旋挖钻机学习方法工地打桩具体施工流程以及打桩注意事项

旋挖钻机学习方法工地打桩具体施工流程以及打桩注意事项

近年来，我国各地区积极参与基础设施建设工作，建成了总量庞大的道路项目，带动着区域经济的迅速壮大，推动道路改造水平的提升，积累了独特的发展经验，建设水平也不断提高。未来一段时间内，部分山区将会不断提高铁路发展投资水平，继续大规模推动道路改造工作，力求实现路网逐步覆盖。我国建筑业对打桩项目施工过程有哪些规定?基本施工过程状态怎么样呢？

一、测量放线

建立临时施工控制网:为确保桩位定点的准确性，本项目拟用于外围控制网及场内定点控制网的方式进行施工测量、定点;

1、建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸到施工场地外搭建控制点网，以便校对桩位时进行检测复核;

2、建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确认轴位走向及定点，因而需要在场内建立与场外控制网关联的稳固网点，进行控制;

3、放桩定位，在制定控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其铺设深度不超过0.8m，并高出地板10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护;

4、建立标桩时，应反复校正核对，建立放线册，交付施工单位存档及现场核查。

二、护筒设置及桩机定位旋挖钻机学习方法工地打桩具体施工流程以及打桩注意事项

1、冲孔桩径小，护筒一般用4~8mm厚的厚板加工制成，高度为1.5~2m。冲孔桩的支墩内径应比工件厚度大100mm。护筒顶部要开设溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

2、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差等重要意义。护筒位置应按照设计桩位，按纵横轴线中心架设。埋设护筒的洞不要太大。坑埋好后，将坑底整平，然后放在护筒，经检查位置合理，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯筑，并随填随观察，防止土层时护筒位置偏差。护筒埋好后要复核校正，护筒中心与桩位中心要重叠，偏差不得大于50mm。

3、护筒的回填深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m，并要保持孔内泥浆液面高于地下水位1m左右。

桩机定位:桩机对桩位引入十字交叉法，即在未设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的意义中心与十字交叉点重合;

桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不产生偏差。

三、循环系统布置

在整个施工过程中开挖用于自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则用于掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置里亦分设两部分:

1、自流式正循环系统;在回填现场内配设循环池，循环池容积不超过3m3，具体位置在成孔位附近，水沟宽度不超过3m，这样有利于碴样沉淀。

2、掏渣筒掏渣:在灌注混凝土前的清孔阶段采取。

基坑土方回填后进行钻(冲)孔桩的地基处理

1、基坑支护及路基开挖是由上一标段施工，土方回填后按照现场地基地质的实际状况进行回填处理，并需要修建公路到基坑底。

2、地基处理方法:采用50~150mm的条石(毛石)500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边开挖平整进行来回压实。

施工道路的设置

1、按勘察结果资料查明该项目地基存在溶洞。在桩基础施工时，有必然随时发生地表下沉、坍塌等事情出现，必须备足填充材料。

2、在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中，有必然导致的塌孔、地陷等问题出现。

四、成孔注意事项

1、根据项目地质状况，成孔直径及入岩情况，本项目高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击;

2在冲进时，根据各地层的地质状况，适当选择泥浆的稠度，在起初冲进时，由于表面平整土较易产生污水，可加入冷水冲进，待到必须的深度后，可进行泥浆循环冲进;

3、在冲进过程中，注意地层的差异，对不同的土层， 在冲进时，要合理调节泥浆的密度，以利形成合理的护壁，防止产生塌孔。根据超前钻的勘测报告中看出，地质土壤由泥岩为主，在冲压过程中冲锤的振动等问题可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量减少。

为避免这状况发生，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加特定长度的黄泥来提高泥浆的粘稠度，保证泥浆密度保持在一个高值，泥浆护壁的宽度，控制好桩身的尺寸。

4、保证成孔的垂直度，要留意现察桩机的机座是否稳定，钢丝绳是否与孔中心重合。如果发生偏孔，应覆土块石进行修孔，在推动成孔垂直后方能持续冲进;

5、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔宜回填片石至偏孔两侧300mm~500mm处，然后再次冲孔;

6、遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁;旋挖钻机学习方法工地打桩具体施工流程以及打桩注意事项

7、每冲进5m深度验孔一次，在加装钻头前或易于缩孔处要进行验孔;

8、进入基岩后，非桩端持力层每钻进300~500mm，桩端持力层每钻进100~300mm取样一次。

入岩深度的判断与终孔

入岩深度的推测是本工程的关键调节因素，是关系本项目桩质量的首要技术环节。

入岩深度的判定方式，主要参考设计提出、地质勘探资料表明的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行计算。在确认持力层岩样达到设计提出时，应立即告知监理及乙方代表，会同地质勘查单位、设计单位进行确定。当桩孔按规定超过设计的岩层深度后，由现场施工及卖方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。

垂直度及桩孔间距检查

为了确保桩的垂直度和桩的厚度满足设计跟规范规定，在确认超过入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的厚度同样的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以确保桩的直径符合规定。

清孔

当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然流出，反复循环将孔内的沙子带出，泥浆密度将逐步渐渐减少。这一工序谓之清孔，当泥浆密度增加到1.05~1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。旋挖钻机学习方法工地打桩具体施工流程以及打桩注意事项

1、清孔

第一次清孔:冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆密度控制在1.30左右。

第二次清孔:在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计规定。

2、清孔时，必须检查桩底沉渣厚度、泥浆密度、泥浆性能是否满足规范规定。符合要求时，立即中止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆密度用比重计测定，粘度用粘度计测定。

3、第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运至孔桩边或用砼泵送开始(注:如果先挖土后进行冲孔桩施工采取泵送砼施工)，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度大于1.25，含砂率不小于8%，粘度不低于28s。