旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械．广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程，适用于干（短螺旋）、湿（旋转斗）、岩层（岩心钻），旋转钻具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、灵活、施工效率高、多功能特点。旋挖钻机适用于我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用．目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。因此，在技术上探讨旋挖钻机的施工准备和常用的清水施工工艺具有重要意义。
一、施工准备
1、资料准备
(1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸将审核记录。
(2)场地及相邻区域的地下管道(管道、电缆)、调查地下结构、危险建筑、精密仪器车间等。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验，并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。
(4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，以及负荷和施工工艺的试验参考资料。旋挖钻机学习资格
会审图纸
做好详细的安全技术交底，充分发扬民主，调动员工的积极性和创造力，使所有参与施工的员工都能参与施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行评价。
2、施工机械设备
经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。施工所需设备建议参见表1：
3、对中小型机具的要求
（1）搅拌机
机体安装牢固稳定，配备防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、保护
罩必须安全、可靠、有效；操作人员应持证上岗；必须有良好的单独接地。
(2)手持电动工具
漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或零；橡胶线不得损坏。
（3）电焊机
有可靠的防雨措施；良好的接地或零保护；一、二次线接线处应有完整的防护罩；二次线应使用线鼻；配线不得乱拉，焊柄绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶
各种气瓶有明显的色标和防震圈，露天不得暴露；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置；皮管成都旋挖钻机机手培训用夹头拧紧；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具
钻具有一定的刚度，在钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件，根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头：短螺旋钻具，适用于粘土、粉末土、填料、中密度砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁，适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。钻头规格由用户根据实际工程情况选择。
5、常用的清水施工工艺
钻机旋转钻孔工艺：旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土，直接放入钻孔，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除，循环，不断拆除土壤，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。
(1)清水施工工艺成孔工艺:
在成孔过程中，钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护，但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中，钻头在孔底和地表之间来回，形成的孔壁相对粗糙。旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强，能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。工艺流程见图1。
(2)场地布局原则
施工现场按设计要求合理布置，先平整现场，清除杂物，更换软土，夯实密实。现场整平后，组织合格的测量放样人员释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量审核，记录放样数据记录；规划行车路线时，保持人行道与钻孔位置一定距离；避免影响孔壁稳定性；施工现场为旱地，施工期间地下水位低于原地面时，场地平整夯实，清除杂物；当场地位于浅水时，钻旋挖钻机作业视频机应在建岛后安装在顶面，岛顶高于施工水位1．0m左右；钻机底盘不得直接放置在不牢固的填料上，以免造成不均匀沉降；钻机的放置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。
(3)桩位放样
桩位放样，桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时，应及时复核放样标高。
(3)桩位放样
桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时，应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样，使误差在规范要求内。
