营口北海新区公共租赁租赁项目

桩基工程

施工组织设计

2011年11月24日

第一章 概 述

工程概况

拟建场地位于营口市盖州市团山镇任屯村、北海村附近。

1.施工组织设计编制依据：根据施工图纸、设计说明书施工桩基技术规范（JGJ 94-2008)（GBJ202-83)（GB50202-2002)及我公司现行质量体系文件。

2、施工方法：结合现场地质条件，采用回转钻孔、水下导管灌注混凝土的施工工艺。

第二节 设计技术要求

根据图纸审查精神，风化场地地质条件花岗岩岩层较厚，长螺旋超流压灌桩不能满足设计要求由施工单位提出、设计单位同意、监理、施工单位批准钻孔灌注桩。桩长、桩径、承载力经现场试验满足设计要求。为保证工程质量，工程桩按试验桩的桩长、桩径施工。现场签证确认实际桩长。

第三节 现场施工条件

1、水电条件：满足施工要求

二、现场走廊：满足施工要求。

第四节 地质条件和水文地质条件

1. 工程地质条件

根据调查报告，确定桩为端承摩擦桩，持力层为④层层全风化花岗岩，⑤层强风化花岗岩，⑥层层风化花岗岩。场地地层自上而下依次自上而下①素填土、②层粘土、③层残积土、④层层全风化花岗岩，⑤层强风化花岗岩，⑤1层中风化石英岩、⑥层强风化花岗岩，⑥全风化花岗岩，⑦中风化花岗岩，⑦1中风化石英岩，⑦强风化花岗岩。各层土的侧阻力特征值分别为：②层粘土70kpa、③层残积土75kpa、④全风化花岗岩12kpa、⑤强风化花岗岩18层kpa、⑤一层中风化石英岩4000kpa、⑥强风化花岗岩220kpa、⑦中风化石英岩4000kpa、⑦22强风化花岗岩220kpa。各层土桩端的阻力特征值为⑤强化花岗岩20000kpa、⑤一层中风化石英岩8000kpa、⑥强化花岗岩28000层kpa、⑦80000中风化石英岩kpa、⑦2.28000强风化花岗岩kpa。。在施工过程中，的深度必须在施工过程中得到保证。

地层岩性

①素填：黄褐色~灰褐色，主要由粘性土和风化岩碎片组成，局部含少量砂土，植物根系含少量。层分布不均匀，层厚0.2～8.0米，层底标高8.87～26.17m，平均值为1.18m。

②粘土：黄褐色~红棕色，整体塑料状态，局部硬、硬塑料，切面光滑，无振动反应，干强度中等，韧性中等，层分布不连续，层厚0.5～20.6米，层底标高0.61～24.21m，平均值为12.82m。厚度不均匀。

③残积土：红棕色，可塑性硬，由粘性土混花岗岩砂砾组成，根据塑性指数命名粉质粘土。层分布不连续。层厚0.7～20.3米，层底标高8.12～20.3m，平均值为6.94m。厚度不均匀。

④全风化花岗岩：黄褐色~棕褐色，结构基本破坏，矿物成分除少量石英外变质，形成次生矿物，节约裂缝极度发育，岩芯砂，局部风化不均匀。钻孔揭露层厚0.5～13.层底标高12米.02～23.52m，平均值为5.83m，层分布不连续。

⑤强风化花岗岩：该层为强风化上部、黄褐色、粗粒结构、块结构，节约裂缝发育良好，岩芯为砾石，局部风化不均匀，有中风化和全风化夹层。该层分布连续，局部缺失。钻探揭示厚度层厚0.7～24.5米，层底标高21.35～22.26m，平均值为3.43m，部分未披露。岩体破碎的基本质量等级为Ⅴ级。

⑤1中风化石英岩：灰白色，主要成分为石英，节理裂缝发育，岩芯呈短柱状和碎片状，锤击声脆而不脆ZP8号孔暴露，钻探控制厚度5.3m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，脉状分布，西南至东北60度。

⑥强风化花岗岩：该层为强风化下部、黄褐色、粗粒结构、块结构，节约裂缝非常发达，岩芯为碎片，少量短柱，手易碎，中风化、全风化夹层。该层分布连续，局部缺失。钻探揭露层厚1.1～30.0米，层底标高-38.79～20.16m，平均值为-4.78m，部分未披露。

