学习旋挖钻机：旋挖钻机动力头渗漏油问题的分析研究（分析研究旋挖钻机动力头漏油问题）

目前旋挖钻机动力头通常会漏油。动力头作为旋转钻机的动力驱动装置，其密封漏油问题严重影响了施工环境和施工成本。如果漏油严重，必须停止更换密封，给施工单位和客户造成巨大的经济损失。

旋挖钻机动力箱的密封原理

旋转钻机动力头动力箱齿轮传动、学习开旋挖钻机轴承等关键件润滑是通过箱内齿轮油实现的，而齿轮油的密封是通过箱内油膜实现的。液体动压膜由密封唇控制，在旋挖钻机学习资料液体表面张力在此作用下，油膜的刚度只是使油膜与空气接触端形成弯曲的月亮表面，从而产生流向介质侧的液体传输效应，防止工作介质泄漏，实现旋转密封的动态密封效果。然而，在实际施工过程中，动力头传动箱往往处于恶劣状态，对旋转密封唇和传动齿轮有很大影响；随着零件运行时间的积累，旋转轴和旋转密封唇的配合经常磨损，同时增加旋转轴与旋转密封之间的间隙，从而完全破坏密封的必要条件。

旋转密封处漏油的原因

1.旋转密封本身的质量问题

目前，旋转钻机使用的旋转密封通常是由浸渍棉纤维制成的弹性体。弹性体和密封唇硫化成一体，无金属骨架。密封唇由丁眼橡胶或氟橡胶制成。即使直径很大，也能保持柔韧性，密封效果好。由于这种密封是一种橡胶制品，在生产过程中由磨具压制而成。磨具精度、温度控制、生产环境和密封材料的选择直接影响密封本身的质量。目前旋挖钻机使用的大型密封一般采用原装进口密封。进口密封技术相对稳定，但偶尔会出现密封变形、早期反馈等质量问题。

2.关键部件的质量控制

目前，动力箱内的旋转密封装配结构一般为：将旋转密封外圈装配到固定在箱体上的座圈上，旋转密封内圈与旋转轴配合。

（1）旋转轴的加工精度：由于密封唇线接触，对旋转轴摩擦区的表面硬度、粗糙度和圆度要求较高，在制造过程中容易出现质量误差；

（2）座圈加工精度：由于座圈与箱体的配合面，座圈与旋转密封的配合精度直接影响旋转密封与旋转轴的同轴度，因此需要较高的加工精度，严格控制制制造过程中的质量误差；

(3)动力箱加工精度:动力箱学习旋挖钻机加工直接影响回转支承齿轮定位，控制啮合尺寸，减少啮合异常；

（4）齿轮和旋转支撑的加工精度：齿轮和旋转支撑的齿形控制和表面精度能有效控制齿轮啮合时的异响和细铁屑，避免其细长的铁屑切割和旋转密封造成漏油。

3.动力箱齿轮油的清洁度

动力箱内齿轮油的清洁度要求不高，但由于工作过程中箱体被污染，损坏了齿轮油的清洁度。箱内齿轮油污染的主要因素有：

(1)动力箱内有泥浆进入。由于钻杆在提升过程中，附着的泥浆在出孔前没有完全从钻杆的放水盘溢出，而是随着钻杆的不断提升和旋转，随着钻杆的不断提升和旋转扔到动力头箱上。由于

钻杆

在提升过程中，附着的泥浆在出口前并没有完全从钻杆的排水盘溢出，而是随着钻杆的提升，随着钻杆的不断提升和旋转，被扔到动力头箱上。随着动力头的旋转，长期积聚在动力箱上的泥浆进入箱体人口，破坏箱体旋转密封唇，导致漏油。(2)箱内齿轮传动时的早期磨损。

动力头

动力箱由大回转支撑和213个小齿轮啮合，减速增扭。旋转支撑和小齿轮啮合时必然会磨损，磨损后的铁屑必然会破坏箱体的清洁度。特别是当齿轮加工精度不高时，啮合初期会出现细长的铁屑，会切断密封唇，导致密封唇漏油。图3为齿旋挖钻机培训在哪轮异常啮合时产生的铁屑；

(3)齿轮油老化。齿轮油必须在使用一段时间后更换。如果不及时更换，就会出现老化现象的齿轮油会损坏密封装配条件，可能导致漏油。

4.控制动力箱的装配工艺

(1)装配环境。南昌旋挖钻机培训基地动力箱的装配需要在环境干净、完全无外部污染的环境中，在装配过程中，所有箱内的工件和箱体必须彻底清洗干净；

(2)装配过程中的质量控制

a.装配基准定位，特别是箱体定位，必须将动力箱固定在工作台上，无松动现象；

b.旋转支架的安装定位，安装旋转支撑时拧紧螺栓的拧紧顺序；

c.安装齿轮时，轴承的装配会影响齿轮

的定位;

d.旋转支撑和齿轮组装时啮合侧隙的调整；

e.调整旋转轴与箱体同轴度；

f.调整座圈与箱体和旋转轴的同轴度。