旋挖钻机维修学徒

旋挖钻机维修学徒

本实用新型专利技术公开一种旋挖机钻头截齿液压拔取器，其特征在于：包括缸筒、活塞、活塞杆、导向环、弧形挡板、挡延、弧形提升板、卡块、耳座、销轴、套环、螺杆、螺母、推板、转动把手、手持件、油口和油嘴，弧形挡板右端侧部设有挡延，缸筒右端中心处设有第一通孔，活塞杆置于缸筒腔外的端部设有一安装孔，弧形提升板和弧形挡板相互配合，且同轴，弧形提升板和弧形挡板侧部套设有套环，活塞杆置于缸筒腔内的端部连接活塞，缸筒左端中心处设有第二通孔，螺杆置于缸筒腔外的端部安装有转动把手，螺杆置于缸筒内的端部安装有推板，缸筒侧部右端设有油口，油口连接油嘴，缸筒侧部固定连接手持件。本实用新型专利技术的优点有：更换截齿，省时省力，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机钻头截齿液压拔取器
本专利技术属于机械装配中的拔取用具领域，具体涉及一种旋挖机钻头截齿液压拔取器。
技术介绍
旋挖机成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具迅速达到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的筒式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩，加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回旋破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土、卸土，直至钻到设计孔深近；在旋挖机的应用过程中，根据地层等因素的不同和磨损程度，需不断更换截齿，以适应不同的钻进要求；常规的截齿拔取过程需用钢钎、锤头等工具将截齿凿出，难度较大，需耗费大量的人力资源，且存在一定安全问题，拔截齿时旋挖时要停止作业，严重影响了旋挖的作业效率。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种方便更换截齿、省时省力、安全系数高的旋挖机钻头截齿液压拔取器。为达上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种旋挖机钻头截齿液压拔取器，其特征在于：包括缸筒、活塞、活塞杆、导向环、弧形挡板、挡延、弧形提升板、卡块、耳座、销轴、套环、螺杆、螺母、推板、转动把手、手持件、油口和油嘴，所述缸筒右端围绕轴线对称设有一组弧形形挡板，所述弧形挡板右端侧部设有挡延，所述缸筒右端中心处设有第一通孔，所述第一通孔供活塞杆穿过，所述第一通孔与所述活塞杆接触面之间设有导向环，所述导向环固定安装在所述第一通孔上，所述活塞杆置于所述缸筒腔外的端部设有一安装孔，所述安装孔通过销轴活动连接一组耳座，所述耳座分别连接弧形提升板，所述弧形提升板内侧靠近右端设有卡块，所述弧形提升板和所述弧形挡板相互配合，且同轴，所述弧形提升板和所述弧形挡板侧部套设有套环，所述活塞杆置于所述缸筒腔内的端部连接活塞，所述活塞能够在所述缸筒腔内滑动，所述缸筒左端中心处设有第二通孔，所述第二通孔供螺杆穿过，所述螺杆置于所述缸筒腔外的端部安装有转动把手，且螺纹连接螺母，所述螺母固定安装在所述缸筒上，所述螺杆置于所述缸筒内的端部安装有推板，所述缸筒侧部右端设有油口，所述油口连接油嘴，所述缸筒侧部固定连接手持件。进一步的，所述弧形挡板和所述挡延一体成型。进一步的，所述弧形提升板和所述卡块一体成型。进一步的，所述耳座焊接在所述弧形提升板左端内侧。进一步的，所述导向环的内环面上安装有密封圈。进一步的，所述活塞的侧部上安装有密封圈。进一步的，所述手持件上套设有防滑套。与现有技术相比，本专利技术的优点是：设置的弧形提升板能够方便卡在截齿上，从而提升弧形提升板即可把截齿拔出，省事省力；液压工作方式能够快速的提升弧形提升板，从而提高工作效率；拔下的截齿，通过移动套环与弧形提升板分离，从而弧形提升板可转动，因此截齿从旋挖机钻头截齿液压拔取器上分离，方便快捷。附图说明图1为本专利技术一种旋挖机钻头截齿液压拔取器的结构示意主视图；图2为本专利技术一种旋挖机钻头截齿液压拔取器的结构示意主视剖视图；图3为本专利技术一种旋挖机钻头截齿液压拔取器的结构示意右视图。在图中，1.缸筒，2.活塞，3.活塞杆，4.导向环，5.弧形挡板，6.挡延，7.弧形提升板，8.卡块，9.耳座，10.销轴，11.套环，12.螺杆，13.螺母，14.推板，15.转动把手，16.手持件，17.油口，18.油嘴，19.第一通孔，20.安装孔，21.第二通孔。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在图1至图3中，1.缸筒，2.活塞，3.活塞杆，4.导向环，5.弧形挡板，6.挡延，7.弧形提升板，8.卡块，9.耳座，10.销轴，11.套环，12.螺杆，13.螺母，14.推板，15.转动把手，16.手持件，17.油口，18.油嘴，19.第一通孔，20.安装孔，21.第二通孔。一种旋挖机钻头截齿液压拔取器，其特征在于：包括缸筒1、活塞2、活塞杆3、导向环4、弧形挡板5、挡延6、弧形提升板7、卡块8、耳座9、销轴10、套环11、螺杆12、螺母13、推板14、转动把手15、手持件16、油口17和油嘴18，缸筒1右端围绕轴线对称设有一组弧形形挡板5，弧形挡板5右端侧部设有挡延6，缸筒1右端中心处设有第一通孔19，第一通孔19供活塞杆3穿过，第一通孔19与活塞杆3接触面之间设有导向环4，导向环4固定安装在第一通孔19上，活塞杆3置于缸筒1腔外的端部设有一安装孔20，安装孔20通过销轴10活动连接一组耳座9，耳座9分别连接弧形提升板7，弧形提升板7内侧靠近右端设有卡块8，弧形提升板7和弧形挡板5相互配合，且同轴，弧形提升板7和弧形挡板5侧部套设有套环11，活塞杆3置于缸筒1腔内的端部连接活塞2，活塞2能够在缸筒1腔内滑动，缸筒1左端中心处设有第二通孔21，第二通孔21供螺杆12穿过，螺杆12置于缸筒1腔外的端部安装有转动把手15，且螺纹连接螺母13，螺母13固定安装在缸筒1上，螺杆12置于缸筒1内的端部安装有推板14，缸筒1侧部右端设有油口17，油口17连接油嘴18，缸筒1侧部固定连接手持件16。弧形挡板5和挡延6一体成型。弧形提升板7和卡块8一体成型。耳座9焊接在弧形提升板7左端内侧。导向环4的内环面上安装有密封圈。活塞2的侧部上安装有密封圈。手持件16上套设有防滑套。拔截齿时，先逆时针转动转动把手15，从而螺杆12带动推板14提升到缸筒1左端，再滑动套环11，使套环11离开弧形提升板7，弧形提升板7围绕销轴10为中心转动与弧形挡板5错位，然后将弧形挡板5套设在截齿上，弧形提升板7回位套设在截齿上，使卡块8卡合在截齿的凹槽上，再然后把套环11回位，使弧形提升板7不可转动，由油泵等液压动力源将液压油从缸筒1的油口注入缸筒1内部，活塞2在油压作用下带动活塞杆3向缸筒1腔内运作，从而弧形提升板4运作拔出截齿。拔下截齿后，滑动套环11，使套环11离开弧形提升板7，弧形提升板7围绕销轴10为中心转动与弧形挡板5错位，从而与截齿分离；当连续拔截齿本文档来自技高网…