⑥1全风化花岗岩：黄褐色~棕褐色，结构基本破坏，矿物成分除少量石英外变质，形成次生矿物，节约裂缝极度发育，岩芯砂土，局部风化不均匀。钻孔揭露层厚1~5.2米，层底标高-12米.88～6.9m，平均值为-3.45m，层分布不连续。

⑦中风化花岗岩：黄褐色-灰白色，粗粒结构，块结构，节约裂缝发育，岩芯呈短柱状，锤击声脆而不易碎。该层按饱和单轴挤压强度分为软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。钻探控制层厚4~7.4米，层底标高-0.2～10.88m，平均值为5.62m。。

⑦1中风化石英岩：灰白色，主要成分为石英，节理裂缝发育，岩芯呈短柱状和碎片状，锤击声脆而不脆ZK16，ZP18，ZP22号孔暴露，钻探控制厚度6.1m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，脉状分布，西南至东北60度。

⑦2强风化花岗岩：该层为强风化下部、黄褐色、粗粒结构、块结构，节约裂缝非常发达，岩芯为碎片，少量短柱，手易碎，中风化、全风化夹层。该层分布连续，局部缺失。钻探揭露层厚1.1～30.0米，层底标高-38.79～20.16m，平均值为-4.78m，部分未披露。岩体破碎的基本质量等级为Ⅴ级。

水文地质条件

根据存放介质和水动力的特点，场地内地下水类型主要为上层滞水和基岩裂缝水，其中上层滞水主要存放在第四层，主要由降雨和融雪供应，用于蒸发和植物蒸腾作用方式排泄。基岩裂缝水主要存放在花岗岩风化裂缝中，包括局部粘土基岩裂缝水部分为压力水，主要由大气降水、侧径流和相邻含水层供应。侧径流、大气蒸发和人工开采是现场的主要排泄方式。地下水在干湿交替作用下对混凝土结构具有微腐蚀性钢筋混凝土结构钢筋腐蚀性弱。土壤对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构有微腐蚀性。

施工技术措施和质量控制

根据现场工程的地质条件、水文地质条件和设计要求，采用旋挖钻孔、水下导管灌注混凝土桩的施工工艺。工艺主要是桩孔定位、钻孔、钢笼生产、安装、灌注混凝土。钢筋笼生产，灌注混凝土为特殊控制工艺(见灌注桩施工工艺图 图1）。

灌注桩施工工艺图 图1

平整场地 △

工程定位 ▲

埋设护筒 ▲

附属设备就位 △

钻机就位 ▲

孔内注浆 ▲

钻进成孔 ▲

钢筋进场 ▲

扩孔清底 ▲

钢筋检验 ▲

桩孔检验 ▲

钢筋笼制作 ★

钢筋笼安装 ▲

安装导管和漏斗▲

商品砼进场 ▲

灌注混凝土 ★

砼试块制作 ▲

检 桩 ▲

△一般过程

▲关键过程

★特殊过程

第一节 成孔技术措施和质量控制

一、成孔技术措施(关键过程)

(一)开钻前的施工准备工作

1.工程定位(包括桩孔定位和复测):根据设计院给定的测量基准点和建筑轴线位置(控制点必须由负责人签字和公章)，测量人员负责按照工程规划图、工程定位图、施工图和施工规范要求的精度进行测放。

2、埋设护筒

护筒规格：桩孔直径D 200mm，长度选择保证原状土层不小于0.5m，护筒应高于地面200~3000mm，护筒中心与桩位的偏差不得大于500mm。

2、埋设

护筒

护筒规格：桩孔直径D 200mm，长度选择保证原状土层不小于0.5m，护筒应高于地面200~3000mm，护筒中心与桩位的偏差不得大于500mm。

埋护筒时，由砖、砾石、块石、粘土等组成，应认真埋设。3.钻机就位:根据桩点对中挖斗，用垂直仪调整钻杆垂直，保证钻机稳定牢固。

4.钻工程技术人员、旋挖施工人员联合检查确认后方可开钻。

(二)钻进成孔

1.严格按照钻进过程《

建筑桩基技术规范

》（JGJ94—2008）操作。

2.进入人工填土层时，选择高塑性粘土或高塑性粘土膨润土，泥浆按施工机械、工艺及穿越地层搅拌，并在孔内注浆护壁，增加砂层部位泥浆比例。

3.钻入设计深度并满足设计要求时， 现场技术负责人或质量检验员用测绳验证孔深和沉渣，满足设计深度，满足设计规范要求后，与施工单位代表、设计单位代表、勘察单位代表、质量监督站代表验收，合格后安装钢笼。

