一般指旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程简称旋挖桩。由于机械作业的使用，对工人人数的要求不高，可以节省大量的劳动力成本。
旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸料，从而连续取土卸料，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。
(一)测量放线，定位
1.用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩中心为中心拉线画圆，撒上白灰，钻机就位(钻机中心衡阳旋挖钻机培训学校对准桩孔中心)；桩位放线允许偏差:群桩20mm，单排桩10mm；
2.护筒安装定位:护筒中心与桩位中心的允许偏差不得大于500mm；
(二)埋设护筒
1.护筒厚度不小于100mm钢板生产；
2.护筒内径应大于钻头直径200-3000mm；
3.护筒上部应开1-2个溢浆孔；
4.护筒顶部应高于地面不小于3000mm；
5.护筒埋设一般应为2-4m；
6.护筒埋设后，检查护筒的偏移和垂直度，允许护筒中心的偏差为50mm，垂直度不得超过1%。
(3)检查桩中心轴线
(四)钻机就位
1.钻机配备水平调节装置，以调节钻杆的垂直度。
(3)检查桩中心轴线
(四)钻机就位
1.钻机配备水平调节装置，以调节钻杆的垂直度。
2.钻具类型:旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔
1、旋转挖掘前，应通知现场监理工程师和施工单位工程师检查桩号、设计桩径、桩长和预钻孔对应的孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔桩施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与相邻桩的安全距离不得小于4倍，或间隔时间不得小于36倍h。钻斗倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3.旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场设置钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。
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4.钻孔过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时纠正；
5.钻具的选择:
(1)土层采用旋挖钻斗；
(2)低强度岩层采用筒式钻头；
(3)遇到高强度岩层塌孔，当旋挖钻斗不能继续钻下时，使用锥螺旋钻头；
(4)设计扩底桩时，扩底部分采用扩底钻头；
(5)使用锥形螺旋钻头时，岩心取样必须使用特殊的芯形钻头；
(6)捞渣时用捞渣钻头。
(六)，清孔
清孔分为两次；第一次清孔应在成孔后用清孔钻头清孔；第二次应放置钢筋笼和导管，以确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
(七)吊钢筋笼
1.吊装钢筋时，主钢筋笼垂直缓慢放置，严禁碰撞孔壁，吊点不少于4个；
2.钢筋笼安装到位后应立即固定。
3.钢筋笼的生产和安装
(1)钢筋必须有出厂质量证明和材料试验报告，并符合甲控材料的要求。
3.钢筋笼的生产和安装
（1）钢筋必须有出厂质量证书和材料试验报告，并符合甲方控制材料的要求。钢筋进入现场时，应立即通知监理人员和甲方工程师到现场进行检查验收，并记录并建立账户，并按有关规定见证取样，检验合格后方可使用。
(2)电焊工应持证上岗。
(3)制作钢筋笼时，应记录钢筋笼的制作时间，正确使用焊条的规格和品种。
（4）钢笼生产完成后，施工单位应对钢笼规格、焊接规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的生产偏差进行自检。确认符合要求后，通知现场监理和施工单位土建工程师进行检查验收，并填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼应挂牌并编号，以免使用错误。
(5)下沉钢筋笼后进行二次清孔，浇筑混凝土前应通知现场监督检查沉渣，要求不超过5cm，从清孔停止到混凝土浇筑，应控制在1.5—3h，一般不超过4h，否则，应重新清孔。
(八)安装混凝土导管
1.导管外径至少比钢筋笼小1000mm，大直径桩导管直径不小于3000mm；
2.导管接头应采用双螺纹方扣快速连接；
3.导管使用前，试水压力不得小于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标明累计长度。
(九)浇筑混凝土石家庄旋挖钻机培训
混凝土进场后，每个桩不少于一次坍落度抽样，并做好记录。坍落度应为18~20cm。
(九)浇筑混凝土
混凝土进场后，每个桩不少于一次坍落度抽样，并做好记录。坍落度应为18~20cm。
(1)浇筑混凝土应连续进行，钻孔混凝土每0.30小时的上升速度不得小于2m。
(2)桩顶混凝土的浇筑面应在桩顶设计统一高度0.5以上。
(3)每桩混凝土试块数量不少于两组(三块)，试块应进行标准养护。
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