旋挖钻机机手培训学校

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旋挖机打桩长(钢)护筒施工方案
钢护筒加工要求:
根据施工现场和设计桩基要求,有A800mm ,有A650mm桩径,A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒,A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。每种规格需要8个(两台旋挖施工),长度为10米,护筒壁厚10mm。为了便于加快进度,在护筒顶端留有20×20cm的出水口,护筒顶端加焊30cm 加固圈。材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊,两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm,焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝,手工焊采用E43xx焊条,其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。尺寸详见附图1:钢护筒详图:
配套机械设备:
打拔机ZSD450型一套。

汽车吊两台,型号ZLJ5269JQZ20H,最大额定起重为25T。
旋挖钻两台。
泥浆冲洗泵两台。
施工工序:
1、测量放线   →2、预埋短护筒 →    3、旋挖预钻孔  →   4、短护筒起拔   →5、长护筒振沉→    6、旋挖成孔→   7、钢筋笼安装  → 8、混凝土浇筑 → 9、护筒起拔
四、长钢护筒的埋设
(1)放桩位线
依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。 测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。
2)护筒吊运
本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确,结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用,吊运前先规划好线路,清理调运路线上的施工机械,用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施,辅助用具,吊物回转半径的范围,吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境,也要进行检查。对于施工用电线路,主要通道,场地平整,架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求,在吊运过程中,吊装区严禁站人。
(3)护筒定位
采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。旋挖钻机机手培训学校
(4)护筒振沉
使用汽车吊配合振动锤振沉钢护筒。
护筒长度较长,在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查,每下去3米检查一次,发现情况及时纠偏,并反复提升、下沉进行纠正。
振沉结束后,安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查,保证桩位偏差在设计允许范围。
如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求,应拔起重新振沉。
(5)可能遇到的情况及处理方法
护筒振沉可能遇到以下几种情况:
1、护筒振沉顺利