二、质量控制

(一)桩孔定位、垂直质量控制(关键工艺)

1、保证措施

1)测量基准点、工程控制点和施工桩位点，在适当位置标记明显牢固。

2)钻机到位后要平、稳、对、正、牢。

① 平面：平整场地时，目测使地面尽可能在同一标高处。

② 稳定性：整个场地必须使用良好的回填材料。钻机到位前有专人监控，发现问题及时处理。

③ 对：钻杆对准桩孔中心。

④ 正:用垂直仪调整钻杆垂直，确保正桩孔中心。

⑤ 牢:钻机履带与地面接触牢固。

3)成孔时随时检查垂直仪，防止钻杆偏斜。2、检查方法

1)桩孔放置后，为避免测量错误，必须进行复测。测量人员应使用不同的测点和方法进行复测。2)执行标准:必须满足测量精度:《

工程测量规范

》（GB50026-93、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求。

(二)孔底沉渣质量控制(关键工艺)

1、保证措施

1)钻孔达到设计深度后，用挖斗清孔。

2)清孔后沉渣仍不符合要求时，重新清孔。

2、检查方法采用测锤测量方法：清孔后和灌注混凝土前，将测锤下入孔底，当测锤不再下降时，将测绳向上拉紧，测量测绳长度。

第二节 钢筋笼制安和质控

一、钢筋笼生产(特殊工艺)

1、使用
国家免检产品

，复检、焊接检验合格后使用。

2.严格按照钢筋笼配筋图加工制作。

±20

二、质量控制

(一)制作主筋

1、保证措施

1)主筋搭接采用单面焊搭接长度为≥10d，主筋接头在同一截面内不得超过

过主筋总数的50%。相邻接头间距不小于0.8m。

2)焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整。焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。2、检查方法

1）外观检查

①焊缝表面是否平整光滑，是否有大凹陷，焊瘤。

②接头处是否有裂纹。

③咬合深度，气孔，

夹渣

数量和大小。2）焊接试验委托工程质量监督站检测中心按规定的取样数量进行焊接试验。

（二）

加强筋

制作

1、保证措施

1)在模具上按配筋图尺寸制作，以保证其尺寸和圆度一致。

2)焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。

3)在加强筋和主筋上划出明显标记，焊接在模具上，确保圆面垂直于主筋。焊接应满足主筋的焊接要求。

2、检查方法

1）外观检查

同主筋的检查方法。2）质量检查用肉眼观察，用标准钢尺检查主筋是否平直，主筋间距和加固筋间距，不符合要求的返工。

（三）

箍筋

生产(关键过程)

1、保证措施

1)用定位尺在主筋上画出明显标记或控制箍筋间距，按指定位置手动矫正，用点焊或铁丝绑扎牢固。2)箍筋搭接处焊接或不小于30d铁丝绑扎。

2、检查方法

1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。

2)绑扎或焊接是否牢固，咬筋。

（4）除满足上述质量要求外，还必须制作钢筋笼：

焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定范围内进行焊接操作。

2.钢笼制作完成后，必须放在平整的地方。3.钢筋笼生产质量检验坚持三检制，即焊工、钢筋笼生产组组长自检、质量检验员专检、技术负责人抽检。检验合格后，会同施工单位代表或质量监督站代表进行验收。不合格，不转序，立即返工，直至验收合格。

4.《建筑桩基技术规范》执行检验标准施工图（JGJ94-2008)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

三、钢筋笼安装及质量控制(关键工艺)

钢笼运输、吊装平稳，安装时对准钻孔中心，严禁碰撞孔壁。固定在设计标高处，吊筋长度根据孔口标高和钢筋笼架顶设计标高确定。

第三节 混凝土灌注及质量控制

一、下入导管(关键过程)

采用直径Φ200mm导管导管前，负责灌注的技术人员应准确测量导管长度，检查导管密封垫是否损坏或变形，应立即更换。导管下端距孔底的高度控制在0.3～0.5m之间。

二、混凝土灌注(特殊工艺)

