吊点不少于4个;
2、钢笼安装到位后,应立即固定。
3、钢笼的生产和安装
(1)、钢筋必须有出厂质量证书和材料试验报告,并符合甲控材料的要求。钢筋进入现场时,应立即通知监理人员和甲方工程师到现场检查验收,并记录并建立账户,并按照有关规定见证取样,检查合格后方可使用。
(2)、焊工应持证上岗。
(3)、钢筋笼的生产时间应记录在生产过程中,焊条的规格和品种应正确使用。
(4)、钢笼生产完成后,施工单位应对钢笼规格、焊接规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的生产偏差进行自检。确认符合要求后,通知现场监理和施工单位土建工程师进行检查验收,并填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼应挂牌并编号,以免使用错误。
(5)、下沉钢笼后进行二次清孔。浇筑混凝土前,应通知现场监督检查沉渣,要求不超过5cm。从清孔停止到混凝土浇筑,应控制在1.5-3h,一般不超过4h,否则应重新清孔。
(八)、安装砼导管
1、导管外径至少比钢筋笼小100mm,大直径桩导管直径不小于300mm;
2、导管接头应采用双螺纹方扣快速连接;
3、在使用导管前,试水压力不得小于孔内水深压力的1.3倍,试水压力一般为0.6-1.0Mpa;各节导管应从上到下依次编号,并标明累计长度。
(九)、浇注砼
混凝土进入现场后,每桩坍落度抽样检查不少于一次,并做好记录。坍落度应为18~20cm。
(九)、浇注砼
混凝土进入现场后,每桩坍落度抽样检查不少于一次,并做好记录。坍落度应为18~20cm。
(1)、浇筑混凝土应连续进行,钻孔混凝土每0.30小时的上升速度不得小于2m。
(2)、桩顶混凝土浇筑面应在桩顶设计统一高度0.5以上。旋挖钻机学校学费多少钱
(3)、每桩混凝土试块数量不少于两组(三块),试块应进行标准养护。
不需要全部抽走,抽走你就塌孔,成孔后,放置灌桩机,放置导管,冲孔!只要沉淀值(沉淀物)在规范和设计范围内! 旋挖钻机安全操作规程 一般需要二次清孔,二次清孔是放置钢笼后需要一次清孔!清孔时需要控制泥浆的各种指标!
一次清孔是在最后一次钻孔后提起钻杆,利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出。
一、旋挖机施工工艺
二、旋挖桩施工质量控制要点
1、施工质量预控
(1)桩机性能检查。桩机组装完成后,应督促施工单位检查桩机的主要性能。
(2)成孔工艺评价。初步分析了钻机在现场不同土层的钻入速度、护壁泥浆的比例和质量,为下一步施工提供参考数据。
(3)审查施工组织设计,提倡方案先进、可行、安全合理、质量保证措施有效。
(4)督促施工队按照工程要求建立、完善和完善施工现场的质量管理体系,检查管理体系的正常运行。
(5)规划关键部位和控制目标。
2、施工过程质量控制的要点
(1)桩位测量:建立控制桩,妥善保护;对于每个桩的定位,可以插入端头上有油漆标志的短钢筋;每个桩保护缸埋设前,应重新测试。轴网上的两个控制桩应作为基点,矢量前交叉法应对桩位进行审核,防止施工过程中因抓挠而造成桩位偏差。
(2)护筒埋设:护筒中心应与桩中心重叠,护筒周围的土壤应填满,以保护保护筒的稳定性。
(3)桩机就位调整:某些型号的旋挖钻机有自动调整显示,但自动控制系统应定期审核。
(4)成孔:钻孔时,孔内泥浆液位应始终保持在地下水位以上2m左右。检查自动控制仪表,防止钻头偏移出现孔斜,取出的渣土应及时清除并运出工作面。
(5)入岩:入岩界面根据最后一个挖斗取出的石渣与标准岩样进行比较确定。如果岩层坚硬,可更换螺旋钻头,钻至不低于设计要求的深度(具体深度可根据岩层标高确定)。
(6)终孔检查:用测绳、孔规(或孔径仪)检查孔深、孔径、垂直度等。
(7)?清孔:根据试成孔的经验,钢筋笼吊起后可开始清孔,有利于降低沉载厚度。清孔后,应立即测量孔深,并与导管安装后的孔深进行比较,以确定沉载厚度。
(8)混凝土水下浇筑:混凝土浇筑过程是成桩的关键阶段,也是质量问题易发的阶段,隐蔽性强,事后难以补救。
三、旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺,是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。它在建筑业中的应用越来越广泛,在施工中遇到的问题也越来越多。为了保证桩的质量,为以后的施工奠定基础,我们需要了解钻机施工中遇到的问题以及如何解决。现总结分析了旋转钻机施工中遇到的各种不良原因及防治措施。