(4)钻机就位
钻机到位时，应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。
(5)埋设钢护筒
(6)在准确放样的前提下，埋设护筒的方法和要求应符合JTJ041的要求－89(以下简称《规范》)的规定。若钻孔在陆地上进行，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
(7)钢护筒埋设是旋挖钻机施工的开始。钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒的周围和底脚应紧密且不透水。
(8)埋设钢护筒时，钻孔机的钻孔位置应通过定位控制桩放样标记在坑底。然后将钢管吊入坑内，找出钢管的中心位置，在钢管顶部或底部使用交叉线，然后移动钢管，使钢管中心与钻机钻孔中心重叠。同时，用水平尺或垂球检查钢护筒是否牢固。此后，对称、均匀地回填钢护筒周围含水量最好的粘土，分层压实，达到最佳密实度。为了保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和脱落，如果保护缸底部的土层不是粘土，应挖深或更换土壤，并在坑底回填300－厚度为500mm的粘土后，再放置护筒，避免护筒底部漏塌，夯填时防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
(9)生产和埋设钢护筒的原则
4m以内的钢护筒采用4-6mm厚的钢板制成，长度大于4m的钢护筒采用6m厚的钢护筒～8mm钢板生产；钢管埋深时，采用多个钢管连接，焊接形式，保证接头光滑，满足刚度、强度、防漏要求；钢管内径应大于钻头直径，根据设计要求选择具体尺寸；钢管埋深应符合设计及相关规范的要求。如果桩孔在河流中，应将钢护筒埋在较硬、较紧的土层中．5m以上，钢护筒顶部高于施工水位或地下水位1．5－2．0m，比施工地面高0米．3m；埋设钢护筒前，应准确测量放样，确保钢护筒顶面偏差不大于5cm，埋设时钢护筒斜度不大于1cm％；埋设钢护筒前，先用大口径钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻斗，用钻斗将钢管压入预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。
(10)钻孔施工
钻机成孔一般采用清水施工工艺，无泥浆墙；如有地下水分布，孔壁不稳定，可将泥浆或稳定液放入孔内进行墙体保护。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机的标记图片，并按任何键进入工作图片。首先对旋挖钻机的钻桅进行竖桅和调垂，即首先将旋挖钻机移到钻井作业所在地，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
桅杆的x轴和Y轴的偏移可以从桅杆的工作画面中实时观察到。操作旋转钻机的电动手柄将桅杆从运输位置提升到工作位置。在此过程中，旋转钻机的控制器通过收集电动手柄和倾角传感器信号，通过数学操作，输出信号驱动液压缸的比例阀，实现闭环启动桅杆控制。桅杆平稳同步起立桅杆。同时，采集限位开关信号，保护起立桅杆的左右倾斜角度。钻孔前需要定位设置桅杆，一般做直孔作业，所以需要调垂桅杆。调垂可分为手动调垂和自动调垂。桅杆相对零位±5°显示器上的自动调垂按钮可以在范围内自动调垂；桅杆超过相对零位±5°在范围内，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电动手柄手动调垂。在悬挂过程中，操作人员可以通过显示器的桅杆工作界面实时监控桅杆的位置状态，使桅杆最终达到工作孔的设定位置。在施工过程中，有时需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮设置零位，然后进行相同的下垂操作。
清水施工钻孔时，通过显示按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时，先将钻斗放在地上，通过显示器上的零按钮进行零操作，记录钻机钻头的原始位置。此时，显示器显示钻孔的条形柱和数字，操作人员可以通过显示器监控钻孔的实际工作位置、每个尺位置和深度位置，从而操作钻孔操作。在操作过程中，操作人员可以通过主界面的三个虚拟仪器逐一显示动力头压力、加压压力和主卷压力，实时监控液压系统的工作状态。旋转开孔，以钻头重量和压力作为钻孔动力，一个尺子显示当前钻头的钻孔深度，长柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣时，将其提出表面，操作旋转操作手柄将机器转移到废渣车的位置，并将钻渣装入废渣车。完成后，机器通过操作显示器上的自动回位对正按钮自动返回钻井位置，或手动操作回转操作手柄将机器手动返回钻井位置。该工作状态可通过显示器主界面中的回位标志进行监控。旋转开孔后，钻头自重加压作为钻头动力。钻斗旋转挤压后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监测，记录钻孔地质状况。
(11)记录地质条件
根据相应地质的相关表记录地质记录；旋转钻机及时填写钻井记录表，主要内容为：工作项目、钻井深度、钻井速度、孔底标高；钻井记录表由专人填写，交接班应有交接记录；根据旋转钻机钻孔速度和土层取样的变化，绘制孔桩地质剖面图，每个孔桩必须配备土层地质样品盒，标明孔桩位置和取样时间；旋转钻机孔桩地质剖面图与设计不一致时报监理现场确认，设计单位确定是否变更设计；钻孔时及时清除孔渣，避免妨碍钻井施工，污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深度和虚拟土壤厚度（虚拟土壤厚度等于钻孔深度与孔深度之间的差异）。
(12)成孔检查