1.本工程采用

商品混凝土

，材料人员或现场技术负责人负责采购，要求并检查混凝土交付单，28天后索取预搅拌混凝土出厂质量证书。

2.质检员或现场技术人员负责检查混凝土质量，坍落度不符合要求(18~20cm）不得使用，不得使用离析。

3.保证第一次混凝土灌注，使导管埋入混凝土深度不小于0.8m。

注意检查灌注过程中是否有大块材料进入，防止导管堵塞。

5.混凝土表面高度经常用测绳检测，尤其是拆管前，埋管深度应准确测量和计算。导管埋深应控制在2~6m。

6.水下混凝土灌注记录表应及时填写检测数据、混凝土灌注量和拆管长度。

7.拆下的导管应立即用清水冲走附着的混凝土和泥浆。8、各工序应协调配合，确保灌注过程的连续性，中途不得中断。

9.保证混凝土灌注量。严格加密测量设计标高附近的混凝土表面高度，避免过欠灌溉。

三、检桩

根据施工图和检验规范确定桩的数量和方法。

第三章 生产组织管理

一、设备配置

根据现场工程的地质条件、工期和工程量，投入以下主要设备：

二、材料进场及检验

本工程采用商业混凝土和钢筋。

1.材料人员或现场技术负责人料人员或现场技术负责人采购并要求混凝土交付单，28天后取得预搅拌混凝土出厂质量证书，进行材料复检和焊接试验，现场检查验收各种原材料的数量、规格、品牌、质量。

2、材质检查材料人员和质量检验员联合对进场的各种原材料进行现场检验-出厂质量证书、合格证和复检试验报告的检验和确认，合格后方可使用。

2、材质检查

材料人员和质量检验员联合对进场的各种原材料进行现场检验-出厂质量证书、合格证和复检试验报告的检验和确认，合格后方可使用。

四、施工管理

所有施工人员必须认真履行岗位责任制，自觉服务下一道工序。前一道工序不合格，下一道工序不得进行。前一道工序不合格，下一道工序不得进行。项目经理应随时检查施工人员的工作质量，并监督其实施。

