湖南旋挖钻机培训基地旋挖特殊地层钻孔施工到东方旋挖钻机培训基地
目前，旋挖钻机由于工艺先进、成孔快速稳定钻孔灌注桩主流施工机械之一。由于地质条件的差异，不同的工程设计不太可能与词汇地层完全一致，有时甚至会有很大的差异。因此，岩土施工单位在承包钻孔灌注桩基工程时，面临着不小的不确定性。如果桩基钻孔过程中的一些技术问题处理不当，不仅会造成较大的经济损失，还会对工程设备甚至人员安全构成威胁。
结合近年来在各种地层钻孔的实践经验，总结了一些特殊地层钻孔施工中经常遇到的技术问题和词汇方法。希望能借鉴遇到旋挖钻机进场教育类似问题的同行。
一、软土等易塌地层
1.软土等易塌地层的特点及成孔风险
如果地下水位较高，即使在软土、新堆积的回填土和新沉积的松散细砂土层中和新沉积的松散细砂土层中泥浆护壁孔壁旋挖钻机教育机构和培训机也难以保持稳定，容易造成塌孔或缩颈。由于这些地层大多分布在地表浅层，随着滑坡量的逐渐增加，钻孔周围的地面会坍塌，这往往会导致护筒下沉。在严重的情况下，操作人员等构成威胁。在这种情况下，特别是在施工过程中，当发现孔口保护筒悬挂或下沉时，不应冒险继续钻井，而应尽快回填钻井，在钻井前重新固定孔口保护筒。
2.旋挖钻孔施工方法
用泥浆保护软土、新回填土等不能有效的含水地层，最有效、最安全的旋挖方法是采取长保护筒壁的措施。每台旋挖钻机的钻孔难度约为3台钢护筒、一个振动锤和一个起重机有足够的起吊力；钢护筒长度可降至软层底部，钢护筒直径应大于桩径100mm左右(混凝土浪费太大；钻头太小容易卡住保护筒。很难保证顺利施工)。长护筒护壁旋挖成孔时，应注意以下几点：
(1)护筒下放深度范围内无1000mm上述大直径石块；根据长护筒直径各下放长度选择适当功率的振动锤。
(2)小直径施工时应综合考虑钻杆钻杆的外径和护筒直贵阳旋挖钻机学习径应小于护筒直径200mm以上，护筒长度较大时，差值应较大，便于施工。
(3)保证钢护筒下旋垂直度，特别是直径较小的钻桩。湖南旋挖钻机培训基地
(4)灌注混凝土后，应及时拔出护筒。
(5)沉放钢护筒与旋挖成桩紧密配合。钢管吊起后，应能直接沉入下一个待施工钻孔。这样，流水作业的形成将大大提高施工效率。
二、砂土、粉土地层
1.砂土和粉土地层的特点和风险
在细砂或粉土层钻孔时，如果地下水位较高，则需要用泥浆将墙壁变成孔。由于颗粒间无粘接力，这种地层在水流作用下容易被冲刷。由于旋挖钻机成孔时直接取土成孔，钻孔的土从钻斗循环到地面。钻斗在泥浆中移动，钻斗外水流速度大，容易造成孔壁冲刷。孔壁冲刷下的砂粒进一步降低了护壁泥浆的护壁效果。更容易引起颈部保护甚至塌陷等问题。
2.旋挖钻孔施工方法
采取以下措施：
(1)适当降低钻头的下放和起拔速度，降低钻斗与孔壁之间泥浆的流速，减少冲刷。
(2)适当增加钻齿的外撇角度。增加孔壁与钻斗侧壁的间距。
(3)适当增加钻斗内流水孔面积，降低钻斗起拔过程中顶部和底部的负压，进而降低孔内泥浆的流速。
(4)配置优质泥浆护壁，及时测量孔内泥浆含砂率。及时采取有效措施。
(5)检查钻斗底盖关闭后的密封性能。如发现变形造成间隙较大，应及时修复，以免造成漏砂。
三、漂石、孤石地层
1、石、孤石地层的特点及成孔风险
在山区跳河大桥桩基施工过程中，钻井过程中经常遇到漂石地层。由于漂石颗粒直径大，相互嵌入，常规捞砂钻头无法钻入；如果强行钻井，很容易折断钻齿，甚至损坏钻杆。此外，还经常遇到与孔径相似的大孤石，或部分位于孔中，大部分埋在孔周地层的探头石。孤石处理不当，孔壁长时间振动会塌陷。如果探头石处理不当，很容易造成斜孔钢筋笼下放构成实际困难；下放钢筋笼后灌桩过程中坍塌，也会严重影响成桩质量。
2.旋挖钻孔施工方法
旋挖钻钻孔遇到大漂石地层时，如果漂石地层位于浅表，应用挖掘机挖出漂石，回填粘土，将孔口保护缸放入漂石地层底部，然后钻孔；如果漂石位于较深部位，当漂石粒径大于砂斗开口口径，无法正常钻孔时，可用气缸钻取出大漂石，然后配合砂斗逐步钻孔。
钻孔灌注桩遇到孤石时，如果孤石全部位于孔内，可直接用筒形钻斗取出孤石；如果大部分孤石埋在孔周地层形成探头石，则不应强行钻孔。然后用筒形外头慢慢切断并取出探头石，才能正常钻井。
四、硬粘土、泥岩地层
1.硬粘土、泥岩地层的特点及成孔风险
