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旋挖钻机学习资格:旋挖钻孔灌注桩在泥质粉砂岩地区施工实践(旋挖钻孔灌注桩在泥粉砂岩地区的施工实践)

旋挖式钻机学徒

旋挖钻孔灌注桩在泥质粉砂岩区域建设实践

摘 要点:通过广西某大型电厂泥砂岩地区旋挖钻孔灌注桩的实际应用,分析了旋挖钻孔灌注桩和旋挖钻孔灌注桩冲孔灌注桩与其优点和特点相比,并针对施工中遇到的实际问题提出了相应的处理措施,为今后该地区类似的场地提供了相应的处理措施钻孔灌注桩施工提供一定的参考。

导言:目前电厂大型建筑地基处理在此过程中,混凝土灌注桩以其质量好、成本低、工期短等优点得到了大力推广和应用,尤其是钻孔灌注桩和冲孔灌注桩。

导言:目前电厂大型建筑

地基处理

在此过程中,混凝土灌注桩以其质量好、成本低、工期短等优点得到了大力推广和应用,尤其是钻孔灌注桩和冲孔灌注桩。 作为两种常见的不同施工工艺,其在特定地质条件下的作用肯定是不同的。 本文拟通过一个工程实例对两种施工工艺进行对比分析。 该项目位于广西一家大型电厂,地质条件为泥粉砂岩。试桩工程开始采用冲孔灌注桩,但在施工过程中遇到了一些问题,施工措施后未能解决。

工程概况及地质条件1.1 工程概况

试桩采用800mm桩长15~22mm,桩身

混凝土标号

C30。为满足承载力和桩体稳定性的需要,灌注桩端的整个断面进入中风化泥砂≮2.0m。

1.2 地质条件概况

现场地势基本平坦,地面标高约为 48.0m。场地揭露地层如下:

地面表面为素填土(①1):紫红色来自场地平基残积层(⑤、⑥)全风化泥粉砂岩⑧1.局部地段还混有强风化泥砂岩块石或砾石,分层碾压,形成稍密。 现场试验表明,该层土桩极限侧阻力标准值约为18kPa。

局部有淤泥(②):灰黑色,富含腐殖质, 有异味,饱和,软塑,局部软塑,天然含水量一般在 超过40%的标贯试验击数为2~4击,压缩系数高达0.83MPa-一、属高压缩土。 现场试验表明,该层土桩极限侧阻力标准值约为10kPa。

淤泥质粘土(④):灰色,深灰色,无异味,局部孔隙较大,相变为淤泥,土壤均匀,可塑,失水后蜂窝状裂缝较宽。 平均天然含水量为48.7%。标贯试验击数为3~6击,平均4击,压缩系数平均为0.84MPa-一、属高压缩土。 现场试验表明,该层土桩极限侧阻力标准值约为12kPa。

残积粘土(⑤):现场试验表明,该层土桩极限侧阻力标准值约为45kPa。

残积粘土(⑥):现场试验表明,该层土桩极限侧阻力标准值约为35kPa。阳春旋挖钻机培训下层以紫红色泥粉砂岩为主,根据勘探深度,可分为全风化层、强风化层上部、强风化层下部和中风化层。 根据岩体下。

全风化泥粉砂岩(⑧1):紫红色,硬塑粉质粘土但由此可见,原岩的层理结构强度较低,其天然含水量平均为 29.2%的压缩系数为0.35MPa-一、属中等压缩土。现场试验表明,桩极限侧阻力标准值约为50kPa。强风化泥粉砂岩上部(⑧二十一、紫、黄褐,

岩心

砾石、块、裂缝发育,见黑条带,岩体夹有大量全风化粉粘土,强度差异较大,大部分岩体柔软,手可捏碎,镐可挖掘,

干钻

可钻进。 现场试验表明,桩极限侧阻力标准值约为100kPa。强风化泥粉砂岩下部(⑧22):紫红色,岩体相对完整,裂缝发育,强度高,采摘困难,干钻困难。 现场试验表明: 桩极限侧阻力标准值约为15kPa。中风泥粉砂岩(⑧3):以紫红色为主,层理明显,节理不发育,只有局部发育缓倾角节理或陡倾角北京旋挖钻机培训学校节理,节理面多为白色

