旋挖成孔灌注桩适用于噪声、振动、泥浆污染要求严格的场所，主要用于大型建筑物或结构基础、浮桩和基坑支护护坡桩。本文主要讨论了旋挖成孔灌注桩的施工技术和质量防控措施。
一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术
旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：
1、测量定位
经纬仪、水准仪、钢尺用于检验和校准。操作人员应为测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。
2、护筒埋设
保护缸的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增加桩孔内的水压，防止坍塌，引导钻孔方向。护筒用4～8mm厚钢板的内径比钻头大100~200mm，顶面高于地面0.4～0.6m，上部开1~2个溢浆孔。埋设护筒时，先在桩孔处挖出表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在粘土中不得小于1m，砂土不得小于1.5m。其高度应满足孔内泥浆液位高度的要求，孔内泥浆表面应保持在地下水位Lm以上。挖坑埋设时，坑的直径应大于护筒的外径.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线的偏差不应大于500mm，对位后，将粘土填入护筒外侧，分层压实。
3、设备安装
钻孔灌注桩施工设备安装应注意以下事项：
桩机安装时，应在同一铅垂直线上设置天车、转盘中心和桩孔中心，以确保钻孔的垂直度。转盘中心与桩孔中心的位置偏差≤10mm。钻机的安装必须稳定牢固，钻进时不得有位移，底座应垫实，钻进时应经常检查。
吊装设备必须由持有专业执照的吊装人员操作，严禁无证操作，吊装钻机由专人指挥。
设备安装到位后，应仔细调平，安装牢固，运行前应进行试运行，防止机械故障中途成孔或灌注。
所有机电设备接线应安全可靠，运输道路上的电缆应采用外套或埋设管道进行保护。
各种设备的安装、使用、搬迁、拆卸、维护应当按照使用说明书正确操作。
4.设置循环系统
根据现场实际情况，合理布置循环系统设置，要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不小于121m，沉淀池容量不小于88m，为保证冲洗液的正常循环，循环槽坡度应为1:100。
5、钻进成孔
钻井时应严格按照规范操作，建立岗位责任制、交接制度、质量检验制度等。如有坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，并立即处理。根据地层情况确定钻入技术参数。采用牙轮或滚刀钻头钻入硬岩时，应采用配重加压，配重数量取决于不同口径和地层情况。
6、清孔
采用正循环或反循环清孔，端承桩L底沉渣不得大于50mm，摩擦桩的底沉不应大于3000mm，摩擦端承和端承摩擦桩不得超过1000mm。
7.吊起钢筋笼
在钻孔灌注桩施工中，钢筋笼吊装应注意以下事项：
钢筋笼在运输到桩位时应保持水平，严禁拖拉导致钢筋笼变形。
将钢筋挂入孔内时，应对准孔位，轻放慢放，不得左右旋转。如遇阻塞，应停止下放，并找出原因进行处理。严禁高起猛落，强行下人。
分段制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋的位置应对正，使钢筋笼的上下轴线一致。
8.混凝土灌注
在钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注应注意以下事项：
导管直径根据桩孔直径确定，导管直径根据桩孔直径确定φ200～350ram，密封试验应在导管使用前进行，以测试压力≥0.6MPa，导柜管连接光滑可靠。安装导管时，导管底部距孔底300~500mm为宜。
水泥隔水塞或插板隔水塞应在泥浆表面以上400个位置使用mm处。
漏斗体积根据初灌量确定，导管埋深大于0.8m。
灌注时，应先准备0.1～0.3m水泥砂浆放置在隔水塞上，然后按混凝土比例灌注。并测量初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。
测锤是检测混凝土表面的工具，规格为φ75mm×l00mm普通钢的重量大于2.5kg为宜。
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初始灌注量正常后，应连续灌注，中间间歇时间不得超过15分钟。在灌注过程中，应经常用锤子测量混凝土表面的上升高度，并将导管埋深保持在2~6m。
拆卸导管时，轻轻提放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注后及时清洗导管。
9、桩顶控制
桩顶标高控制高于设计桩顶标高.5～1.0m。
二、旋挖成孔的质量控制
1、定桩位
桩位按要求定位后，用两条垂直直线交叉桩点，设置交叉控制点，做好标识和保护。然后调整旋挖钻机的桅杆，使其处于铅垂状态，使螺旋钻头对准桩位。
2、埋设
护筒设置十字控制桩后，钻机开钻取土，钻至设计深度，埋设护筒。护筒应采用lomm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径2000mm左右用粘土填埋夯实，护筒中心偏差不大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部并做好记录。
3、混浆制作
采用现场泥浆搅拌制作，应先加水，计算体积，平果旋挖钻机培训在搅拌过程中加入规定的膨润土和纯碱，搅拌时间不少于3min。
四、旋挖钻进入孔中
为了保证孔壁的稳定性，应根据表土松散层的厚度和孔口下人的长度，保证浆液表面的高度。随着泥浆损失和孔深的增加，应及时补充孔内的泥浆，以保持孔内压力的平衡。遇粘性土层时，应选用斗齿较长、齿轮间距较大的钻斗，以免糊浆。遇到硬土层时，如果发现每次钻进深度过小，钻斗内碎渣较少，可以换一个直径较小的钻斗，先钻一个小孔再扩孔。钻入砾石层，可提前将适量的粘土球放入孔中。
5、清孔
清孔时，一般采用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能进入斗内。
6.放置钢筋笼和导管
钢笼不超过29m可在地面上一次成型，超过29m在孔口焊接时。放置钢筋笼时，应采用人工辅助进孔，不得使钢筋笼永久变形；钢筋笼吊装应双点吊装。导管连接应密封、直，导管下口离孔底约3000mm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
7.浇筑混凝土
放置钢筋笼、导管后，应进行隐检，合格后浇筑混凝土。初灌量应保证导管下端埋人混凝土面下不少于8000mm。隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。导管埋深保证2-6m，随着混凝土表面的升高，导管随时升高。钢筋笼的上端应固定在孔口，以防止钢筋笼上浮。当孔内混凝土进入钢筋笼1-2时m适当提升导管，减少导管埋深，增加下层混凝土钢筋笼埋深。浇筑结束时，应控制桩顶标高，浇筑的混凝土应超过设计桩顶标高300-500mm，确保桩头的质量。
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三、结语
综上所述，由于灌注桩施工技术本身的特点，在施工过程中存在一定的特殊性和隐蔽性，其桩施工技术在主体工程中起着至关重要的作用。这就要求我们在贵工程实践中，除了依靠施工过程的综合控制外，现场管理人员还应了解整个施工过程，熟悉质量控制和检验的要点，严格督促相关操作人员按照工艺和程序进行施工，以达到预期的质量控制目标。
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