现场各主岗责任制

(一)项目经理职责

1.严格按照施工组织设计，认真贯彻公司在施工过程中的质量方针和目标

施工合同

、组织施工的标准、规范和设计要求。

2、合理配置施工所需的人力、财力、物力，充分利用人员和施工设备，发挥其效率。

3.对工程质量、工期能否满足施工规范和施工合同要求负全部责任。

(二)技术负责人的职责

1.负责项目部的所有技术管理和工作质量。

2、负责图纸自检、会议审查和技术交底；按照施工图、施工组织设计和施工规范、验收标准组织施工、技术管理和质量检查。并对其准确性、及时性和有效性负责。

(三)技术管理员职责

1.负责项目部承担的技术质量管理。

2.参与施工准备的图纸自审、会审、技术交底。

3、负责施工过程中的技术交底，严格执行技术质量标准、规范和程序，按照施工组织设计、施工图纸和质量保证措施组织施工，并对工程质量和实施效果负责。

(四)质检员职责

1、认真贯彻公司的质量政策和目标，负责单项工程施工全过程的质量控制、质量管理、监督检查，对不符合施工设计要求的不合格品和项目进行有效控制，并做好质量记录。

2.参与图纸自审、会审和技术交底。

3、严格执行技术质量标准、规范和程序，按照施工组织设计、施工图纸和质量保证措施进行质量检查，并对工程质量和实施效果负责。

(五)施工人员的职责

1.负责工程施工全过程的施工控制和管理。

严格按照技术质量标准、规范、规程、施工图纸、施工组织设计等组织实施，并对工程质量负责。

3.参与图纸自审、会审和技术交底。

(六)材料员的职责

1、负责按标准要求采购材料，要求产品质量证书、合格证和材料检验，并负责采购质量，以满足工期和工艺的需要。

2.负责材料的搬运、储存、保护和交付。

(七)作业组长职责

1.负责工程施工全过程的控制和管理，合理安排施工作业。

六、安全施工措施

严格执行国家、行业、地方和公司的安全法规，实行一票否决制度。

2.项目经理是安全第一负责人，专注于施工现场的安全工作。

2.项目经理是安全第一负责人，专注于施工现场的安全工作。

3.各工序负责人为兼职安全员，负责本工序的安全。

4.所有施工人员上岗前必须接受安全教育。

5、

特殊工种

必须持证上岗，禁止无证操作。6.所有现场作业人员均配备劳动保护品。

7.施工现场所有设备必须经常检查，确保使用完好、安全。8、2米以上高空作业必须系好安全带。

9、桩孔回填，施工过程中禁止人员跨越。

10.孔口操作人员相互监控，确认安全后操作。

11.钻机搬迁、钢筋笼及导管及混凝土吊装、放置、吊装等，设专人指挥，吊臂下、被吊物下，

旋挖钻机

严禁站在作业半径内，避免发生事故。

12.经常检查机械离合器、制动装置、传动、运行部件和卷扬机及时修理和更换钢丝绳、钻杆和钻具。

13.施工现场所有电源、电路的安装拆除，由持证电工操作，电器严格接地零。电缆和电线架起，电工配备安全防护用品，停止作业应由专人监控。

14.在恶劣天气(如6级以上风雨等)，视线不清时，禁止一切作业。

在施工现场设置围栏或警示标志，防止人员误入桩孔。

做好安全防火工作。

七、文明施工管理

执行公司《文明施工管理条例》。

2.未经许可不得使用他人财产或损坏周围树木。

3.现场操作人员戴安全帽。4.现场施工设备和原材料摆放整齐。5.保持施工现场、食堂等环境清洁。

6.加强设备维护管理，做好防护工作。

7.施工现场设置围栏、工程标志、安全标志等。8.残土和废泥浆应及时排放到指定地点。

第四章

冬季施工方案

冬季施工时，由于气候条件寒冷，在建工程的施工质量、安全性和进度都会受到直接影响。冬季施工的起止日期为：连续5个d日平均气温稳定在5℃下面，这个周期的第一天是冬季施工的第一天，当温度变暖时，最后5个d日平均气温稳定在5℃上述周期的最后一天是冬季施工的最后一天（日平均气温为1天内2、8、14、20点4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1次.5m处，远离热源的地方测量)。为保证冬季施工顺利进行，从冬季施工前夕起，做好必要的前期准备，编制冬季施工方案。为保证冬季施工顺利进行，从冬季施工前夕起，做好必要的前期准备，编制冬季施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理；所需热源和材料来源可靠，能耗尽量减少；加快施工进度。

二、冬季施工特点

1.由于施工条件和环境不利，冬季施工是

工程质量事故

多发季节，尤其是混凝土工程。

2.质量事故的隐蔽性和滞后性。也就是说，工程是在冬季完成的，大部分质量问题在春季才开始暴露，给事故处理带来了很大的困难，修复轻，重，不仅给工程造成损失，而且影响工程的使用寿命。3.冬季施工计划性强，准备时间长。由于准备时间短，技术要求复杂。一些质量事故经常发生，都是因为这个环节跟不上，施工仓促。

三、施工准备

1、组织措施

①冬季施工项目，入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具供应计划；安全防火措施；温度测量系统和质量检验系统。方案确定后，组织相关人员学习，并向团队交底。

②冬季施工前，对外加剂人员、测温保温人员、锅炉

司炉工

火炉管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的相关知识，明确职责，考试合格后方可上岗。③及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工测量室外温度和温室内温度，并记录砂浆和混凝土的温度。

