学挖旋挖钻机

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钻具整理,点线面分析,通过点线面分析钻具 如果不能根据地质选配钻具、优化钻具,那么肯定会大大降低钻进性能,导致钻进负载增加甚至难以钻进。 如果单凭钻机的扭矩和加压力只会增加负载,并可能损伤部件,因此旋挖钻进以钻斗为主(利器),操作为辅(技巧),其次才是钻机扭矩和加压力(力矩) 点、线、面 无论是点式还是线式刀具,都在降低负载,保护部件前提下,尽可能地减少接触面。 点式:‘截齿’通过截齿前端不易磨损的合金头,减小接触面易于破碎钻进。但是需要注意截齿的角度、数量、位置,否则可能导致由点转变为线或面接触,从而影响增加阻力,线式:‘斗齿’利用齿尖前端的齿刃切削钻进,适合塑性常规地质。 注意斗齿角度.数量.互补,否则将由线转变面接触,降低钻进性能。,面接触:无论任何钻斗如果造成面接触,都会增加阻力,甚至难以钻进!,钻具角度,角度决定着什么? 旋挖钻机输出的扭矩和加压力都凝聚在钻斗上的钻齿,通过钻齿前端的齿刃对地质进行切削,因此角度的大小决定着齿尖锋利程度。,小角度 增加接触面,降低压强,降低切入力,降低扭矩削阻力,大角度 减少接触面,提升压强,提升切入力,但增加削阻力,同时钻齿易折断,钻齿角度 结合加压力.扭矩.力臂三项因素,因此钻齿的角度是一定的,而不是像传说中的那样随地质变化,小结:当前市场上主流钻齿有:斗齿(v19 v20 v21),截齿,宝峨齿等.无论使用哪种钻齿,都是通过钻齿前端的齿尖.齿刃进行切削,因此结合轴向加压力.径向扭矩和钻齿本身的力臂这三种因素就可确定钻齿的角度,实际效果还应和实践相结合。,厂家技术,焊接设备:气保护焊 焊接作业环境: 在焊接时不能有风,适合室内作业。 二氧化碳气体保护特点: 1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2.生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。 6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。,保径条: 采用钢板弹簧(废旧汽车的弹簧钢板)目前我公司也是采用此方法。筒身四周、均匀布置。,刀具等尺寸定位: 定位锥刀比最高边齿(加齿套的边齿)垂直方向高出50-70mm。 最外边的边齿到定位锥刀中心的距离小于设计开挖孔径0-10mm。(即1200mm的筒,边齿到定位锥刀中心的距离为590-600之间。) 钻底斜板与钻底平面夹角38°或者142° 两齿间距离为60-80mm(实际大于或小于这个尺寸),布齿原则: 两侧切削面互补。 间距合理、避免过密重复。厂家推荐(两齿之间的距离为60~80mm) 对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层,比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些,选取45°~65°为宜;钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些,选取25°~45°为宜。下图为金泰两张同直径钻斗不同布齿角度的筒钻,布齿间距、布齿角度(相对于钻底斜板)都不相同。,筒体材料: 老国标GB/T1591-1988 16Mn,新国标GB/T1591-1994 Q345 堆焊焊条: D212耐磨焊条 型号:EDPCrMo-A4-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。(耐磨效果一般、钻杆耐磨焊条) D667耐磨焊条 型号: EDZCr-C-15 用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。 D678耐磨焊条 型号: EDZ-131-08 用途:用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。,保证同轴心模具:,斗齿径板: 加径板不能高于斗齿根部上边缘 加径板垂直方向最高点斗齿齿根上边缘 径板的厚度保持在15-20mm厚度。厂家的径板,我们的径板,

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作者: wenchaoa

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