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文/湖北日报全媒记者 林晶 周鹏 通讯员 陈婷 图/魏铼

项目名片

中国南玻集团咸宁总计6000吨/天光伏分期实施封装材料生产线项目。其中,一期项目建设1200吨/天光伏包装材料生产线计划总投资10亿元,总建筑面积约14.8万平方米。预计今年投产,未来年产量约40万吨光伏玻璃板。是世界领先的光伏生产线,将促进我省双碳目标的实现。北京旋挖钻机机手培训学校

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在咸宁高新区龟山路西侧,一个相当于23个标准足球场大小的超级建筑工地正在建设中。一楼的结构上升了近一半,后面的烟囱上升了50多米。咸宁南玻璃有限公司总经理助理、项目建设具体负责人周金威说。

这里是南玻集团光伏生产线一期工程在咸宁建设。本项目正按照世界领先的绿色工厂标准建设,力争年内投产,一期光伏玻璃板年产约40万吨。

超级厂拔地而起

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厂房有两层,一层为混凝土结构,用于储存原材料和成品;二层为钢结构,为原片和深加工生产线。周金威介绍,配比好的原料进入高温窑炉,熔化玻璃液,产生玻璃原片,深加工。

周金威介绍,整个项目是一个庞大的系统,包括原材料制备光伏玻璃原片生产、熟料回收、余热及光伏发电站、环保工程等。

南玻集团是中国唯一的集团石英砂光伏玻璃开采加工,多晶硅/单晶硅硅片、光伏组件、光伏电站全产业链生产能力的大型企业集团。2011年,南玻集团在咸宁建成投产两项浮法玻璃年产浮法玻璃和超白浮法玻璃,着色玻璃50万吨。看好市场前景,南玻集团在咸宁投资50亿元建设光伏包装材料生产线。建成后,所有基板都可以加工,日均产量可达6000吨。

工厂从东到西800多米。在西侧,近100米的烟囱已建成一半,窑基已建成。110KV变电所等配套工程正在建设中。通过抢工期,预计项目竣工时间比原计划提前三个月。周金威说。

原来地下溶洞带出现在地勘和桩基施工中,旋挖机局部坍塌发生在施工过程中,部分桩基也挖出了相邻桩基灌注的混凝土。针对复杂的地质条件,项目人员连夜组织专家论证,采用旋挖与冲孔相结合的施工方案。高峰期十几台设备同时工作,70多天打2187根桩,桩基工程比计划工期提前11天。

春节前夕,工人们即将回家过年,而7米高的窑炉操作平台正面临着浇筑的关键节点。周金威算账,尽快完成,工人休假时,混凝土刚刚凝固,可以节省很多时间。1月26日晚,周金威带着项目组100多人穿着雨衣雨鞋,喊着要和施工人员一起抬钢筋、锁支架、垫工字钢,连夜奋战,冒雨直到凌晨,抢走了窑操作平台的浇筑工作。

熔窑楼面标高复核完了吗?有问题吗?已经复习过,没问题。一路上,周金威边走边问,同事王培信立即回复。王培信学习旋挖旋钻机介绍,项目部对质量要求严格。项目组100多人,仅工程质量监督组就有50人,全过程密切关注各种施工工序的质量。

优良的工程质量为良好的生产经营奠定了坚实的基础。虽然点火日期提前三个月,但我们有信心高标准、高质量地完成生产线建设任务,周金威自信地说。”

生产全过程透绿

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要打造最先进、最节能、最环保的生产线。据周金威介绍,咸宁光伏生产线的关键设备和材料均从世界上最先进的专业公司引进,可生产轻质、高透明度基板材料,完全满足光伏组件封装材料的质量要求。在环保节能方面,工厂从设计阶段引入了节能减排和绿色环保的理念,采用了先进的节能技术方案。实现大吨位、低成本、低能耗、高效率的建设目标。”

绿色发展雕刻骨髓,在项目建设和生产过程中践行绿色环保理念。“停车场的平果旋挖钻机培训遮阳篷、太阳能发电板将安装在车间屋顶和绿化用地上。使用我们自己生产的光伏玻璃,安装容量高达9.4MW,可实现自发自用。周金威说,浮法玻璃生产线已经实现了这一目标。

当其他同行仍在使用重油和其他燃料时,南玻集团所有的玻璃生产线都使用了天然气。天然气成本占制造成本的最大比例,周金威说。为了最大限度地减少节能减排,新项目优化了燃烧系统工艺方案,配备了先进的热节能设备,有效降低了生产线能耗,比传统窑节能7.75%。”

余热发电站及现场循环水系统等工程正拔地而起。玻璃熔化过程中产生的高温烟气,通过余热电站收集发电,每年可减少约4000万度的满足四分之一生产的电力需求,每年减排二氧化碳4.6万吨,节约标准煤1.77万吨。

燃烧时,会有烟气排放。周金威介绍,烟气环保采用干法脱硫 最新的复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化处理工艺,处理后的窑烟排放值远低于现行国标限值,可实现超低排放。项目建成后,每年可减少氮氧化物排放量3500吨,硫化物排放量560吨,粉尘约300吨。与3级能耗水平玻璃窑相比,每年节约5.8万吨标准煤,减少碳排放10.7学习重型旋挖钻机万吨。

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作者: wenchaoa

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