2、图纸准备

冬季施工项目，必须复核施工图纸，检查是否能满足冬季施工要求。图纸会审解决了工程结构能否在寒冷状态下安全过冬的问题。3、现场准备

①根据实物工程量提前组织相关机具，外加剂和

保温材料

进场。

②计算变压器容量，连接电源。

③现场临时供水管道应做好保温防冻工作。

四、冬季施工测温

(一)冬季施工温度测量相关

规定

(1)每天记录大气温度，并向现场负责人报告；

(2)混凝土出罐温度、混凝土入口温度；

(3)混凝土养护温度测量:按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

(二)冬季施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温，并在开始测温前组织培训和交底。

2.准备必要的工具

温度计：温度计用于测量大气温度、原材料温度和环境温度。使用前应检查温度计。

(三)温度测量管理

1、专人负责特殊工程的温度测量、保温和外加剂。每天查看温度测量记录，及时采取措施，并向相关领导和技术负责人报告。

2、项目技术人员应每天查询温度测量、保温、加热情况和存在的问题，及时向主管领导报告，协助现场施工管理人员解决冬季施工的难题。

3、施工温度测量人员应在每层或每段停止温度测量时提交温度测量记录。如发现问题，应及时向现场管理人员和技术人员报告，以便立即采取措施。

4.测温记录应交技术人员备查。

(四)保温管理

1.冬季施工保温管理必须按照施工方案要求进行保温，保温后应进行维护，使保温区的温度参数达到预定指标。

2、保温工作应由专人负责，并根据测温结果及时改进和纠正保温措施，确保保温效果符合设计要求。

3.确定保温重点，做好检测检查，评估保温工作，确定奖惩措施。

旋挖钻机学习

(五)任务管理

1.根据冬季施工网络控制进度和计划组织施工。

2、定期召开冬季施工生产调度会议，协调施工合作，安排任务，检查执行情况，解决存在的问题。

3.检查评估承包任务的落实情况，使冬季施工任务高质量、高效、安全、文明。

(六)能源管理1、冬季能源系统运行正常，参数记录完整，交接系统完善。

2.及时发现和解决各能源系统运行中的缺陷和问题，确保能源供应准时、连续、到位。

3.制定科学的节能规划，从技术和管理上实施节能措施，减少能源损失。

能源装置的系统和设备应按生产工艺要求进行改进，不得缺少系统运行。确保安全，保护环境，及时供应。

5.能源系统的排放应符合国家有关环境保护规定的要求。

五、冬季施工的主要方法和措施

(一)钢筋工程冬季施工措施

1.1材料存放

钢筋原材料严格按照《公路桥涵施工技术规范》执行（JTJ放置041-2000)，施工时用彩条布覆盖表面，防止雨雪腐蚀。另外，合理控制钢筋原材料进场数量，尽量不积压过多原材料，防止钢筋腐蚀。

1.2钢筋冷加工

旋挖钻机学习基地

冬季冷拉钢筋时，温度一般不低于-15℃，可靠的安全措施不得少于-20℃。钢筋在负温下冷加工，钢筋应力和冷拉率按规范严格控制。常温实验室应对负温下冷加工钢筋的参数进行试验，其参数应符合相关规范的要求。

钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法。

负温下冷拉后的钢筋应逐根检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

钢筋冷拉设备、仪择钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统的油压，并在使用温度条件下进行配套验证

1.3钢筋连接

当气温低于0℃对钢筋骨架的焊接质量有一定的负面影响。冬季施工时，除常温焊接相关规定外，还应适当调整焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等）。钢筋焊接时采取防风、防雨、防雪措施。具体措施为：搭设防风棚，焊接件在棚内停放一段时间，降低焊件温差对焊接质量的影响。焊件接头避免直接接触雨雪，白天气温较高时焊接。 采用电弧焊时，应防止接头处偏心受力。焊接时应严格防止过热、烧伤、咬肉、裂纹等缺陷。当环境温度低于-20℃或在雨雪天气停止焊接作业。

(二)冬季混凝土工程施工措施

为保证运输过程中混凝土的温度，混凝土灌装车的罐体用保温罩包裹，灌装车将混凝土运输到位。灌注前，用热水湿润料斗，加快灌注时间，减少混凝土的热损失，努力在灌到位后立即灌注，防止灌注时间过长。冬季混凝土施工应尽量安排在白天高温灌注混凝土，有利于混凝土温度控制和人员操作。

(三)冬季钻孔施工方法

采用旋挖钻机钻孔，每台钻机另设备用管道，一旦冻结，可及时更换备用管道。标段内钻孔桩的设计标高低于原地面，且低于冷冻线。因此，一旦水下混凝土进入孔，即在地温的蓄热和维护中。浇筑混凝土后，可以覆盖孔内的填土，保证桩头不结冰。

(四)冬季施工技术管理措施

1、根据工程特点和气候天气情况，认真选择施工方法，严格的冬季施工工艺，确保冬季施工质量。同时，要不断优化冬季施工方案，采取先进的技术措施，综合考虑，旋挖钻机钻孔练习学习努力降低冬季施工成本。

在冬季施工的各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件的变化，及时调整施工方案。

3.加强施工技术交底，严格审核制度，严格签字。根据冬季施工的特点，重点说明冬季施工质量、冬季施工措施或冬季施工专业技术交底。

4.认真做好技术检测，按照相关规范冬季施工要求进行，为冬季施工提供准确及时的参考资料。

5.加强施工过程控制，采取合理措施保证工艺质量，加强检查，严格奖惩制度。

6.加强质量管理机构，配置专项质检人员，定期开展质检活动，使质检活动定期化、制度化。

7.开巫溪旋挖钻机培训展冬季施工教育培训，提高冬季施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观评价工程质量。

