旋挖钻机免费培训学校：预应力管桩施工工艺（二）静压沉桩（预应力管桩施工工艺(2)静压沉桩）

一、施工准备

1.攀西旋挖钻机培训1、材料准备

⑴预应力管桩拟选择具有生产资质、产品质量稳定、信誉质、产品质量稳定、信誉，经建设单位、设计单位、监理单位同意后方可使用。每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和证书。

⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层堆放，堆放场应平整牢固，排水良好。支撑点位于吊点处，各层垫木应保持在同一垂直，底层垫木应适当加宽，堆放层数不得超过四层。管桩应配备桩号，沿桩机打桩行走路线和打桩位置堆放，并尽可能布置在打桩机在吊装工作半径范围内，考虑起重方向，避免转向。

1.2、机械配置

根据本工程的地质条件和设计要求，计划选择2台柴油打桩机和2台静压沉桩机进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15台。

机械设备进场后，应自行运行调试。符合要求后，应填写《机械设备进场检验表》，经监理单位审核确认后方可投入使用。

1.3、人员准备

⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均需持证上岗。

⑵每台桩机人员配备：机长1人，桩工3人，焊工2人，共6人。

二、静压桩施工工艺

2.1、试桩

桩基正式施工前，试验桩的施工应与结构桩一致，其目的是正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基工程施工质量控制提供依据。试验桩施压完成后，必须计算、整理、总结最终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据，分析总结施工工艺，作为正式施工的重要依据。

2.2.静压沉桩工艺流程

静压沉桩的工艺流程如下：

静压桩施工工艺流程图

⑴桩机就位

静压桩机按设计的行走路线就位施压，桩机就位后整平。局部地基土松软，不能满足打桩机正常工作的需要，应处理地基。

⑵吊桩、植桩

采用压桩机自带钢丝绳将预先堆放在施工现场外的管桩拖到桩机附近，然后用夹具起吊夹紧。

管桩被夹后，应仔细清除入土端钢板将附着的沉淀物和油渍擦拭干净，保持干燥，焊接桩尖。

桩尖焊接完成，自然冷却至规范允许的温度，监理工程师植桩检验合格后进行。种植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，使用经纬仪(或线锤)从两个垂直方向检查桩体的垂直度，满足要求后使桩体入土。

⑶压桩

在压桩和接桩过程中，必须严格控制桩体的垂直度和端面的平整度，确保第一节桩的垂直度偏差不大于0.5%，压桩机应调整到水平。施工过程中严禁各桩移位，每桩应连续压到底。接桩过程中不得无故停止，尽量缩短休息时间。

⑷接桩

第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。起吊第二节桩后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土和油污，再与第一节桩对接。第二节桩与第一节桩完全一致后，由焊工焊接；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。本工程性能高CO焊接自动熔断器。第二节桩施压可在焊缝温度冷却至规范允许范围后进行。

⑸送桩

桩顶设计标高低于自然地面时，必须送桩。送桩时，送桩器的形状尺寸应与压桩的形状尺寸相匹配，并具有足够的强度和刚度，一般为一圆钢柱。送桩时，送桩器的轴线应与桩身一致。根据测定的局部地面标高，送桩深度应提前标记在现场水准仪跟踪观察，准确将送桩送至设计标高。同时，在送桩器上标出最后1m最终压力值应满足设计要求，最终压力值应由专人详细记录。

送桩完成后，移动调整机械施工下一根管桩。

三、施工注意事项

⑴本工程打桩应连续进行，同一桩中间间歇不得超过半小时，并注意配桩，避免送桩深度超过规范要求。

旋挖钻机带班学习⑵主轴试验后，经公司及相关部门复试符合要求后方可进行试验。

⑶桩位下的障碍物清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩进行处理钎探一遍。

⑷连接桩施工时，应清理连接部位的杂质、油污和水分；上下节桩应在同一轴上。

⑸及时回填和盖住送桩拔出后留下的桩孔。

⑹施工允许误差

①桩垂直度允许偏差为1/1000。

②桩中心的允许偏差值应严格按照设计图纸的要求和规范进行。

桩中心位置允许偏差值

四、桩基检测及质量验收

桩基检测应严格按照设计及相关规范的要求进行，监理单位与施工、勘察、设计、施工单位共同确定，并报质量监督站。

在施工过程中，每个桩必须做好所有的施工记录，包括：桩的节数、长度等，并将相关数据整理成册，提交有关部门进行检查验收。

五学习旋挖旋钻机、质量保证措施

1、必须保证混凝土管桩的质量，使用的混凝土管桩必须有出厂证书。混凝土管桩进入施工现场时，必须及时检查桩管。使用过程中发现质量问题，应立即向有关部门报告。

五、质量保证措施

1、必须保证混凝土管桩的质量，使用的混凝土管桩必须有出厂证书。混凝土管桩进入施工现场时，必须及时检查桩管。使用过程中发现质量问题，应立即向有关部门报告。

2.打桩前，施工人员应熟悉现场情况、地质勘察资料、设计图纸要求，并编制施工方案。

3.如果所选打桩机型与设计要求不同，应先征得设计人员，必要时应进行非工程桩试验，以确定单桩的承载力。

4.桩机进入现场前，应调查相邻区域可能受打桩影响的地下和地上建筑物（结构）、地下和地上管道，并处理影响打桩的高空和地下障碍物。

5.为避免桩位偏移，应做好放线和复线工作，并办理签证手续。桩位确定后，桩位埋30cm长钢筋在施工过程中发现障碍物或偏差时，应及时通知监理人员记录并签证现场确认偏差。6、各机组施工人员应有与施工有关的地质资料，施工人员应熟悉地质报告，了解持力层的深度。(创作不容易。请表扬和关注富有的小手。你的认可是我坚持更新的动力；你也可以在评论区告诉我需要更新哪些施工技术。我会尽快回复和创作。谢谢你的支持！[作揖]）