钻孔过程中硬粘土最大的问题是糊钻和卸土困难。泥岩的典型特点是强度高，遇水后软化粘性大，容易打滑。一般循环钻机由于压力小，在泥岩中钻孔时，钻齿难以划分岩层，钻头会一直在泥面上打滑，钻井效率极低。当使用旋挖钻机钻入泥岩时，特别是当孔深较大时，可直接加压的机锁钻杆不能使用时，如果钻头设计不当，很容易钻井效率低甚至无法钻井。
2.旋挖钻孔施工方法
在硬粘土中钻井时，应考虑采用体形钻斗或钻斗底部侧口，以提高卸土效率。可从以下几点入手，提高施工效率。
(1)机锁钻杆干也优先钻进。当必须使用摩擦钻杆钻进时，可以考虑增加钻杆和钻斗的重量，使钻齿切入泥岩，顺利建立压力。
(2)对于强风化和风化程度较高的地层，钻斗布齿时应优先考虑V19钻齿。如有必要，可通过切割开口和钻斗左右侧布齿的高度差，适当增加岩角等布局设计。钻斗布齿必须采用合金截齿，以提高耐磨性和断裂性。
(3)基桩孔径较大时，应考虑分级钻孔。第一次钻孔可直接采用长径较大的斗直接取芯；二级钻孔时，采用与孔径相同的切齿外钻。
(4)避免布齿过稀疏。为避免钻斗两侧布齿切割轨迹相同，应及时修复磨损严重的边齿，有效避免钻齿过度磨损和支撑底部造成的钻孔困难。
五、旋挖钻机学习时间灰岩溶洞地层
1.灰岩溶洞地层的特点及成孔风险
南方多山地区经常遇到灰岩溶洞。由于侵蚀不均匀，这种地层基岩表面起伏较大，溶洞大小、形状等多种。在这种地层施工钻孔灌注中，经常会遇到代斜孔、突然漏浆、塌孔、卡钻掉齿甚至损坏钻杆钻具、混凝土过灌量特别大等情况。
2.旋挖钻孔施工方法
钻孔灌注桩施工在灰岩溶洞地层进行，成孔时可采取以下措施，降低成孔风险。遇到基岩面时，减慢钻进速度，避免斜孔。
(1)仔细比较钻探数据。钻入溶洞顶面时，应放慢钻入速度，准备足够的护壁泥浆和回填粘土。钻孔顶部造成孔内护壁泥浆迅速下降时，应及时回填钻孔，避免坍塌。
(2)导向性好的直体加长钻斗优先。在洞顶附近造成斜孔和卡钻时，应缓慢旋转提钻。钻斗顶部应及时焊接，以促进导向斜梁结构。
(3)溶洞大、充少或无填充时，应及时回填粘土，用旋挖钻斗反转压实。避免后注入混凝土时避免过度超方。
六、花岗岩湖南旋挖钻机培训基地等硬岩地层
1.花岗硅等硬岩地层的特点及成孔风险
许多特大桥设计桩基时，要求基桩进入中风化硬岩达到一定深度，这些桩基设计的桩径多为1.5mm以上，甚至达到2m。如此大直径硬岩地层的钻孔对设备的功率和压力提出了更高的要求，通常需要280扭矩kN.m上述设备。钻进这种地层，钻齿损耗大，对设备的抗振动能力提出了较高的要求。
2.旋挖钻孔施工方法
在花岗岩、砂岩等硬岩地层施工中，应采取以下措施，提高成孔效率，降低风险。
(1)280功率的选择kN.m以上钻进施工。提前准备硬度高、磨削性好的钻齿。无水层应加水，以减少钻齿磨损。
(2)合理配置钻具。大直径桩成孔时，应选择分级钻进方式。直径6000的第一级mm~800mm加长筒钻，直学旋挖钻机学校价格接取芯，创造自由面；或选择小直径螺旋钻，创造自由面。
(3)硬岩地层出现斜孔时，很难扫孔。所以遇到斜岩面时，一定要修正才能正常钻进。
七、结论
从近年来旋挖钻机施工钻孔灌注的实践来看，可适用于大部分地层的施工；但对于特定项目，旋挖钻孔应顺利有效地实施，需要根据实际地层和设计孔径、孔深，合理选择型号，合理配置钻杆钻具，制定并实施可靠的具体措施，总结如下几点:
(1)采取孔口护壁措施。对于需要护壁的钻孔，优先考虑泥浆护壁钻孔。对于需要护壁的钻孔，应优先考虑泥浆护壁的钻孔。如果软土和新回填土不能保证护壁效果，则应果断使用全保护缸护壁。
(2)选择合适的型号。钻机灵活，提放钻等速度快，更适合地层好、深度小、桩径小的桩基施工。大钻机功率大，可钻入硬地层和施工大直径钻孔。使用大功率钻机钻入简单地层，效率低下；使用小功率钻机，不能钻入硬岩地层。
(3)根据实际情况合理配置钻具，优化钻齿布局。钻机进入现场前，应根据地勘数据配置钻具；先钻几个孔进行测试。了解实际地质情况后，应根据实际情况及时优化钻齿布局。
(4)仔细钻进关键点。在斜岩面、探头石、溶洞顶部等关键部位，应放慢钻进速度，提前准备应急措施。
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