《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008)灌注桩施工有哪些规定？

6 灌注桩施工

6.1 施工准备

6.1.1 灌注桩施工应具备以下资料：

1 岩土工程勘察报告；

2 桩基工程施工图及图纸会审记要；

3 地下管道、地下结构、危房、精密仪器车间等的调查资料。建筑工地及相邻区域；

4 主要施工机械及其配套设备的技术性能数据；

5 桩基工程施工组织设计；

6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其产品的质量检验报告；

7 荷载及施工工艺试验参考资料。

6.1.2 钻孔机工具和工艺的选择应根据桩型、钻孔深度、土层、泥浆排放和处理条件综合确定。

6.1.3 施工组织设计应结合工程特点，制定相应的质量管理措施，主要包括以下内容：

1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；泥浆护壁成孔时，泥浆制备设施及其循环系统应标明；

2 确定成孔机械、配套设备及合理施工工艺的相关资料，泥浆护壁灌注桩必须泥浆处理

措施；

3 施工作业计划劳动组织计划；

4 机械设备、备件、工具材料供应计划；

5 桩基施工时，安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护

面应当按照有关规定执行；

6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。

6.1.4 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

6.1.4巫溪旋挖钻机培训 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

6.1.5 施工前应组织图纸会审，会审纪要和施工图应作为施工依据，并列入工程档案。

6.1.6 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施开工前必须准备好，施工现场应平整，确保施工机械的正常运行。

6.1.7 基桩轴线的控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方。开工前，经审核后应妥善保护，施工时应经常复试。

旋挖钻机学习培训6.1.8

用于施工质量检验的仪器、器具的性能指标，应当符合现行国家有关标准。

6.2 一般规定

6.2.1 不同桩型的适用条件应符合下列规定：

1 泥浆护壁钻孔灌注桩

适用于地下水位以下的粘性土，

粉土、砂、填、砾、风化岩层；徐工旋挖钻机培训

2 旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂、填、砾、风化岩层；

3

冲孔灌注桩除上述地质条件外，还可穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。

应谨慎使用岩溶发育区，钻孔应适当加密；

4 长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼适用于粘土、粉土、砂土、填土、非密实碎石土、强风化岩；

5 干作业钻、挖孔灌注桩适用于粘土、粉土、填土、中密度以上的砂土，

风化岩层；

6 地下水位较高，砂土层、滞水层、厚度较大的流塑淤泥、淤泥土层不得选用人工挖孔灌注桩；7 沉管灌注桩适用于粘土、粉土和砂土；桩端持力层不得超过20m中低压粘性土、粉土、砂土、碎石土。

6.2.2 成孔设备到位后，必须平整稳定，确保成孔过程中不倾斜偏移。

6.2.2

成孔设备到位后，必须平整稳定，确保成孔过程中不会发生倾斜和偏移。成孔钻具上应设置控制深度的标尺，并在施工过程中进行观测记录。

6.2.3

孔的控制深度应符合以下要求：

1 摩擦桩：摩擦桩应由设计桩长控制成孔深；端承摩擦桩必须确保设计桩长和桩端进入持力层深度。锤击沉管成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。

2 端承桩：采用钻（冲）时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；采用时

锤击沉管法成孔时，沉管的深度控制贯入度为主，辅以设计持力层标高对照。

6.2.4

灌注桩成孔施工的允许偏差应符合表6.2.4的要求。

表 6.2.4 灌注桩成孔施工允许偏差

表 6.2.5 钢笼生产允许偏差

注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

②H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d设计桩径。

1 钢笼的材料和尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；

表 6.2.5 钢笼生产允许偏差

表 6.2.5 钢笼生产允许偏差

2 焊接或机械接头(钢筋直径大于20mm），遵守现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规定》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程

