甘肃学习旋挖钻机:「小课堂」旋挖钻机断钻杆解决方案

甘肃学习旋挖钻机:「小课堂」旋挖钻机断钻杆解决方案缩略图

断钻杆现象:钻杆截面或斜截面断裂或完全断开。

断钻杆分析:不检查、不修复、裂缝扩散、硬地层、野蛮操作。

预防措施:定期检查、补焊抛光、优化钻具、降低阻力、定位导向、分孔、裂缝修复。

解决方案:焊接设备、焊接材料、焊接规范、储备件、接管。

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断钻杆现象

钻进主工况时,钻杆承受扭矩、轴压、冲击和不钻杆应力,某段管体在薄弱部位的截面瞬间断开。钻杆损坏严重,不能继续使用,需要停止维修或更换钻杆,恢复施工。

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断钻杆原因分析

磨损:驱动键、机锁台、锁条磨损后出现斜坡倒角。传递扭矩和轴压时,挤压管体内侧,导致管体开裂、金属疲劳、应力逐渐扩散,最终导致钻杆断裂。

南沙旋挖钻机培训偏孔别钻杆:偏孔不钻杆导致管体金属疲劳,裂纹后应力扩散,未及时修复,钻杆断裂。

硬岩:单轴抗压几十兆帕的硬岩/硬岩,岩石强度高,钻孔阻力大,需要输出更大的轴压剪切破碎。钻杆承受巨大的轴压,容易断裂。

钻具缺陷:钻具未根据岩土条件选择,钻齿布齿组合性差,导致钻载阻力大,定位导向性差,形成偏孔。

野蛮操作:地质强度高,孔径大,钻具磨损或有缺陷,导致钻井负荷上升,手不找原因,只要扭矩大,轴压输出高,前履带支撑,继续加压,导致钻杆负荷重,如钻杆有裂缝、弱点或疲劳,可能导致断裂或断裂。

大孔径:大孔径钻进载荷高,载荷重,钻杆长期处于高负荷状态,特别是芯节,或某段钻杆有裂纹容易断裂。

柳州旋挖钻机培训价格长期不检修:钻杆管体出现裂缝后,未及时发现和修复,导致裂缝处应力扩散,最终导致钻杆断裂。

节点不控制:将钻杆下放到每个节点不受控制,任平挡套冲击,导致挡套长期开裂。当下放钻杆再次撞击时,挡套断裂。

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预防措施

吉林学旋挖钻机学校检修保养:钻杆是易损件。每次启动前,检查钻杆一次,定期拆下钻杆,全面检查,特别是两部分长期接触,磨损变形,改变力或扭矩的传输方向,钻杆损坏加重。定期检查钻杆易损部位,补焊抛光,维护钻杆可减少钻杆故障,降低钻杆断裂概率。定期检查钻杆易损部位,补焊抛光,维护钻杆可减少钻杆故障,降低钻杆断裂概率。

操控:根据岩土类型、强度和桩径,控制发动机转速、动力头转速、加压方式和单斗进尺深度,控制负载,缓解冲击、振动、屏蔽等保护钻杆。

选择/优化钻具:钻具的类型和直径根据岩土的类型、强度和桩径、钻齿的类型和型号、导向齿的类型和型号进行选择,优化钻齿的布置,减少钻井负荷,保护钻杆。

提升定位:根据岩土选择导向齿,可适当延长中心导向齿的高度,提高定位能力;此外,随着桩径的增加,所需的抗偏差阻力增加,复合导向齿的增加可以增加定位导向范围和定位能力。此外,使用简单的钻体和增加气缸可以提高钻体在孔中的约束力,帮助定位导向,防止或减缓偏差孔;在钻头上安装定位环,强制导向以防止偏差孔。

遵义学旋挖钻机学校分次成孔:地质强度高的大孔径可采用分孔工艺,分散扭矩,降低轴压,保护钻杆。

重点检修部位:长期接触磨损或冲击、弱点或其他原因导致异常应力,导致磨损、变形、金属疲劳、裂纹等。

裂痕修复:大多数短钻杆首先有裂纹,未及时检查和修复,导致裂纹扩散,最终导致短钻杆。因此,应及时修复钻杆裂缝,消除或减少钻杆断裂事故的发生。

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管体对接:钻杆管体全部断开,将钻杆从主机上拆下,放在地面滑轮架上找平,切断断节处的管体,平行校正焊接抛光所需长度相同材质、直径、壁厚的管体,最后焊接键条。

焊接规范:将对接处用砂轮打磨30°破口尽量将磨口磨窄 然后预热 200℃,不得超过250℃,焊接时接材料使用说明书推荐焊接,但焊接时应尽量采用小焊道多层焊接,焊接后不得焊漏,焊接后注意保温,焊漏焊瘤应尽量去除。

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作者: wenchaoa

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