学习旋挖机

学习旋挖机

一般是指由旋挖机构造的桩型，旋转钻井灌注桩的全称，称为旋转桩。由于使用机械工作，工人数量不高，这可以节省大量的人工成本。

旋挖机孔首先通过底部带有挡板的圆筒钻进入破碎的岩石，直接装入钻斗，然后通过化学泥浆提升装置和伸缩钻杆将钻机从钻孔中提出，使循环往复，连续移除土壤并卸下土壤，直至达到设计深度。对于粘性土层，干燥或清洁的水可用于钻工艺而无需泥浆墙保护。对于松散易塌陷的地层或地下水分布，孔壁不稳定，必须使用静泥挡土墙钻入工艺，并将挡土墙泥浆或稳定液体放入孔内，以保护井壁。

旋挖机灌注桩施工流程

（1）测量释放线、定位

1、用全站仪释放桩的中心位置，钉木桩，以桩的核心为中心绘制白灰，绘制钻机（钻机中心与桩中心对齐）孔）；桩位允许偏差：组桩20mm，单排桩10mm；

2、套管安装定位：套管中心与桩心中心的允许偏差不得超过50mm；

（2）埋地套管

1、外壳由钢板制成，厚度不小于10mm；

2、套管直径应大于钻头直径200-300mm；

3、在外壳上部应有1-2个溢流孔；

4、套管顶部高度不应超过地面300mm；

5、套管一般埋2-4m；

埋入0、保护管后，应检查保护管的偏移和垂直度。保护管中心的允许偏差为50mm，垂直度不应超过1％。学习旋挖机

（c）检查桩中心轴

（4）钻机到位

1、钻机配有一个调平装置，用于调整钻杆的垂直度。

2、钻头类型：旋转钻、鼓钻、底钻、渣鼓、核心钻、锥螺旋钻。

（5）钻孔

1、开挖前，通知现场监理工程师和施工单位工程师，检查桩号，设计桩径、桩长和与预钻相对应的孔号，并记录冲孔开始时间。

2、采用桩的施工顺序。刚刚完成混凝土浇筑的桩与相邻桩之间的安全距离不应小于桩径的4倍，或间隔不应小于36h。土壤与钻斗桩孔的最小距离应大于6米，并应及时清除。3、旋挖机在施工期间，应确保机械稳定性、以确保安全操作。如有必要，可在现场安装钢板或垫子（道路基板），以确保安全行走和操作。

4、钻孔过程，密切观察套管是否移位，钻杆是否倾斜，如果发现问题，纠正问题；

5、钻具选择：

（1）土壤层采用旋转钻机；

（2）在低强度岩层中使用桶形钻头；

（3）遇到高强度岩层坍塌孔时，使用锥形螺旋钻头，旋转钻斗不能继续钻孔；

（4）设计底桩时，底部用钻头延伸；

（5）当使用锥形螺旋钻头时，岩心取样应使用特殊的取芯钻头；

（6）使用炉渣时使用矿渣钻头。

（6）清孔

清洞分为两部分；钻孔完成后，应用清孔钻头清理第一个清理孔；第二次应在钢筋笼和管道放置后进行，以确保桩底沉积物的厚度不超过200毫米。

（7）吊钢笼

1、钢筋当主钢笼垂直放置时，严禁与孔壁碰撞，吊点不应小于4；

2、钢筋笼应在安装后立即固定。

3、钢保持架的生产和安装

（1）钢筋必须具有工厂质量证书和材料试验报告，并符合材料控制材料的要求。钢筋进入现场时，应尽快通知甲方主管和工程师现场检查验收，并记录并建立账户，并按有关规定见证抽样检查。

（2）焊工应认证工作。学习旋挖机

（3）制作钢制保持架时应记录、。在生产过程中，应正确使用焊条的规格和品种。

（4）完成、钢保持架后，施工单位应对焊接接头尺寸、焊缝长度、的外观和质量，主肋和箍筋的偏差进行自检，并确认合规性有要求。监理建设单位土建工程师应当按照要求进行检查验收，并填写《钢材隐藏记录》。应列出对合格钢笼的验收并编号以避免错误。

（5）在钢管笼下沉、后，应进行第二个清理孔。浇筑前，应通知现场监督检查沉积物。要求不得超过5厘米。从洞的清理到洪水的开始应停止浇水。它应控制在1.5-3小时。超过4h，否则应该重新清除洞。

（8）安装砼导管1、管道外径至少比钢笼内径小100mm，大直径桩管直径不应小于300mm；

2、导管接头应采用双螺纹方扣快速连接；

3、应在测试前使用、进行压力试验，试验水压不应小于水深孔的1.3倍，试验水压一般为0.6-1.0Mpa；管道的每个部分应从上到下编号，并确定累积长度。

（9）浇注砼

在混凝土进入现场后，每个桩应至少对坍落度进行一次采样并记录良好。坍落度应为18~20cm。

（1）应连续进行、浇筑混凝土，钻孔的上升速度应每0.30小时不小于2m。

（2）桩顶筏的浇水面应设计成均匀高度超过0.5。

（3）每堆桩的、混凝土试块数不得少于两组（三件），试块应进行标准维护。