》JGJ 18和《

混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；

3 主筋外侧应设置加劲箍，由于施工工艺有特殊要求，也可放置在内侧；4 导管接头的外径应小于钢筋笼的内径100mm以上；

5 搬运吊装钢筋笼时，应防止变形，放置对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下。

应立即固定。

6.2.6

卵石或砾石可用于粗骨料，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。

6.2.6

卵石或砾石可用于粗骨料，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。

6.2.7 检验成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过255m3 每桩桩体混凝土应留有一组试件；直径不大于1m桩或单桩混凝土量不得超过25m3 每个灌注台班的桩不得少于1组；每组试件应留3件。

6.2.8

桩施工前，应试成孔。6.2.9

必须经常检查灌注桩施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳动保护用品，以确保其完整性和安全使用。6.3 泥浆护壁成孔灌注桩

Ⅰ 制备和处理泥浆

6.3.1 除粘性土层外，还应制备泥浆。高塑性粘土或膨润土应用于泥浆制备。泥浆应根据施工机械、工艺和穿越土层进行配合比设计。

6.3.2

泥浆护壁应符合下列规定：

1 施工期间护筒泥浆表面应高于地下水位1.0m 受水位涨跌影响时，泥浆表面应高于最高水位1.5m以上；

2 在清孔过程中，泥浆应不断更换，直至浇筑水下混凝土；

3 浇筑混凝土前，孔底500mm 泥浆比应小于1.25.含砂率不大于8%；粘度不大于28s；4 在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取措施保持孔壁稳定。

6.3.3 废浆、渣应处理，不得污染环境。

Ⅱ 正、反循环钻孔灌注桩的施工

6.3.4

对于孔深较大的端承桩和粗粒土层中的摩擦桩，应采用反循环工艺成孔或清孔，或根据土层情况采用正循环钻孔和反循环清孔。

6.3.5

泥浆护壁成孔时，应采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：

1 护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；

2 护筒可用4～8㎜厚钢板，其内径应大于钻头直径1000mm，上部开1~2个溢浆孔；

3 埋深：粘：粘性土中不小于1.0m；砂土不小于1.5m。护筒下端外侧应填充粘土；其高度仍应满足孔内泥浆表面高度的要求；

4 钻孔灌注桩受水位涨落或水下施工影响，护筒应加深，必要时应进入不透水层。

6.3.6 在软土层层时，应根据泥浆供应情况控制钻进速度；硬层或岩层的钻进速度以钻机不跳动为准。

6.3.7

钻机设置的导向装置应符合下列规定：

1 潜水钻的钻头应有直径长度不小于3倍的导向装置；

2 利用钻杆加压的正循环旋转钻机，应在钻具中增加扶正器。

6.3.8

钻孔过程中发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停止钻孔，并采取相应措施

施后钻进。

6.3.9 钻孔达到设计深度， 孔底沉渣厚度指标在灌注混凝土前应符合下列规定：

1 对端承型桩不得大于50㎜；2 摩擦型桩，不应大于100㎜；

3 抗拔、抗水平力桩不得超过200㎜。

Ⅲ

冲击成孔灌注桩

的施工6.3.10

确保钻头自动转向的装置应设置在钻头锥顶和提升钢丝绳之间。

6.3.11 冲孔桩孔口保护筒的内径应大于钻头直径200㎜，护筒按本规范第六.3.5条设置。

6.3.11 冲孔桩孔口保护筒的内径应大于钻头直径200㎜，护筒按本规范第六.3.5条设置。

6.3.12 泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6条.3.1～6.3.3条的规定。

6.3.13 冲击成孔质量控制应符合下列规定：

1 开孔时，应用低锤密击。当表土为淤泥、细砂等弱土层时，可以用粘土块夹住小片石反复冲洗

击造壁，孔内泥浆表面应保持稳定；

2 在不同的土层和岩层中成孔时，可按表6进行
.3.13 操作要点；

3 进入基岩之后，应采用大冲程和低频冲击。当发现成孔偏移时，应将片石回填到偏孔上方

4 当遇到

孤石当可预爆或采用高低时，冲程

交替冲击，将大孤石粉碎或挤入孔壁；

5 应采取有效的技术措施扩孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等事故，应采取有效的技术措施；