成孔达到设计标高后，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度等，不合格时采取措施。成孔检查方法根据孔径确定。当钻孔为干孔时，可用重锤压实孔内的虚拟土壤，并直接用测绳和测孔器进行测量。如果孔内有地下水，可采用泵吸反循环抽浆法清孔，采用水下灌注混凝土施工法进行钻孔测量，清孔时合理控制泥浆粘度和含砂率；质量检验合格的桩孔应及时灌注混凝土。
（13）清孔
清孔是保证桩质量的重要环节。通过清孔，确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中的钻渣量和孔壁污垢符合桩孔质量要求。采用正循环旋转钻孔技术的清孔方法为：桩孔终孔后，钻具增加20～采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆50cm，并保持正循环30min以上，直至去除孔底沉渣，使孔壁泥浆和泥浆含砂量小于4％为止。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。 百度知道参考答案
1.旋挖钻头有哪些？
旋挖钻头有捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗。
旋挖钻头又称钻斗，根据施工条件分为不同类型，如捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗等。它看起来像桶，底部可以完全打开，底部有切割齿和活门。旋转钻孔时，将切割的土屑放入斗中。当斗内装满时，可将所有土屑带出钻孔，并从底部排出。由于钻入地层不同，底部结构和切割齿有多种形式。
扩展资料：
旋挖钻头的作用：
1、掘进
几乎所有的钻斗都是围绕挖掘功能设计的。无论是切割、破碎还是磨削，最终目的都是相同的，即如何钻孔。因此，如何提高钻井性能，降低阻力已成为挖掘的核心问题。
钻齿、先导尖、底板开度等。
2、导向
即使钻孔能力很高，打桩也是偏的。这样的桩再快也没用。不仅验孔成了问题，还有很多隐患，比如带杆、卡钻、卡笼、铸管等。
导向部分：导向尖具有定位导向功能，但应注意导向尖的高度、宽度和类型。提高导向尖的高度会提高导向功能，但阻力也会提高；导向尖过低会失去导向尖的功能，不会降低阻力。
3、防护
钻入硬地质时，如果钻斗有缺陷，缺陷位置会迅速暴露，加剧磨损速度。同时，缺陷位置也是提高阻力的根源。因此，一个好的钻斗在设计时应该考虑自己的保护问题。
防护部位：先导尖型、先导尖与钻齿组合、钻齿角度、钻齿间距、钻齿位置、切削顺序等。
4、装渣卸渣 复合地层
双底捞砂和双底入岩钻斗是旋挖施工中使用率最高的两种钻斗。其因素是容渣效率高，卸渣方便，适用于各种地质施工。
参考资料来源：搜狗百科-钻斗
2.旋挖钻的钻头形式有哪些？
根据外观可分为两类
一、筒式钻头
1、双底钻头
2、单底钻头
3、嵌岩筒钻
4、牙轮筒钻
5、体开式钻头
二、螺旋钻头
1、单头单螺旋
2、双头双螺旋
3、双头双螺旋
按地质可分为两类
一、土斗
1、双底捞砂钻头
2、单底钻头
3、体开式钻头
4、单头土螺旋
5、双头土螺旋
6、单底土斗
二、岩石钻头
1、单头单螺旋
2、双头双螺旋
3、双头双螺旋
4、嵌岩筒钻
5、牙轮筒钻
6、体开式岩石钻头
3.旋挖钻的工作原理
有点像旋转功能的“洛阳铲”…..当然，这是一个非常不负责任的说法。当然，这是一个非常不负责任的说法。
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125~450kW，输出扭矩为120~400kn·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度为60~90m，可满足各类大型基础施工的要求。
这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、可折叠钻桅杆、可伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等。整机操作一般采用液压先导控制和负载传感，操作轻便舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具，适用于干（短螺旋）或湿（旋转斗）和岩层（岩心钻），也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，主要用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为，未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。
旋挖钻机的工作原理。在操作机械设备之前，我们必须先了解其工作原理，才能实现安全操作。旋挖钻机的工作原理是先到桩位，然后用桅杆向下放置钻杆。
旋挖钻机钻入成孔工艺旋挖成孔。首先，钻具可以通过钻机自身的行走功能和桅杆变幅机构正确定位到桩位。利用桅杆向下放置钻杆，将底部有活门的桶形钻头放置在孔位。钻机动力头装置为钻杆提供扭矩。压力装置通过压力动力头将压力传递给钻杆钻头。钻头旋转破碎岩土，直接放入钻头中。然后钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复，不断取土卸土，直至钻到设计深度。
详见联系方式…百度“用户信息”
4.旋挖钻机施工应注意哪些事项？
1.施工前应清理施工区域，防止成孔过程中有东西掉入孔中，造成卡钻。
2.刚开始钻的时候，深度不要太深，深度达到钻头三分之一的部分差不多，有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上，导致钻头与孔壁摩擦力大，导致卡钻。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
4.打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。
5.如何准确定位旋挖？
在中国，使用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻孔技术的设备被称为旋转钻机。事实上，它是一种适应不同施工方法的大型工程钻机。旋转钻机是一种适合建筑基础工程钻孔的桩工机械。
