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图文|旋挖钻机入岩最省劲的秘诀

基本条件应随着岩石缓解钻头的主机提供:

在岩石中, 能量耗散法和动态断裂标准清楚地表明:“当装载能量小于某个阈值时,其装载能量并未完全参与槽的延伸。一切都没有消除能量; 当能量负载达到动态骨折标准时,摇滚动态破坏,无功功率耗散能量为1。5.%。“与这个理论为一个起点,进入岩石安装的钻孔必须具有大的加压和功率强大的功率(大扭矩和高速)。首先,摇滚岩石在很大的压力下,可以实现岩壁渗透和裂缝的形成。凝聚力消失,使得只有摩擦可以与岩石质量分开; 小岩石质量在压力下挤出到自由表面。裂缝延伸到自由侧,小岩体从岩石质量切割; 最高可达75的完整RQD岩石也可以从轧制下切割衬衫。只有完整的岩石在破碎的块和碎片中改变,它只能被穿孔。第二,大对和高速的液压头是影响任务所需的条件。在钻头切割的轨道上,截断影响了升高的岩石群众,电源头被减速,当截断交叉升高的速度升起时, 强调新的散装岩石质量,高速, 低速岩石质量的转化不断影响。高速速度更大,速度低,岩石质量突出机的影响越大。只有大对的液压动力头和高速可以提高高速和低速速度。适用于旋风钻井厂(较小的岩石机),冲击可以有效地产生一些大负载, 穿过塑料产量的脆脆失败或“阈值”。钻机旋转必须进入岩石。从角的角落,设备本身必须得到改善。均匀操作中的振动源是钻头和岩石尖端之间的相互作用, 钻杆的折叠变形, 钻头的尖端是偏心, 钻头的质量分布是不规则的。钻孔在提升方面加压, 减压, 浮动模式,该循环由操作员控制。它的频率约为0。10?0。3.赫兹,这也是岩石钻井的振动器之一。第二,在均质化, 一个或多个冲击演习一直提出的岩石不规则现象“刹车”。钻具转速越高,岩石凹凸不平越多 “刹车” 频次越高,这一动机有时频率高,而且振动的激励,叠加和衰竭规律性也很差。从从上行来源,无法通过主动振动来抵消被迫振动造成的对设备的损坏,必须提高机械自然运动能力。

从岩石破碎的脆性断裂或塑性屈服的 “门槛值” 看,要求要求必须给岩石岩石的的。这就要求入岩旋旋钻钻必须足够足够足够的量,以以钻机大加油力。总之大加压力,动力头大功率和钻机必须有足够的自重,是入岩对旋挖钻机设备本身最基本的要求。

旋挖能入岩是依靠冲击作用实现的:

从入岩钻进中对作用力的方面,各种钻机都力求实现的的的的的的的因为冲击使设备输出的力远远超出静力输出。例如潜孔锤是通过冲击器直接冲击岩石;反循环钻进中牙轮滚刀,楔形滚刀等是通过滚刀上各个点回转半径不同实现自转过程对岩石的冲击。

旋挖钻机入岩作业是通过控制钻压来实现对的的。钻压在图二所示的模式下连续循环浮动,增压,减压三个节拍。增压时间钻头动机距离大大而,减压时钻头转动阻力减小而加速,从动量,冲量转化方程可知速度变化越大,变化时间越短对的的的越大。通讯冲击,有效解决了手机对作用力不足,难以超越破碎岩石最低问题问题。通过的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的。钻头钻头动词中,刀头间歇地冲击岩石,结果在玩具行行方向上不合格成凹凸不平,旧的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的。这些凹凸不平的是的的的的的的“大自然”是小自然又有利的岩石岩石(特征是受载荷)后变形从整块整块岩上剥离成成成成岩屑,从而加加了钻进效率。钻机的的的能力的的的的的的的的的的的的的将制备能力量赋予为具有效破岩能力的经过的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的。从图二“入岩的的的的的的加入模式”看,旋挖手机入岩加入模式为动,静载结合作用,静载可以提高于的的的的的力的力量力量。静电机也可以按孔岩上的钻孔。直接驾驶转移到岩石上,减少电力传输损耗和弹性碰撞的功率损耗。运动是有利的,使岩石上的角色负荷超出阈值。

图文|旋挖钻机入岩最省劲的秘诀

有效转移钻井能力和旋转压力模式和基本钻管的要求应满足:

岩石穿孔中的旋转钻孔板,扭矩和压力和压力和加压模式通过钻头传输,钻井对于主机和岩石模式传递的能力至关重要。为了达到岩石的影响,操作员必须检查加压装置以按下, 减压和操作的浮动周期,击中岩石。如果该脉冲加型压力在变速器期间吸收结构的弹性变形,岩石没有有效的影响。该测试是单个钻头。这有助于该段落的受控钻孔,图2。 是一个合理的角度压力模式,压力可以通过在幅度周期中的多层的传输来衰减。必须考虑多层管道传输压力模式,减去钻孔拍卖的数量是, 最有利的是在岩石的影响下形成卷。当堆的多层钻孔没有完全延伸时,拍卖缓冲弹簧的更大刚性更有利于脉冲钻孔的转移。过度脉冲穿刺得分的峰值的尖端意味着由于不稳定性的某部分,钻杆在部分研究员中在部分研究员中是不稳定或疲劳的。所以,钻管加厚。提高径向变形的抵抗力; 弹性材料必须增加,在交替负载下提高疲劳能力。