方解石

脉结,脉宽1~3mm,少量节理面为黑膜,偶见无胶结节理,岩体完整。 详细勘察阶段和初步设计勘察分别采用20组和5组⑧3.岩石试验结果表明,单轴抗压强度在干燥状态下的平均值为42MPa,属硬质岩;饱和单轴抗压强度平均值为15.2MPa,属软质岩,软化系数为0.29~0.57,平均为0.41表明岩石饱和后强度大大降低。

厂区地下水为基岩裂缝水, 水位埋深一般为0.0~4.1m,相应高程为48.50~45.30m,局部地段开挖深度8m地下水还没见。可见地下水无统一水面,各地区地下水自成系统,水力联系不明显。 根据现场抽水试验,强风化岩体

渗透系数

k=3.26~8.58m/d,中等透水性。

1.3钻孔灌注桩与冲孔灌注桩施工比较:试桩前期采用冲孔灌注桩作业。由于地层岩层波动较大,下伏强风化泥粉砂岩⑧21、⑧22.中风化泥粉砂岩⑧交错纵生,冲击成孔时容易造成斜孔问题,虽然现场及时填充片石进行纠正,但效果并不理想。此外,由于冲击成孔时间慢,沉淀物不易清除,桩侧泥厚,施工噪声大,后期施工工艺改为钻孔灌注桩,调整原因主要考虑以下几点。

(1)采用旋挖钻机钻具由计算机自动控制控制。计算机显示钻孔过程中的一重庆旋挖钻机学习些施工参数,如速度、钻孔压力和深度,可有效控制桩的垂直度,防止过度挖掘和欠挖掘。(2)与

冲击钻

与成孔相比,旋挖钻机通过全液压传动大大提高了扭矩、驱动力和提升能力,成孔速度快,桩长20m孔一般在2~3左右h因此,内终孔可以大大节省时间。此外,当进入持力层中等风化泥砂岩时,旋挖钻机钻具可更换为开岩合金筒钻,可完全取出中等风化泥砂岩,对持力层干扰小,桩端进入持力层深度易于判断。此外,由于成孔速度快,泥浆和孔壁的长期浸泡可以有效避免孔底沉渣和泥皮过厚造成的承载力降低质量通病,有利于提高单桩承载力。(3)旋挖钻机在成孔过程中可残留粘土⑤、⑥全风化泥粉砂岩⑧1.用水搅拌自制泥浆可以起到作用

泥浆护壁

它还可以节省一部分功能膨润土造浆费用。

(4)冲击钻孔容易膨胀,试桩冲击钻孔混凝土浇筑后平均充盈系数为1.2~1.3.旋挖钻机成孔桩径易于控制, 平均充盈系数约为1.05~1.1.不难看出,在工旋挖钻机培训在哪程桩混凝土方量较大的情况下,旋挖钻机成孔会节省大量混凝土。

(5)广西雨季长,场地普遍泥泞。鉴于旋挖钻机的比例,

冲击钻机

现场移动更方便,施工效率将大大提高。

灌注桩的施工工艺一般为:下护筒→成孔→清孔→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→浇筑混凝土,这些过程是一个有机整体,环环相扣,必须在施工中有机结合,特别是在连接各环节的过程中,必须严格按照规范操作,以确保施工质量。 钻孔灌注桩施工采用德国宝峨公司BG15 旋挖钻机。

3 施工中遇到的问题及处理措施

如上所述,与冲孔灌注桩相比,本地区钻孔灌注桩施工具有一定的优势,但由于工厂地质条件复杂,施工环境恶劣,即使采用钻孔灌注桩工艺,也会遇到一些施工问题。以下将介绍施工中遇到的问题,并提出相应的处理措施。

3.1 串孔

串孔原因:施工过程中未进行隔序跳打,坍孔造成串孔。

预防措施:为了防止串孔,必须分两个桩(7)m多) 距离较好。如果串孔桩同时成孔,应同时浇筑,但混凝土表面应同时上升;如果不同时成孔,则只能回填未成孔的桩,另一个桩应浇筑12h左右施工未完成的孔。3.2 塌孔