这种钻机由柴油机驱动，全液压驱动，履带行走，360°回转，自行起落架。它具有噪音低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、灵活、施工效率高、速度调节多、电子自动监控等特点，克服了以往电动钻机的不足。
并将有逐步取代电动钻机的趋势，主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工，主要用于市政建设、公路桥梁、工业、民用建筑等基础施工。
6.旋挖钻的操作
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程。适用于干式（短螺旋）或湿式（旋转斗）和岩层（岩心钻）的成孔作业。旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活等优点施工效率高，多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用。目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用。目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。因此，在技术上讨论旋挖钻机的施工准备和常用的清水施工工艺具有重要意义。
一、施工准备 1、资料准备 (1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸将审核记录。 (2)场地及相邻区域的地下管道(管道、电缆)、调查地下结构、危险建筑、精密仪器车间等。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验，并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。 (4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，以及负荷和施工工艺的试验参考资料。
会审图纸 做好详细的安全技术交底，充分发扬民主，调动员工的积极性和创造力，使所有参与施工的员工都能参与施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行评价。 2、施工机械设备 经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。
施工所需设备建议参见表1: 3、对中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装牢固稳定，配备防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、保护 罩必须安全、可靠、有效；操作人员应持证上岗；必须有良好的单独接地。 (2)手持电动工具 漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或零；橡胶线不得损坏。
（3）电焊机 有可靠的防雨措施；良好的接地或零保护；一、二次线接线处应有完整的防护罩；二次线应使用线鼻；配线不得乱拉，焊柄绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶 各种气瓶有明显的色标和防震圈，露天不得暴露；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置；皮管用夹头拧紧；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具 钻具有一定的刚度，在钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。
在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件，根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头：短螺旋钻具，适用于粘土、粉末土、填料、中密度砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁，适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。
岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。
钻头规格由用户根据实际工程情况选择。 5、常用的清水施工工艺 钻机旋转钻孔工艺：旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土，直接放入钻孔，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除，循环，不断拆除土壤，直至钻到设计深度。
对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。
以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。 (1)清水施工工艺成孔工艺: 在成孔过程中，钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护，但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中，钻头在孔底和地表之间来回，形成的孔壁相对粗糙。
旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强，能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。工艺流程见图1。