钻头的尖端必须集中在岩石操作中:

在岩石的力学性质中,耐压强,拉伸伸展, 剪切, 弯曲能力,地下钻孔操作机难以直接延伸, 切割并直接折叠到岩石上。这必须转换为拉伸, 切, 岩石弯曲穿过钻尖。使钻头的尖端刺穿岩层,问题应通过以下五个方面解决。

1

结构钻头和织物牙齿

钻头的结构和射流决定哪个是自由表面的形状, 自由表面的大小, 多少自由表面。从图中可以看出, 从图5和图6。之前的钻头钻井提供了晚期穿孔的自由侧。

图文|旋挖钻机入岩最省劲的秘诀

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钻头钻的尖端钻头的尖端会产生岩石质量的自由侧。岩石质量受到压力后,自由侧的自由侧为小岩石块提供空间。从图4.的仪器上的压力。 已被转换为削减力, 一瞬间拉伸或弯曲,岩石质量由这些力下的大岩体剥离。两个或多个练习交替提供自由侧(如图6所示),使钻井效率得到改善,从而提高岩石容量,降低主机的电力需求。转发,不同的岩层旨在应用钻孔尖端。钻头的结构, 钻头尖端的仪器的形状(截断, 花束, 等等。)和安排(密度, 空间角度)应基于岩石质量的强度, 联合的发展, 倾斜角度, 毛孔关系, 结构间距, 岩石岩石特性岩石抵抗和摩擦角, 等等。普遍的工作训练不存在。

2

切割沉积物对孔中的钻头的尖端具有障碍物。刚性很小,设备功能用于进行有效的工作。用螺旋排水, 岩石枪管, 桶渣和其他练习,通常,他们使用螺旋传输原理来提供和引导痰的运动和卸载。Sloppy钻头以更平滑的方式钻孔。

图文|旋挖钻机入岩最省劲的秘诀

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牙齿失效的形式

牙齿是直接在岩石上行动的工具。使用中有四个主要故障:一个,摩擦太热了,牙齿和岩石接触表面软化(均匀)岩石挤出, 摩擦流动; 第二,耐磨性; 第三,钻头上的钻孔钻头和过载操作; 它的四个,冲击载荷可以很高。其他有合金, 钢材焊接焊接不明。具有软化过热和破产的卡片属于胎体材料的热阻; 胴体上出现了一个大沟,这意味着熔融性硬度远低于磨损硬度; 关键的凹槽是可见的。对于艰难的联赛来说太软了; 碳化物的原因钎焊很差; 钻粘合剂没有统治少数股票过载操作。现在,牙齿的最大原因太差,首先,职业生产商癌症的生产在市场上很低。非专业生产者不明白哪个牙齿可以满足使用要求; 第二,当你买牙时,用户很便宜。不要考虑成本表现。

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4

不同练习的不同组合

许多钻头的目的是交互,提供有利于岩石破碎的游离臀部。打破岩石后,再次删除它。这涉及两个问题。首先,钻头的结构相互作用提供了促进岩石破碎的自由侧的可能性; 第二,每个钻头深度深度深度。具有旋转挖掘孔的最常用的钻尖包括适合于硬岩的模式(15≤RA≤2500MPA):锥形螺旋钻+摇滚筒钻+刚性岩石条+其他工具(如钻头大石头救援)和适用于软岩(5≤RA≤20MPa):扁平螺旋尖端+刚性岩石条纹。还有一个具有防循环方法的旋转钻孔机和具有大直径气动锤的旋转系统, 等等。但这两种作品都不能反映旋转平台的优势。这里没有描述。

5

如何获得一个大摇滚

最大的石头和钻杆直接钓到孔中是最有效的旋转方法中的大岩石的方法。操作员将觉得大岩石已从岩石质量中脱离。大块岩石从岩石质量带走以确定岩石, 渣仍然拯救。现在市场上没有一般岩石仪器。但是你必须解决深孔中深层岩石的问题。大岩石无法获得钻井不会继续。

有必要减少由振动引起的损坏和事故:

电器振动的原因在岩石旋转钻井机的基本条件下加工。振动的风险如下:

1设备的结构在振动下加速。结构是早期疲劳。

2因为振动方向的不确定性,钻机结构更复杂,在结构内部形成过多的三轴力,设备更容易被摧毁。

3由于刺激, 振动重叠和失败, 许多结构通过静态加载来修改,而大多数冲击载荷,设备上的最高要求呈现。

4加速组织缺陷的发展和生长,像焊接微裂纹和热量影响面积的钢化区域一样, 内部缺陷, 微热处理等的缺陷被振动吸收, 喜欢发展和增长。

为了减少由振动引起的伤害和事故,它应该由以下附图培养。

1从活的角度和疲劳的角度来计算结构的可靠性。

2严格选择材料,使用适当的处理过程并严格应用。

3减少故障结构的应用(例如, 螺丝)振动。

建议采用岩石土墩钻井钻井钻井平台建设的一些建议:

>>>>仪器有效服务的持续时间是影响钻井效率和经济的最重要因素。您需要选择合格的躯干(或托盘)。

>>>>选择带有良好工程的钻头和不同的钻头。

>>>>必须在不同的钻石地质地质中采取不同类型的操作技术。

>>>>检查每个钻石的深度, 掌握清洁方法和时间, 仪器等冷却。

>>>>岩层的钻井效率为地层的1/20?1/5。设备和工具的损失远大于地面。为项目的成本选择合理的项目。

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作者: wenchaoa

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