6 每钻进4～5m在更换钻头或容易缩孔之前，应测孔一次；

7 进入基岩后，非桩端持力层每钻300~5000㎜每100~3000m清孔取样一次，并做记录。

表 6.3.13 冲击成孔操作要点

表 6.3.13 冲击成孔操作要点注：1 土层不好时，提高泥浆比例或增加粘土块；

2 碎砖石可投入防粘钻。

6.3.14

泥浆循环或抽渣筒可用于排渣。采用抽渣筒排渣时，应及时补充泥浆。

6.3.14

泥浆循环或抽渣筒可用于排渣。采用抽渣筒排渣时，应及时补充泥浆。

6.3.15

在冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，并采取措施继续施工。

6.3.16

大直径桩孔可分级成孔，设计桩径为0.6～0.8倍。6.3.17 按下列规定清孔：

1 不易塌孔的桩孔可采用空气吸泥清孔；2 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，混凝土清孔后灌注前的泥浆指标应按本处进行

规范第6.3.1条执行；3 孔内泥浆表面应符合本规范第6条.3.2条的规定；

4 浇筑混凝土前，孔底沉渣的允许厚度应符合本规范第6条.3.9条的规定。Ⅳ 旋挖成孔灌注桩施工

6.3.18 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层条件和地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节进行。

6.3.19 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备用于成孔和清孔的泥浆和泥浆池（箱）。在容易产生泥浆泄漏的土层中，可采取措施提高泥浆比例，加入锯末，增加粘合剂，提高泥浆粘度，保持孔壁稳定。

6.3.20 泥浆制备能力应大于钻孔时的泥浆需求，每套钻机的泥浆储备量不得小于单桩体积。

6.3.21 旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场设置钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。

6.3.22 每根桩都要安装

钢护筒

，护筒应符合本规范第6条.3.5条的规定。6.3.23

成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销、钻斗门连接销和钢丝绳，并清除钻斗上的渣土。

6.3.24

旋挖钻机的成孔应采用跳挖法，钻斗倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

6.3.24

旋挖钻机的成孔应采用跳挖法，钻斗倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。泥浆应根据钻进速度同步补充，以保持所需的泥浆表面高度不变。

6.3.25

当钻孔达到设计深度时，应使用清孔钻头进行清孔，并应符合本规范第6条.3.2条和第 6.3.3 条要求。孔底

沉渣厚度

控制指标应符合本规范第6条.3.9条规定。

Ⅴ 灌注水下混凝土

6.3.26 钢笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管进行二次清孔，并检查孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度。

6.3.27

水下灌注混凝土应符合下列规定：

1 水下灌注混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度应为 180～220mm；水泥用量不得少于 360kg/m3 (混粉煤灰时，水泥用量不受此限制)；

2 水下灌注混凝土的含砂率应为40%~50%，应选择中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应符合本规范第六.2.6 条的要求；

3 水下灌注混凝土应与外加剂混合。

6.3.28 导管的结构和使用应符合下列规定：

1 导管壁厚不小于3mm，直径宜为200～250mm；直径生产偏差不得超过2mm，根据工艺要求确定导管的分段长度，底管长度不小于4m，接头应采用双螺纹方扣快速接头；

2 试水压力可为0.6～1.0MPa；

3 每次灌注后，应清洁导管内外。

6.3.29

• 使用的隔水栓应具有良好的隔水性能，并应保证排放顺利；球胆或与桩身一起使用隔水栓混凝土强度等级

相同的

细石混凝土制作。6.3.30 水下混凝土灌注质量控制应满足以下要求：1 混凝土开始灌注时，导管底部至孔底的距离应为300~500mm；2 混凝土储备应足够，导管一次埋在混凝土灌注面下不得少于00.8m；3 导管埋入混凝土的深度应为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，控制提升导管速度。应有专人测量导管埋深与管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初始混凝土的初始冷凝时间控制，记录灌注过程中的故障；5 最后一次灌注量应控制，超灌高度应为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后，必须保证暴露桩顶混凝土强度达到设计等级。工程师需要不断学习、总结和提高！工程师需要不断学习、总结和提高！喜欢这篇文章，请喜欢 关注！你的支持是我分享知识的动力！