学习旋挖钻机钻杆：全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法（全套管钻机 旋挖钻机钻孔咬合桩施工方法）

钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套管墙钻孔，采用超缓凝混凝土，使钢筋混凝土桩相邻桩可通过套管切割咬合，排列成整体墙，具有良好的止水效果，90年代我国新型深基坑支护围护结构。

全套管钻机又称贝诺特(Benoto)钻机由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发开发。随后，日本、德国、英国、意大利等国家引进开发。机种和施工方法发展很大，产品不断更新，在国内外广泛使用。截至1997年12月，日本已生产770台摇动式全套管钻机。433台全回转全套管钻机。根据日本基础设施协会1993年对31个施工单位10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。根据日本基础设施协会1993年对31家建筑单位10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。目前，香港全套管钻机的市场份额约为45%。

20世纪70年代，中国开始引进咬合桩技术。20世纪90年代中期，昆明捷程桩工公司开始在中国开发MZ系列摇动全套管钻机，简称磨桩机(桩径为0.8、1.0和1.2m)。捷成MZ全套管钻机施工咬合桩在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州、天津等地深基坑支护工程中逐渐得到广泛应用；然而，MZ套管钻机在地下水丰富的密集粉细砂地层中，由于机械设备性能的限制，很难抓住土壤。即使抓住的少量砂土在提升过程中也会被地下水从抓住锥的缝隙中泄漏，因此无法形成孔洞；套管很难压下，昆明旋挖钻机培训基地套管入土深度不够，容易出现“管涌”现象。为此，研究采用旋挖钻机 新的套管钻机结合解决了上述施工问题，进一步扩大了咬合桩的适用范围。为此，研究采用旋挖钻机 新的套管钻机结合解决了上述施工问题，进一步扩大了咬合桩的适用范围。

工法特点

1)采用钢套管护墙，无泥浆；噪音低，振动小，机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。

二)采用旋挖钻机取土，可在高地下水位的密实砂层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。

3）在饱和致密砂层中，套管可以提前进入一定深度的土壤，孔壁不会坍塌，容易控制桩段的尺寸和形状，桩直径和垂直精度好，可以保证桩之间的紧密咬合，形成良好的整体连续结构，发挥良好的止水作用。

4）高地下水位时，采用注水反压工艺，可有效防止孔内流砂和泥浆；孔底虚土易处理，清底效果好；避免了普通钻孔灌注桩可能出现的缩颈、断桩、混凝土离析等质量问题，充填系数小，节约混凝土。

5)成桩过程中对周围土壤的干扰可以最小化，沉降变形容易控制，可以靠近类似建筑物和地下管道施工，安全性好，特别适合城市繁华地区施工。;

适用范围广东旋挖钻机学习方法

旋挖钻机 套管钻机的结合使套管咬合桩的应用范围越来越大，可在各种杂填土（包括砖渣、石渣、混凝土块等）、粘土、砂土和风化岩层中施工。

工艺原理

该方法采用旋转液压装置，大大降低了钢套管与土层之间的摩擦阻力，并在旋转时压入。套管应始终提前挖掘>250㎝，造成一段“瓶塞”，防止素桩超缓凝混凝土涌入；同时，通过注水，套管内的水位高于地下水位，对地层产生反压，为防止“流砂”或“管涌”的发生，旋挖钻机根据地层情况选用钻头挖掘取土，直至桩端持力层合格后立即将钢筋笼放入(不放钢筋笼)中，并将水下混凝土(素桩为超缓凝混凝土)灌注成桩。最后，通过素桩与钢筋混凝土桩的咬合连接成深基坑围护结构桩墙。

同排桩的成桩顺序原则是先施工A1桩(超缓凝混凝土桩)，然后施工A2桩(超缓凝混凝土桩)后施工B1桩(钢筋混凝土桩)形成桩间相互咬合，形成桩的顺序:A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3，这样的循环如图所示：

工艺流程及操作要点

一、工艺流程

导墙施工→钻机就位对中→吊装并压入第一节套管，校对垂直度，冲抓取土→注水反压，旋挖取土→终孔检查→(B桩吊钢筋笼)→安装砼导管→灌注水下砼→桩机移位(重复上述工序)。

二、工艺操作要点

1.导墙施工:为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度和就位效率，在桩顶上部设置混凝土导墙，详见导墙模板安装图。

二、工艺操作要点

2.钻机就位对中:导墙混凝土达到强度后，重新定位咬合桩中心位置，将点反向导墙，作为钻机定位控制点；将套管钻机移动到正确位置，使套管钻机抱管机中心对应咬合桩中心。

导墙模板安装图

第一节套管全部压入土壤后(套管高于导墙顶部1.2m-1.5m，便于接管)，检测垂直度，如不合格，调整偏差，如合格，安装第二节套管，继续压土。

4.注水反压、旋挖取土:套管进入中密度~密实砂层时，由于砂土摩擦阻力大，套管难以压入。为防止涌砂，快速进入砂层时，应提前向套管内注水反压，保持套管内外水土压力平衡，然后将冲抓斗起重机移走，用旋挖机取土，同时压入套管，并不断向套管内补水。直至挖到设计孔底标高。

5.终孔检查:清除孔底所有虚土，测量孔深和垂直度，直至满足设计要求。

6.水下混凝土灌注:最终孔检查合格后(B桩必须悬挂钢筋笼，钢筋笼标高误差±20㎝)，然后安装φ250导管水下混凝土浇筑；浇筑时检查混凝土类型、标号、坍落度，避免素桩与钢筋桩混合或灌注事故；每根桩制作一组试件，监测缓凝时间和强度；施工时浇筑混凝土，但套管底部始终保持低于混凝土表面≮2.5m，桩顶标高误差±20㎝。