坍塌原因:(1) 成孔时间过早,混凝土不能及时浇筑,泥浆沉淀,上部变成清水。由于浸泡时间长,保护筒口处的素填土①1.坍塌;(2)开孔太深,下好

护筒

旋挖钻机成孔时,上下提升钻头或捞渣筒时,泥浆冲刷护筒周围的土壤,随着时间的推移,冲刷面积和深度越来越大,最终保护缸坍塌。

预防和处理措施:根据土壤条件确定气缸的埋深,用土填充气缸外壁与孔之间的间隙。施工过程中气缸坍塌后,立即拆除钻机,然后压实下降的气缸,清理坍塌坑内的泥浆,找到内径大于孔内气缸外径的气缸,用编织袋填充大气缸周围,为安全起见,将钢板放在气缸旁边,旋挖钻机可在钢板上继续施工,捞渣时及时加入优质泥浆(密度1.1-1.15g/cm3)严禁直接加水。旋挖钻机培训3.3 浇注堵管

浇筑堵塞的原因:(1)隔水塞不符合要求,直径过大或过小;(2)隔水塞卡住,或导管连接不直,变形卡住;(3)混凝土坍落度过小或混凝土搅拌不均匀,分离严重;(4)导管漏水,混凝土浸泡稀释,粗骨料和

水泥砂浆

分离;(5)灌注时间过长,表面混凝土初凝时间过长,开始硬化,或混凝土在管道内停留时间过长,流动性丧失。

预防处理措施:(1)如果隔水塞卡在管内,深度小的时候可以用长杆冲洗,或者在允许的范围内重新组装入口,放置合格的隔水塞;(3)不合格混凝土造成的堵管可以通过反复提升漏斗导管来消除,或者在导管顶部安装振动装置来消除。3.4 钢筋笼错位

钢筋笼

错位原因:(1)钢笼固定不当或下导管悬挂钢笼,导致笼下降;(2)钢笼固定不当,初始灌溉混凝土产生向上冲力或提升导管;(3)钢笼焊接时,保护层(混凝土垫)数量不足或桩孔严重,将钢笼向一侧倾斜。

预防措施:(1)严格细致地控制钢筋笼的吊装,牢固绑扎或点焊在孔口;(2)钢筋笼入孔后,检查是否在桩孔中心;(3)下放导管时,导管应沿桩孔中心向下,避免挂钢筋笼。3.5 沉渣过多

沉渣

原因太多:(1)施工中违反操作规定,清孔不干净;(2)钢筋笼在吊装过程中,钢筋轴向位置末端对准孔位。如果发生碰撞孔壁事故,孔壁的土壤会坍落在孔底;(3)清孔后,浇筑混凝土时间过长,孔壁周围的土壤会被水浸泡,松动坍落。

预防措施:(1)钢笼吊装时,必须保持钢笼中心与桩中心一致,避免碰撞孔壁;(2)检查钢笼沉淀量,如超过规范要求;(3)开始浇筑混凝土时,导管底部应距孔底30-50cm,要有足够的混凝土储备,混凝土开启时要使用体积较大的料斗,开启后,导管一次埋入混凝土表面以下0.8以上,利用混凝土的巨大冲击力溅出孔底残留沉渣。

4.0 结论混凝土灌注桩的施工工艺有很多种,但在不同地层条件的不同施工环境下,往往需要经过一定的分析比较,才能得到最合适的施工工艺,并因地制宜地发挥施工工艺的最大效果。4.0 结论混凝土灌注桩的施工工艺有很多种,但在不同地层条件的不同施工环境下,往往需要经过一定的分析比较,才能得到最合适的施工工艺,并因地制宜地发挥施工工艺的最大效果。本文通过钻孔灌注在广西某大型电厂泥砂岩地区的实际应用。分析比较了旋挖灌注桩相对于冲孔灌注桩的优点,并对施工中遇到的实际问题提出了相应的处理措施,为今后该地区类似场地的钻孔灌注桩施工提供了一定的参考。

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作者: wenchaoa

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