8.及时总结和分析冬季施工中的好坏典型，不断改进和优化施工方案。

充分利用先进的施工技术，选择合理的施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率。

10.重点做好低温施工处理和维护，加强保温控制，严格控制冬季施工，如搅拌、灌注、养生等。

领导和技术人员跟班，加强质量监督，严格执行标准。及时解决现场问题。

12、冬季施工应注意机械设备的维护、施工道路的维护等，采取防雪、防冰、防滑措施，同时做好施工人员的保暖工作。(五)冬季施工质量控制措施

1.施工现场设专人负责测温，测温数据应真实可靠。温度测量人员应经常联系加热和保温人员，并立即处理异常情况。

2.成品混凝土专人负责测量温度，并根据混凝土模具温度及时反馈调整水温，确保混凝土模具温度。

3.模板和保温层只有在混凝土达到规范强度要求并符合抗冻强度要求时才能拆除。混凝土与环境之间的温差不得15℃。当温差在10℃但不到15℃拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。

4.混凝土养护温度的检测次数应符合总监办公室发布的河流运输要求JL《关于冬季施工准备工作的通知》[2010]25号。

六、冬季施工安全措施

1、定期对全体员工进行安全教育，遵旋挖钻机入场教育守安全法规，采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。有毒物品操作人员应采取安全防护措施。

2.安全防火工作应贯彻冬季施工全过程，确保施工前有计划、交底、监督检查、总结评价。实现措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实。

3.冬季施工重点安全防火部位应设立专业机构，完善管理制度，定期检查缺陷，制定相应措施消除缺陷，确保事故在萌芽状态消除。

4、各施工现场住房、临时工棚，不得用明火取暖。材料库不得使用火灾，严格按照无火源管理。所有需要生煤炉的房屋，应经分公司领导检查批准，并安装风斗，保持煤炉烟囱畅通，每半月疏通一次，防止煤气中毒。加强用电管理，人走电关、灯灭，不允许长灯、乱拉、乱接电线，加强电热褥管理，不允许躺在床上吸烟、乱扔烟头。

5.冬季取暖时，易燃物、衣服、鞋袜应远离热源一米以上。

6.加强对草帘、塑料薄膜、毛毡、电热毯等施工围护设备的检查。

7.电焊应严格操作，远离易燃物10米以上，不得使用明火烧烤气瓶和阀门开关。

8、加强机械设备管理，不加防冻液和不常用的机械车辆，注意及时放水，每次使用后放水，放水后离开。

九、施工期间，不得酒后上岗，不得酗酒闹事。加强治安管理，特别是夜间巡逻，严格防止盗窃。加强门卫管理，禁止无关人员和车辆进入施工现场。

10、注意机械设备的维护，确保机械设备在施工过程中的正常运行，并提前购买一定数量的备件。

下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬，防止人员滑倒摔伤。12.及时清除竹胶板和临时通道上的积雪，防止滑倒和摔倒。

13.禁止在施工现场洒水结冰路滑。

14.施工人员进入施工现场时必须戴安全帽。严禁因寒冷天气戴棉帽进入施工现场。

严禁现场施工人员在施工现场生火取暖，防止火灾和环境污染，影响飞机起降。

16.现场配备足够的消防设备，制定应急安全计划，并进行演练检查。

七、环境保护措施

1、按照国家环境保护法律、法规和规定，采取必要措施，确保沿线居民、牲畜、河流、池塘、耕地、林业、住宅不受油烟、粉尘、粉尘、化工产品、机械噪声等污染和损坏。并按设计要求认真做好环保绿化工作。

2.制定防止和减少水流和空气污染的措施。

⑴施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，按要求进行废水沉淀处理。施工过程中，结合地形条件设置沉淀池。施工现场的生产废水过滤后，通过污水管输入池内沉淀，并进行除油处理。

⑵钻桩泥浆在沉淀池中沉淀后，装运至指定地点堆放，严禁直接排放到沟渠、河流或池塘中。

⑶袋装运输或散装运输输或散装运输时，应采取覆盖防护措施，防止粉尘污染空气。完善消排系统，减少空气污染。

⑷施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳动保护用品，并定期在施工区域洒水，减少灰尘污染。⑸工程完成后，临时建筑全部临时占地迅速拆除，现场杂物清理干净后，填筑腐植土，达到复耕条件。