关键技术

1.注水反压控制

当套管进入地下水位下的中密砂层时，应提前将水注入套管孔，注水标高控制在地下水位以上不小于2m;水注满后旋挖钻机才能施工，旋挖钻机施工过程中，应及时补充孔内水分，保持水位，保持反压，防止“流砂”或“管涌”。

2.控制超缓凝土“管涌”

在钢筋混凝土桩成孔过程中，因素混凝土桩的超缓混凝土仍处于流动状态，超缓混凝土可能从素混凝土桩与钢筋混凝土桩的交叉口涌入钢筋混凝土桩孔，形成“管涌”。预防方法如下：

1)素桩超缓凝混凝土的坍落度应尽可能小，不得超过18cm。预防方法如下：

2)套管底部始终保持在开挖面之前的一定距离(不小于2).5m)，防止超缓凝混凝土涌入，造成一段“瓶塞”。

3.采用砂桩法处理咬合桩接头:施工段末端设置砂桩(成孔后用砂填充)。施工到此接头时，按常规下压套管挖出砂，成桩后填充混凝土；由于砂桩施工处不可避免地会产生施工缝，开挖后会出现渗水，因此，在基坑开挖前施工的砂桩接缝外侧增加一两个旋喷桩作为防水处理。

劳动组织

每个施工区(配备旋挖钻机和液压套管钻机)，每天按8小时三班倒连续运行。每班所需人员组织如下：

1、 旋挖钻机 液压套管钻机组：由1名组长、1名液压套管钻机司机、1名旋转钻机司机、1名起重机司机、6名合作人员组成，负责压力、拔钢套管、套管监测、咬桩孔作业、钢笼吊装、桩体混凝土浇筑。

2.钢筋笼加工队20人，负责咬合桩钢筋笼的加工和运输。

2.钢筋笼加工队20人，负责咬合桩钢筋笼的加工和运输。

3.机电维修团队4人，负责起重机、桩机等机械设备的维修和水电设施的维修。

材料及机械设备

1、材料

素桩超缓凝混凝土：是咬合桩施工工艺所需的关键特殊材料。其作用是延长素混凝土桩混凝土的初凝时间，在素混凝土初凝前切割素混凝土，实现相邻钢筋混凝土B桩套管钻机的相互咬合成孔。超缓凝混凝土技术参数：混凝土标号C三天强度不超过30Mpa;混凝土坍落度：素混凝土桩16±2cm。

式中：Ty：商品混凝土运输时间(hr);

Ta：素桩单桩成桩时间(hr) Tb：钢筋混凝土桩单桩成桩时间(hr)

2、机械设备： 各施工区机械设备配置如下：

质量控制

1)桩垂直度控制

1.钢套管垂直度检查和校正：施工前，先检查和校正平整地面上单套管的平直度，然后根据桩长连接所需套管，检查整套管的平直度（偏差应小于10mm)。

检测方法：将两条平行的直线放在地面上，将套管放在两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。

2.成孔过程中套管垂直度监测检查:地面监测:选择两个相互垂直的方向，用锤子或经纬仪监测地面上方套管的垂直度，随时纠正偏差。

孔内检查:每个套管按压后安装下一个套管前，应停止用测斜仪或“测环”检查孔内的垂直度。不合格时，应纠正偏差，直至合格。

如发现垂直偏差过大，必须进行纠偏调整，纠偏方法有三种：

1)用钻机油缸纠偏:如果偏差不大于或套管入土不深(5)m下面)，液压套管机的两个顶升缸和两个推拉缸可以直接调节套管的垂直度，达到纠偏的目的。

2)素混凝土桩纠偏:如果素混凝土桩入土5m如果发生以下重大偏差，可以直接用钻机油缸纠正偏差。如果不符合要求，可以在填土时向套管填砂或粘土，拔出套管，直到套管提升到最后一次检查合格的地方，然后调整套管，检查其垂直度，然后再次压下。

3)钢筋混凝土桩纠偏：与普通混凝土桩处理方法基本相似，但不能填充砂或粘土，应填充与普通桩强度相同的超缓凝土，否则桩间可能会留下土夹层，影响桩排放的防水效果。

3)钢筋混凝土桩纠偏：与普通混凝土桩处理方法基本相似，但不能填充砂或粘土，应填充与普通桩强度相同的超缓凝土，否则桩间可能会留下土夹层，影响桩排放的防水效果。

3.终孔检测:每根桩成孔后，必须选择两个垂直方向进行垂直度检测(注水前应提前进行垂直度检测)。

二) 超缓凝商品混凝土质量控制：

1.缓凝时间根据混凝土运输时间和A桩、B桩施工时间确定。

2.混凝土标号必须符合缓凝时间要求。

3.混合材料符合规范要求的质量标准。

4.配合比和缓凝时间最终通过试验确定，并根据条件变化及时调整。

安全环保措施

一、安全措施

二、环保措施

效益分析

套管咬合桩与常用地下贵阳旋挖钻机学习连续墙钻孔灌注桩 与SMW工法桩等围护结构形式相比，旋喷桩止水及其他围护结构形式，列表如下：

南京地铁二号线BT项目街站基坑深约14m，基坑安全防护等级为一级，围护结构设计为直径Φ1000@800mm套管咬合钻孔灌注桩，桩间咬合20mm，最深桩长达28m。

根据地质资料，桩长范围内地面以下6~8m中密~密实饱和3d2-3粉砂层；地下水位在地面以下1m并且具有承压性，容易出现突涌、流砂等不良地质现象。