【技术保护点】
1.一种旋挖机钻头截齿液压拔取器，其特征在于：包括缸筒（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、导向环（4）、弧形挡板（5）、挡延（6）、弧形提升板（7）、卡块（8）、耳座（9）、销轴（10）、套环（11）、螺杆（12）、螺母（13）、推板（14）、转动把手（15）、手持件（16）、油口（17）和油嘴（18），所述缸筒（1）右端围绕轴线对称设有一组弧形挡板（5），所述弧形挡板（5）右端侧部设有挡延（6），所述缸筒（1）右端中心处设有第一通孔（19），所述第一通孔（19）供活塞杆（3）穿过，所述第一通孔（19）与所述活塞杆（3）接触面之间设有导向环（4），所述导向环（4）固定安装在所述第一通孔（19）上，所述活塞杆（3）置于所述缸筒（1）腔外的端部设有一安装孔（20），所述安装孔（20）通过销轴（10）活动连接一组耳座（9），所述耳座（9）分别连接弧形提升板（7），所述弧形提升板（7）内侧靠近右端设有卡块（8），所述弧形提升板（7）和所述弧形挡板（5）相互配合，且同轴，所述弧形提升板（7）和所述弧形挡板（5）侧部套设有套环（11），所述活塞杆（3）置于所述缸筒（1）腔内的端部连接活塞（2），所述活塞（2）能够在所述缸筒（1）腔内滑动，所述缸筒（1）左端中心处设有第二通孔（21），所述第二通孔（21）供螺杆（12）穿过，所述螺杆（12）置于所述缸筒（1）腔外的端部安装有转动把手（15），且螺纹连接螺母（13），所述螺母（13）固定安装在所述缸筒（1）上，所述螺杆（12）置于所述缸筒（1）内的端部安装有推板（14），所述缸筒（1）侧部右端设有油口（17），所述油口（17）连接油嘴（18），所述缸筒（1）侧部固定连接手持件（16）。…

【技术特征摘要】
1.一种旋挖机钻头截齿液压拔取器，其特征在于：包括缸筒（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、导向环（4）、弧形挡板（5）、挡延（6）、弧形提升板（7）、卡块（8）、耳座（9）、销轴（10）、套环（11）、螺杆（12）、螺母（13）、推板（14）、转动把手（15）、手持件（16）、油口（17）和油嘴（18），所述缸筒（1）右端围绕轴线对称设有一组弧形挡板（5），所述弧形挡板（5）右端侧部设有挡延（6），所述缸筒（1）右端中心处设有第一通孔（19），所述第一通孔（19）供活塞杆（3）穿过，所述第一通孔（19）与所述活塞杆（3）接触面之间设有导向环（4），所述导向环（4）固定安装在所述第一通孔（19）上，所述活塞杆（3）置于所述缸筒（1）腔外的端部设有一安装孔（20），所述安装孔（20）通过销轴（10）活动连接一组耳座（9），所述耳座（9）分别连接弧形提升板（7），所述弧形提升板（7）内侧靠近右端设有卡块（8），所述弧形提升板（7）和所述弧形挡板（5）相互配合，且同轴，所述弧形提升板（7）和所述弧形挡板（5）侧部套设有套环（11），所述活塞杆（3）置于所述缸筒（1）腔内的端部连接活塞（2），所述活塞（2）能够在所述缸筒（1）腔内滑动，所…