一、名词解释

旋挖钻：旋挖钻机钻孔练习学习旋挖钻是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工工艺。广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程，配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)，或湿式(旋转斗)和岩层(岩心钻)成孔作业。

旋挖钻机

端承桩：端承桩主要依靠桩端地层的垂直抗力来提供桩的垂直承载力；或指轴向荷载仅依靠桩端下岩层或坚实土层的抗性。

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端承桩：端承桩主要依靠桩端地层的垂直抗力提供桩的垂直承载力；或指轴向荷载仅依靠桩端下岩层或坚实土层的抗性支撑的桩。不考虑桩体侧面和土壤之间的摩擦阻力。

端承桩与摩擦桩

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二、主要施工工艺

总体施工安排

施工流程

2、旋挖钻机机手培训钢护筒

制作及埋设

护筒采用16mm钢板轧制成型，内径比设计桩径大.2—0.4m，在上下口外加焊加劲环。保护长度不小于桩径的1.5倍。安装时，钻机操作人员用扩孔器扩大桩孔，然后用大扭矩钻头将钢护筒压至标高。护筒长度不小于桩径的1.5倍。安装过程中，钻机操作人员使用扩孔器扩大桩孔，然后通过大扭矩钻头将钢护筒压至标高。护筒的垂直位置通过靠在护筒上的精确水平仪调整。筒顶一般高于原地0.3 m,便于钻头定位和保护桩孔。钻机到位时，应提前检查钻机性能是否良好，确保钻机正常工作。钻机的位置是通过测放的桩位准确定的，钻机的稳定性是通过手动粗略调平来保证的

钻杆

基本垂直后， 钻杆可自动控制系统调整钻杆保持垂直状态。

旋挖钻机需要学习什么3、钻进成孔钻头选择

土层双底捞砂钻：

适用于污泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分土质软岩，如全、强风化、中风化泥岩、泥砂岩等；是业内应用最广泛的钻头。

嵌岩双底捞砂斗：

适用于中风化泥质砂岩、泥质等卵、砾石层、中风化土质软岩砾岩等。风化程度高的硬岩，如全、强风化花岗岩等等，钻进硬岩时，经常需要配合筒钻和螺旋钻头。风化程度高的硬岩，如全、强风化花岗岩等等，钻进硬岩时，经常需要配合筒钻和螺旋钻头。

筒钻：

适用于分层明显的中等风化砂岩(取芯概率高)和硬质岩层的环切。在高密度土层或部分软岩地层中，当摩擦钻杆被选择打滑时，可以尝试使用筒钻。

嵌岩螺旋钻头：

适用于孔内漂石，孤石破碎硬岩层等。对于部分水泥地层和中密度卵石土，在选择土层双底捞砂斗时，可尝试使用螺旋钻头钻进。

平底钻头：

用于清除孔底沉渣，确保桩底

沉渣厚度

满足相关规范的要求。

4、护筒设置

1.护筒内径宜大于桩径200~4000mm。

2)除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，垂直线倾斜不超过1%，干处可实测定位，水域可依靠导架定位。3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部及周围填充的粘土必须分层夯实。4)水域护筒的设置应严格注意平面位置、垂直倾斜、倾斜角(指斜桩)和两个护筒的连接质量。压重、振动、锤击可用于沉入，并辅以筒内除土。

5.护筒高度应高于地面0.3m或水面1.0~2.0m。钻孔内有承压水时，应高于稳定承压水位2.0m以上。如果压力水位不稳定或稳定，压力水位高于地下水位，应首先进行试桩，以确定在这些地区钻孔灌注桩基的可行性。在潮水影响区时，应高于最高施工水位1.5~2.0m，并采取措施稳定管内水头。6)护筒的埋深应符合设计要求或桩位

水文地质

一般情况下，埋深应为2~4m，应加深特殊情况，以确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。

7)筒体连接处要求筒体内无突出物，应耐拉压，不漏水。

5、泥浆制备

根据地质条件，静态采用

泥浆护壁

钻进工艺。组合钢板箱式泥浆池(如下图所示)现场设置，总体积不小于单孔体积的1.2倍，放置在附近，移动时使用25吨

汽车吊

配合板车转运。

造浆后，应检查浆体的所有性能指标，以确保泥浆性能符合规范要求。在钻孔过程中，应随时检查泥浆的比例和含砂，填写泥浆试验记录表，随时注意地质变化，根据地质变化调整泥浆性能指标，确保泥浆指标符合规范要求。钻井施工现场设置回收泥浆池，用于回收墙体泥浆。泥浆沉淀净化后，输送至储浆池，并在储浆池中进一步处理（添加适量）

纯碱

提高泥浆性能)试验合格后重复使用。

泥浆箱示意图

6、二次清孔

桩基钢笼下放后，检查孔底沉渣厚度是否符合设计要求。如果不符合要求，应进行二次清孔，以确保桩底沉渣厚度符合设计和规范要求。

7.成孔质量检测

端承桩成孔后，其入岩深度和孔底沉渣对桩基的承载力起着决定性的作用。在施工过程中，进入岩层的风化程度和嵌入长度应严格按照设计要求进行控制。施工过程中钻机钻孔时，应力发生变化时，应及时取出渣样，判断岩性。端承桩底沉渣厚度一般不大于5cm，成孔后灌注前应严格控制。

TS-K160Z孔槽沉渣厚度检测仪

8、导管下放及混凝土灌注：

使用前，除仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还应进行试压和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑的需要。导管组拼接后轴线差，不得超过钻孔深度的0.5%，不得超过10%cm.试压为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。

浇筑混凝土前，应将混凝土导管和储料斗洒水润湿，然后关闭储料斗底部。储料斗充满混凝土后，开始浇筑

水下混凝土

。第一批混凝土灌注时，导管下口至孔底的距离为0.3-0.5m，储料斗第一批混凝土储量保证导管灌注后埋入混凝土的深度不小于1.Om,混凝土应连续灌注。为保证导管埋入混凝土的深度不小于1.Om，除了储料斗的要求外，储料斗底门打开后，体积不小于8m3.混凝土罐车的连续灌注应控制在2-6m，每次起吊导管前，导管达到固定埋深后，逐步快速拆卸导管，探测孔内混凝土表面高度；预防灌注钢筋笼骨架上浮，混凝土顶面上升至骨架底部4m以上时，应提升导管，使其底部高于骨架底部2m恢复正常灌注速度后；灌注桩顶标高比设计标高1m为保证柱顶混凝强度，必须凿除多余桩头，确保桩头无松散层；9、成桩检测当桩基施工厚度达到规定年龄时，检测桩基的桩体完整性和单桩的垂直承载力。当桩体完整性出现问题时，钻芯取样，判断桩基质量。