3.钻桩施工过程中的泥浆不得溢出泥池，防止环境污染。钻桩施工完成后，运至指定地点排放；及时清理生产和生活垃圾。

4.生活建筑垃圾不得乱倒，应运至业主指定的地点处理。

5.加强环保教育，宣传相关环保政策，增强职工环保意识，使环保成为参与者的自觉行为。

6、加强环境管理，完善环境管理机制，定期进行环境检查，及时处理违法行为，与当地环境保护部门建立工作联系，接受社会和有关部门的监督。

八、文明施工措施

1.根据现场实际情况合理布置，设施设备按现场布置图设置存放，现场布置调整随施工不同阶段进行，尽量减少耕地占用。

2.工区道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；场地平整，无积水，排水成系统，畅通无堵；施工废料堆放，及时处理。

3.施工钢模、机具、设备堆放整齐。成套放置专用钢模，零件、脚手扣件分类分类，集中存放。

4、施工应有工程概况标志，并注明工程名称、施工单位、工程负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、施工工艺、质量要求等。

5.现场设置临时厕所，不得随地排便。

九、应急预案

1、项目部设立应急指挥中心，负责组织指挥项目部应急工作。

2.事故应急准备措施

（1）培训所有员工，使每个人都有急救知识。施工现场发生事故时，应在救护车到达前及时实施必要的救援措施。防止受伤者因操作不当而受伤。

(2)项目部配备各种必要的设备:

①配备面包车，24小时值班，随时准备送伤者去医院。

②消防设备：生活区配备灭火器，现场易燃材料堆放处堆放砂，确保水源充足，发生火灾时及时灭火。

③急救需要配备担架和药物。

④在特殊情况下，配备装载机、起重机、挖掘机等大型机械。

⑤项目部配备发电机、充足的保温材料和加热设备，防止突然停电和大幅降温。

3、响应控制措施

（1）各施工现场发生事故后，当事人和目击者应及时、准确地向项目部报告事故的时间、地点、过程、危害程度、伤亡和可能的后果。

(2)项目部接到报告时应迅速做出反应:

①根据事故的性质和程度，有必要向外部应急服务机构提出建议和信息。

②通知项目部及相关人员到达事故现场。

③调度应急车辆，根据受伤情况，将受伤人员送往医院，将救援物资运送到事故现场。

④组织无关人员疏散事故现场，到达安全区。

⑤立即向上级主管部门和有关部门报告，并申请协调。

(3)如果停电，快速启动发电机，确保供电。（4）温度测量人员按规定测量维护温度，发现问题立即向技术负责人报告，技术负责人立即联系相关人员到达现场，确保维护棚的温度。

（5）如有急剧降温，项目生产负责人和技术负责人应迅速联系施工队，及时增加维护加热设备，防止混凝土因温度急剧下降而冻结。(6)雨雪严重时，迅速组织施工人员清除施工人行道和作业现场积雪，防止人行道结冰，确保正常施工。

（7）项目部各部门、工区、施工队接到指挥中心的指示，按照应急救援指挥中心的指示迅速到达指定地点，服从现场管理人员的指挥，参与救援工作。(8)事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响区域的正常秩序。

目 录

第一章 概 述

第一节 工程概况

第二节 设计技术要求

第三节 现场施工条件

第四节 地质条件和水文地质条件

第二章 施工技术措施和质量控制

第一节 成孔技术措施和质量控制

一、成孔技术措施

二、质量控制

第二节 钢筋笼制安和质控

一、制作钢筋笼

二、质量控制

三、钢筋笼安装及质量控制

第三节 混凝土灌注及质量控制

一、下入导管

二、混凝土灌注

三、检桩

第三章 生产组织管理

一、设备配置

二、材料进场及检验

三、组织机构和人员编制

四、施工管理

五、作业安排及施工进度

六、安全施工措施

七、文明施工管理

第四章 冬季施工方案

一、编制原则

二、冬季施工特点

三、施工准备

四、冬季施工测温

五、冬季施工的主要方法和措施

六、冬季施工安全措施

七、环境保护措施八、文明施工措施九、应急预案