1、坍孔
在灌注过程中,如果发现井孔保护筒浆中的泥浆位置突然上升,溢出保护筒,然后突然下降并产生气泡,则应怀疑为坍孔迹象,可用测深锤检测。如果测深锤原系统停止悬挂在混凝土表面,未取出的现在无法提高,或者测深锤在检测混凝土表面时无法达到原来的深度,差异很大,可以确认为坍塌孔。
坍塌的原因可能是管脚周围漏水,孔内水位降低或在潮汐河流中。当潮水上升时,孔内水位差降低,原有静水压力无法保持,重物或机器振动可能导致管周围坍塌。
坍塌后,应找出原因,并采取相应措施,如保持或增加水头,移除重物,消除振动,防止继续坍塌,然后用吸泥机吸出坍塌孔中的土壤。如果坍塌孔不继续,则可恢复正常灌注。坍塌不严重时,可回填至坍塌位置以上,并采取改善泥浆性能、提高水头、埋深保护筒等措施,继续钻进。坍孔严重时,应立即用砂或小砾石夹粘土回填所有钻孔。暂停一段时间后,应查明坍孔原因,并采取相应措施重新钻孔。坍孔不深时,可采用深埋护筒法,将护筒周围的土压实重新钻孔。
2、孔身偏斜
孔体偏斜弯曲时,应分析原因并进行处理。一般情况下,钻锥可以挂在偏斜处反复扫孔,使钻孔笔直;严重偏差时,应将粘土回填到偏差处,沉积密实后再钻入。
3、扩孔、缩孔
扩孔缩孔时,应采取措施防止坍孔和钻锥摆动过大。缩孔是钻锥磨损过多、焊接不及时或地层膨胀的软土和粘土泥岩造成的。前者应注意及时焊接钻锥,后者应采用低失水率的优质泥浆墙。收缩时,应使用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。
4、糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现在正循环(含潜水钻机)内旋转钻和冲击钻中。在这种情况下,应检查和计算泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径和排渣设备,并控制适当的进尺;如果钻头粘贴严重,应停止钻孔,提出钻锥,以清除钻渣。
5、卡钻
冲击钻经常发生卡钻。卡钻后不宜强提,只能轻提,轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲击、吸法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6、掉钻落物
掉钻落物时,应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具进行打捞。如果落体埋在沉积物中,应按上述规定清除沉积物,使打捞工具在打捞前与落体接触。
在任何情况下,严禁施工人员进入无护筒或其他防护设施的钻孔处理故障。钻下护筒或其他防护设施时,应检查孔内无有害气体,并准备防毒、防溺、防坍埋等安全设施。
对于旋转钻机施工的新工艺,我们也需要积累更多的经验,特别是对于施工中遇到的各种问题,我们需要仔细总结和分析,以确保我们在未来不会不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广,我们会学到越来越多,处理问题会越来越简单,工作会越来越顺利。四、旋挖机施工条件1、适用范围:主要适用于砂土、粘土、粉土等土层施工,广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。2、设备进场条件:道路必须宽阔。由于设备需要用大型运输车辆运输到施工现场。3、对现场的要求:由于自身重量达到90吨,车架韦杆超高,行走重心非常困难,行走时韦杆必须倾斜到一定角度,以确保行走安全。如果翻车会造成大规模事故,可能会危及人员伤亡和周边安全,因此场地碾压和场地平整至关重要。全国最新最全面的工程机械司机招聘求职信息,装载机、挖掘机司机招聘求职,全部在【专猎司机】市场!我从事旋挖施工多年。旋挖成孔后,即当旋挖钻具满足设计要求时,旋挖钻具空转扫几圈,称为清洗;下笼和导管几个小时后,孔内出现一定的沉渣,必须清洗。此时,它被称为二次清洗。然而,随着科学技术的发展,新技术和新材料的推广和应用。采用新型护壁液,不但护壁好,而且成孔下笼后沉渣很少满足要求,可节省二次清孔工艺,大大提高成桩速度。比如我们在郑州新郑机场施工时使用可利尔化学泥浆后,将近70米桩放置2天,沉渣不超过20厘米。给施工带来很好的便利。这就是旋挖机如何清孔的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在本网站上找到更多关于旋挖机如何清孔的视频教程和如何清孔的信息。