旋挖钻进过程中，当钻进较深桩基会使用最后一节钻杆，有时会出现钻杆断掉现象但几率很小，导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内，其中包括钻杆质量原因，或地质强度原因，以及操作原因。
1潜水：
如果桩径够大，甲方允许情况下，处理沉渣后可下潜水员挂上钢丝绳，通过此方法可以打捞，但费用较高
2下套：
用钢筋制作一个圆形骨架，然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套，使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡，然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内
3检测：
在下套之前首先要确定旋挖钻机钻杆断处所在孔内的深度，然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断处是否贴在孔壁，以及孔内沉渣情况，上述各种因素必须都加以确定，否则导致骨架和绳套难以下到预定位置，即使套住钻杆因为沉渣原因也无法起拔。
4操作控制：
如果确定旋挖钻机钻杆贴在孔壁，用修复或新钻杆安装上钻斗，下放到断开处拨动钻杆，让断开钻杆与孔壁离开间距，然后就可下套。下套时至少需要7个人，三个人拉住下放骨架的三根绳子，下放速度要平均保持平衡，另外三个人随骨架下放钢丝绳，速度与骨架基本保持一致，一个人下放骨架测绳，另一个人下放钢丝绳测绳，目的是让骨架和钢丝绳下放速度保持一致，下放到预定深度，然后用力拉钢丝绳，使绳套脱离骨架套住钻杆。此方法存在运气和偶然性，因此需要多次操作才能增大套住机率。
二 卡钻
使用双底捞沙或入岩钻斗时，斗底打开后卡死在孔壁，钻杆无法回转，主卷不能上提，钻杆无法下放的状态既是卡钻。卡钻与地质、钻斗和操作都有关系，因此几率较小。一旦发生却令很多机手难以费解，造成巨大损失。
1：卡钻原因
1钻斗：
旋挖钻机钻斗磨损过度，没有及时保养维护，造成间隙过大，弹簧力度不足，挂钩不牢靠，钻进震动强烈的地质，都能导致斗底打开。
2地质：
旋挖钻机发生卡钻都是在孔壁较硬的地质，因为孔壁坚硬不容易被扩孔和压缩。比如：密实的沙层，沙砾、泥岩、砂岩、风化岩，特别是振动大的卵石层，斗底打开都有卡钻的概率。
3机手：
操作经验少，对地质了解少，工作没责任心，不爱惜钻斗，挂钩没有完全回位而下钻，提升时不能第一时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，都会提升卡钻几率。
4缩孔：
硬度与桩径成反比，地质越硬钻出的孔径越小，如果此时斗门打开将很危险。
2：旋挖钻机预防处理
1 经常检查钻斗并维修维护，特别是斗底与挂钩的间隙增大后，下钻后斗底重量被孔底承重，导致挂钩很容易被渣土推开或震开。
2 关闭斗底后，用主卷颠动或左右转动冲击钻斗，如果斗门能经常被振开，说明挂钩不牢固，应检查原因及时维修，以免钻进振动大的地质时斗底被震开。
3 如果钻进震动较大的地层，应采用低转速轻加压的方式减小振动，钻进硬地层时，注意钻斗磨损情况，及时更换边齿，以免造成缩孔。
4 提升主卷时，由于负载能改变主卷声音，提升速度变慢，而且负载增大后桅杆会下沉，通过听、看可以第一时间得知负载变化，及时改变操作。
5 如果上提负载增大，应减速或停止上提主卷，通过深度仪显示而得知钻斗所在的深度及地质情况，同时也可低速转动钻杆看是否有负载，从而得知斗底是否打开。
6 即使确定斗底已经打开，要沉着冷静，把发动机转速降到最低，通过低流量小扭矩的输出提升主卷，通过听来感觉负载，一旦负载增加立即停止上提，在原地旋转利用打开的斗底扩孔，如果扩孔负载增大，应反转或下放主卷，继续扩孔，以防被卡死。
7 斗底打开时，一定要得知所在深度的地质情况。比如斗底打开在35米深的卵石层，而30以上就都是泥层，所以你只要坚持提升5米，就能排除危险。
8 无论使用的是摩阻式和是机锁式钻杆，带杆造成的钻杆下落具有很大的冲击力，如果这股冲击力砸落在钻杆托盘上会把斗门震开。
9 钻斗被卡后，首先用测绳慢慢试探出钻斗的状况，斗内是否有渣土，斗底是否打开，如果确定斗底没有打开，那应该是夹钻。
10 避免硬钻硬提，预防主卷钢丝绳被拉断，钻杆被扭断，丧失最佳解决机会，而导致巨大损失。