(2)场地布局原则 施工现场按设计要求合理布置，先平整现场，清除杂物，更换软土，夯实密实。现场整平后，组织合格的测量放样人员释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量审核，记录放样数据记录；规划行车路线时，保持人行道与钻孔位置一定距离；避免影响孔壁稳定性；施工现场为旱地，施工期间地下水位低于原地面时，场地平整夯实，清除杂物；当场地位于浅水时，钻机应在建岛后安装在顶面，岛顶面高于施工水位1.0m左右；钻机底盘不得直接放置在不牢固的填筑物上，以免造成不均匀沉降；钻机的放置位置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。
(3)桩位放样 桩位放样，桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时，应及时复核放样标高。
(3)桩位放样 桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时，应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样，使误差在规范要求内。
(4)钻机就位 钻机到位时，应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。
(5)埋设钢护筒 (6)在准确放样的前提下，埋设护筒的方法和要求应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)。
7.如何选择螺旋钻机的钻头？
螺旋钻机的施工应根据现场的地质条件选择：
(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗，或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。
(2)、泥浆、粘度不强的土层、砂土、胶结粒径较小的卵石层，可采用双层底钻斗。（3）、硬胶泥：旋挖钻斗或斗齿直螺，选用单进土口(单双底均可)。
(4)、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如直径较小，可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
(5)、粘结的砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底部的旋挖钻斗(单口粒径较大，双口粒径较小)
(6)、微风化基岩：配备齿轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗，如直径过大，应采用分级钻孔工艺。
(7)、冻土层:斗齿直螺钻斗和旋挖钻斗可用于冰含量低的地方，锥螺旋钻头可用于冰含量高的地方。需要注意的是，钻头用于土层(除淤泥外)外部)是有效的，但必须在没有地下水的情况下使用，以避免因抽吸而卡住。
一般土层螺旋钻头：主要适用于土层、砂层、含少量粘土的致密砂层和粒径小的砂层。钻头使用的切割工具为铲耐磨合金斗齿和截齿，结构为直螺旋，分为单头单螺钉、双头单螺钉和双头双螺钉。单螺钻头易于清渣，旋转阻力小，适用于卵石层和粘结性好的粘土层。双螺钻具有较强的土壤承载能力和良好的导正性，适用于松散地层和软硬交错地层。
岩石专用螺旋钻头：主要适用于风化基岩、良好的粘结卵砂地层和各种图纸永冻土层无循环钻孔，钻头切割具焊接钨钴硬合金美国进口截齿，结构为直螺钉和锥螺钉，根据地层和钻头抛土性能可分为单螺钉、双螺钉、双螺钉。
CFG钻机在施工过程中 注意螺旋钻头的合理使用和日常维护，并在一定周期后及时更换。
如有疑问，可登录详查，希望对您有所帮助！
施工单位应向监理单位提交挖掘机进场材料：
建立施工组织设计、各种初步专项方案、施工证书、人员准备、专职管理人员资格证书、测量控制点仪器、人员审核、质量、技术等管理体系和体系。
与施工方签订的施工合同和补充协议（如需报告，但监理单位也可根据各施工现场要求报告）、施工单位资质、安全生产许可证、管理体系、施工组织设计、各类人员操作证复印件、各类应急救援计划、主要施工机械设备安装/拆卸报审 安全施工专项方案、材料进场复试/报检、进度报审。
扩展资料：
施工单位责任义务：
1、施工单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可范围内承包工程。
禁止施工单位以其他施工单位的名义超出本单位资质等级许可证的业务范围或承包工程。禁止施工单位允许其他单位或者个人以本单位名义承包工程。施工单位不得转包或者非法分包工程。
2、施工单位对建设工程的施工质量负责。
施工单位应当建立质量责任制，确定项目经理、技术负责人和施工管理负责人。
建设工程实行总承包的，总承包人应当对所有建设工程的质量负责；建设工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项总承包的，总承包人应当对其承包的建设工程或者采购的设备的质量负责。
3、总承包商依法将建设工程分包给其他单位的，分包商应当按照分包合同的规定对分包工程的质量负责，总承包商和分包商应当对分包工程的质量承担连带学**重型旋挖钻机责任。
4、施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准进行施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。扩展数据：百度百科-施工单位如果只检测旋挖桩的完整性，可以采用超声波声测管法或小应变。如果要检测桩的承载力，就要使用大应变。旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸料，从而连续取土卸料，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。这就是如何记录旋挖钻机的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在本网站上找到更多关于哪里记录旋挖钻机以及如何记录旋挖钻机的信息。
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