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旋钻挖掘机作为基础设施项目中常见的机械设备,成孔效率低吗?施工慢?各种工况难以处理?始终赶不上工期进度?

5.操作控制,帮助您解决所有问题

1.分次成孔

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(1)钻扩同步:在钻体上部两侧增加扩孔装置,同伸同步。这样可以降低钻具的成本和重量,解决提高中心距的问题。

(2)依次扩孔:先用小直径钻头中心钻孔,提高钻孔能力或取芯概率,再用大直径钻头扩孔,可分为两次、三次甚至更多次。

(3)梅花膨胀孔:钻入超大桩径,采用梅花式分孔,最后采用与设计桩径相同的截齿/牙轮筒钻孔膨胀孔,破碎蜂窝,然后采用清底钻渣,可实现超大桩径的超大桩径。

2.明确钻进方式

作为一名机手,有必要明确当前的钻进方法,及时判断当前的钻进方法是否最有效,是否需要更换其他钻进方法。

(1)切割:斗齿线刃,第四系松散/塑性平稳钻孔,主要是剪切、切割、快速尺,发动机、动力头高速、短行程阶段加压,单斗钻深度不小于60cm,快速上下提钻的操控方法。

(2)剪切破碎:截齿点刃,极软岩-软岩范畴,稳定或轻微振动,砾石角砾、强风化和个别中风化岩主要是剪切、破碎和快速进尺。发动机中速高,动力头中速高,扭矩输出大,点压或短行程压。

(3)拨动:合金斗齿或截齿,针对剧烈振动旋挖钻机机手培训价格巫溪旋挖钻机培训学校巨粒土、松散/密集的卵石、漂石等。,以及发动机低速、低动力头、低轴压(提升、悬挂、点浮动)的三种低控制钻孔方式,然后通过齿尖将卵石或漂石松动钻入钻孔体内。

(4)冲击破碎:硬质合金点接触的牙轮钻,通过轴压和扭矩高频冲击破碎岩石。

(5)研磨:型号配置、钻具钻齿缺陷、大孔径地质特性及强度、操作不当、施工工艺等因素。

使用以上四种钻进方法,只要负载高或进尺慢甚至不进尺,剪切不动,冲击不动,就转化为研磨钻进方法。这五种钻进方式,钻后效率越低。

3.明确打滑类型

有两种类型的滑动,软塑料底部滑动和硬塑料阻力滑动。

(1)软塑托底打滑:塑性地质强度低,旋挖钻机钻入地层具有绝对优势。如果打滑可以反转正转连续加压,也可以更换小直径或锥螺旋钻进一桶

(2)硬塑性阻力打滑:增加岩土强度的塑性地质,300千帕或更高的老粘土。

4.明确高负荷的原因

高负荷可能由许多因素组成,但确认当前高负荷的原因和正常性很重要。

(1)型号:型号是否与当前工程地质一致。

(2)摩擦系数学旋挖钻机学校:不同的岩土和施工工艺,不同的扭矩载荷。

(3)控制:压力过大,急轴压力过大,钻齿切入岩土深负荷增加,其次切削下钻渣流量过大,负荷增加。

(4)托底:残积土、风化、个别强风化、塑性母岩沉积岩类,有时钻进会出现塞齿支撑现象,甚至失去钻进能。

(5)钻具类型或缺陷:根据岩土类型和强度选择钻具,看钻具是否有缺陷。

(6)大孔径:大桩径单孔,钻具阻力臂增加,钻齿接地比压力降低,钻孔能力降低,负载开高。

(7)地质强度:确定地质强度,钻入高强度岩土荷不低。

5.明确钻不进因素

(1)型号配置:不根据工程地质选择型号,甚至对岩土一无所知,直接进入工程施工。

(2)钻具缺陷:钻具钻齿无桩径、岩土类型、强度选择;钻具有缺陷,如盲点、易损失、表面接触等。,这将导致无法钻入的问题。

(3)大桩径:大孔径单次成孔。如果岩土有一定强度,可能会出现钻不进的问题。

(4)地质强度:了解岩土强度。如果达到60兆帕以上甚至更高,施工效率低,甚至钻不进去。

学这五招,你是最强最快的机手!

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作者: wenchaoa

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