11 卡钻后需一定的处理时间，因此应保持泥浆粘和水压，预防塌孔保护钻机。
12 即使被卡死，也有很好的解决办法，如果不确定原因，没有处理经验，请不要轻举妄动。
三 夹钻
使用锥形双底捞沙或双底入岩时，上提主卷过程中，在斗底没有打开而孔壁较硬时，上面掉下渣土进入钻斗外侧，由于钻斗呈锥形，所以越提越紧被夹住，直到无法上提转动，下放的状态为夹钻。国产钻机使用的钻具多为意大利式锥形钻斗，锥形钻具主要有利于倒渣，但同时也有个缺陷，存在夹钻的可能性。
1、夹钻因素：
1 钻斗呈锥形，如意大利式双底捞沙斗和双底入岩，由于形状导致夹钻。
2 孔壁较硬的地层，如密实的沙层、沙砾、卵石、砂岩、泥岩和风化岩，这类地质比较坚硬，孔壁不可压缩形变。
3 没有按照地质属性和地下水情况配制泥浆，或者直接用清水钻进，导致侵蚀软化孔壁，局部塌方而掉下渣土。
4 回填孔时所用的回填渣土内含较多的石块和卵石，清渣钻进时，部分渣土及卵石会被旋转到钻斗侧面，当提钻时会越提越紧导致夹钻。广东旋挖钻机培训
5 经验不足的机手，没有及时得知负载变化，出现异常惊慌失措，硬钻硬提等。
2、预防夹钻：
1 只要操作控制的好，锥形与直筒钻斗没有什么区别，一样钻进，一样好倒渣，而直筒钻斗夹钻的几率小。
2 根据地质和地下水情况调制泥浆，孔内上部的地质，特别是回填土或杂填土，应注意泥浆的粘度及护臂效果。
3 特别是钻进卵石层时，经常出现漏浆现象，因此需要回填土护壁，而回填土可能就是钻进此桩的渣土，由于里面掺杂着卵石，有导致夹钻的可能性。
4 有经验的机手可以第一时间感觉到主卷上提负载的变化，随之改变操作，预防钻斗被夹死。
5 钻斗即使被夹死，也没什么可怕的，没有弄清楚原因之前，请不要硬钻硬提，以免提断钢丝绳或扭断钻杆，错过最佳处理方式。
四 埋钻
旋挖钻机钻斗在孔底处被渣土埋住，无法上提和转动的状态下为埋钻。 生产过程中由于没有遵守施工规范，存在埋钻的可能性，埋钻事故通常都可以排除，但会当误时间影响进度，而且造成不好的影响。通常埋钻事故都与泥浆都有着重要联系，因此要想预防埋钻必须从治理泥浆入手。
1、埋钻的因素：
1 没有按照地质情况，地下水情况调制泥浆，导致塌孔掉下的渣土把钻斗埋住。
2 泥浆质量问题，导致沉渣太多，机手没有经验，清渣时负载轻钻进太深导致埋钻。
3 钻杆方头断，钻杆销脱落或断掉导致钻斗遗留孔内时间长，由于泥浆质量因素导致沉渣埋钻。
4 由于机器故障或没柴油了，导致钻斗在孔底时间太长，由于泥浆因素导致埋钻
5由于钻斗为锥形，沉渣进入夹角空隙里，能加剧埋钻。
2、埋钻的预防：
1 首先了解地质属性和地下水情况，调制出相应需求的泥浆，并严格控制质量，预防塌孔。
2 即使沉渣太多也没有关系，虽然负载轻，但注意钻进深度就可以预防埋钻。
3 钻机长期施工过程中，避免左右甩动钻斗，钻不动时避免硬钻，钻进振动大的地质应降低转数和加压力，避免巨大的惯性力和扭矩伤害钻杆，经常检查维护钻杆，特别是钻杆方头焊接处，断掉之前应先有裂痕，因此可以通过检查方式及早发排除；每斗倒渣时需观察钻杆销情况，特别是防脱保险销， 不要随意使用一根电焊条做保险，而钻杆销上应有金属垫片，最好使用胶皮垫片，利用胶皮的弹性紧紧地固定把钻杆销，防止左右移动，再加上保险销的存在，达到双级保险的作用。
4 发现机器有故障需及早处理，避免钻进过程中出现故障导致钻斗停留在孔内；注意柴油使用情况，需要停钻或停机时请把钻斗提出孔内。
3、埋钻的处理：
1 洗孔：无论那钟埋钻，都可以通过调配质量高的泥浆，用自吸泵、水泵、气泵、和铁管通过抽吸或冲吹埋住钻斗的沉渣，
2 爆破：如果洗孔后还不能提起，可以通过爆破方式，把钻斗炸掉，把钻杆提起
3 下套：如果是第四节钻杆断，连钻杆带钻斗遗留在孔内，先通过洗孔方式清理沉渣，然后可以通过下套的方式，套住第四节钻杆，也可下潜水员套住钻杆钻具
4 套筒：如果是钻杆方头断或钻杆销脱落，导致钻斗遗留在孔内，修复钻杆后，可以使用钻斗把孔扩大，然后使用钻斗清理扩孔沉渣，在使用洗孔方式清理被埋钻斗沉渣，最后下套筒把钻斗取出。
5 下勾：钻斗遗留在孔内，也可直接使用捞沙斗清理沉渣到被埋钻斗上方，然后使用焊接好的打捞工具，直接下钻勾住被埋钻斗的大梁，此处理方法适用于直筒钻斗，而且对旋挖钻机钻斗大梁结构和空间有要求。
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