根据你的地质勘探报告分析的地质情况 你打的岩层是什么？ 全风化半小时尺约40厘米 中风化15~30厘米 我无法估计成孔时间。 因为桩比较短，一清15分钟(一清都是假的骗人)，二清时间长一点。 30分钟 因为这么短的钻孔灌注桩没打过 这些都是经验推断出来的。我是专业打桩的。
基础:旋挖钻不会挤压孔的侧壁。根据旋挖钻的工作原理，旋挖钻的刀片在钻头下部，土壤是通过旋转挖出来的。钻头本身就是一个盛土桶，挖满一桶，提起钻头倒出再挖。与其他钻机不同，旋挖钻最大的优点是对相邻孔桩没有振动、摩擦桩、桩间距2.5m，没有逃空的可能。
扩展资料：
旋挖机的合理选择必须了解旋挖机的工况和钢丝绳的性能。在旋挖机工况下，当钻杆升降时，钢丝绳受到的力不是固定的力值；
在提升钻杆的过程中，钢丝绳受到三种力的影响，旋转挖掘机钻头与地面之间的吸附力，湿泥浆对转头的浮力，以及钻头本身的重量。因此，钢丝绳必须具有良好的耐磨性、较高的钢丝绳强度和抗旋转性。
根据钢丝表面状态的分类，过去只有光钢丝绳和镀锌钢丝绳。磷化涂层钢丝绳是近两年出现的专利技术。锰或锌锰磷化是制绳钢丝磷化的首选。
磷化钢丝直接用磷化钢丝扭曲钢丝绳，无任何拉拔加工。由于磷化涂层使钢丝表面更耐磨，磷化钢丝绳的使用寿命是光钢丝绳的2-3倍，大大提高了钢丝绳的抗疲劳性能。
参考资料来源：百度百科-旋挖钻机
这取决于具体情况。
首先，这取决于你选择的钻井设备，无论是冲击钻、旋转钻还是旋转钻。嵌岩取决于你的岩层和强度，是全风化、中风化还是微风化。如果是花冈岩，就很难打了。第一次清孔主要是清渣，主要是第一次。如果第一次清孔，第二次半小时就够了。
作为工程师，你对旋挖钻机了解多少？现阶段旋挖桩基础施工中常见的技术问题有哪些？基本情况如何？以下是对旋挖桩基础施工相关内容的梳理，帮助相关人员了解旋挖桩施工，分享旋挖桩基础施工工艺的详细说明，是工程师学习旋挖桩技术的经典知识。
旋挖桩基是工程术语，一般指旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程简称旋挖桩。由于机械作业的使用，对工人人数的要求不高，可以节省大量的劳动力成本。
旋挖桩基施工工艺：
旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸料，从而连续取土卸料，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。
旋挖桩基础施工工艺：
一、放样定位
工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量各桩位的中心点。
二、旋挖机就位
钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm，必须稳定、周正、水平、定位。
三、埋设护筒
护筒直径应大于桩孔直径200mm，长度应小于0.5m 要求，护筒顶部高于地面0.3m，埋设护筒的倾斜度控制在1%以内，埋设护筒的偏差不超过30mm，用粘土回填护筒，分层压实。
四、旋挖机成孔
结合以往的施工经验，我们采用现代工具旋挖机成孔:护筒埋设定位后，采用SR-250 钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适用于中风化层钻机。
钻机到位时，应重新测量和定位，并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆，可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2～1.3 在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥皮，保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆护壁通过成孔施工效果较好，完全可以满足施工需要。根据实际施工需要，泥浆比例一般控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。
五、清孔
钻机钻到设计孔深后，将钻头降到孔底，慢慢转动，重点是清除扩大头扩大的余泥。
六、钢筋笼的生产和放置
1.制作钢筋笼
钢筋笼在现场分段制作，主钢筋和加固钢筋全部焊接，螺旋钢筋和主钢筋分点焊接加固，钢筋笼生产符合设计要求，但也符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即逐节验收，合格后挂牌存放。
2.放置在钢筋笼孔内
钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊接10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持平直，同段接头不得超过配筋的50%，间距错开，不得少于35d。钢筋焊接完成后，应慢慢放入孔内，严禁砸笼。
七、下导管
1.导管的选择
导管采用丝扣连接，内径φ250～φ280底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。使用导管前，必须对导管进行外观检查和对接检查。
（1）外观检查：检查导管是否变形、凹坑、弯曲、损坏或裂缝，内壁是否光滑，新导管内壁是否光滑、焊渣，旧导管内壁是否有混凝土粘结。
(2)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经上述检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格导管。根据孔深配置导管长度，满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可下至孔底；水下浇筑时，导管底部距孔底0.5m 左右混凝土应能顺利从导管灌入孔底。
2.导管下放
导管在孔口连接处应牢固，并设置密封圈。吊装时，应将位置放在中间，轴线直，沉放稳定，避免钢笼卡住和孔壁划伤。
八、混凝土浇筑
1.混凝土车辆搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm;将搅拌机的混凝土直接倒入料斗中。
2.水下混凝土浇筑：浇筑前，分别计算不同直径和深度的桩孔。初灌量应在施工中得到保证。浇筑时，导管埋深控制在2。～6m，拆管前测量孔内混凝土表面，并做好记录。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3.试块制作:浇桩过程中随机抽取1～2 盘混凝土作为试块，每个桩应做一组试块，12h制作的试块 拆模后，在静水中养护。采用数理统计法对试块进行评估。
九、起拔护筒
混凝土浇筑完成后，即吊起护筒，将浇筑设备和机具清理干净，堆放整齐。
十、回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，上部未浇筑混凝土部分应利用场地内从保护筒、沟、池、槽中挖出的土壤和矿渣进行回填。回填完成后，孔口应用混凝土重新密封，变成整个硬地板场地。
成孔内容
1.成孔前：应校准钻具参数，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2.在钻孔过程中，应记录以下参数：泥浆比例、粘度、钻孔速度、速度和尺度，并描述各地层钻孔的异常情况。
3.及时记录最终孔深，调整泥浆比例和时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
更多关于工程/服务/采购的招标文件，以提高中标率。您可以点击底部官方网站免费咨询客户服务：
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验十分重要，检验是质量确认的最后一步，要非常仔细地确认细节才能做到最好。中达咨询介绍了旋挖钻机成孔的施工方法和桩基检验。
1、概述
旋挖桩-混凝土灌注桩采用旋挖钻机成孔。
旋挖钻机——一种由动力驱动的伸缩钻杆，将带有切土刀片的圆形旋转斗(以下简称钻斗)切割成桩的钻机。
借助旋挖钻机在土层钻孔，旋挖钻是一种先进有效的成孔方法。这种钻法将一个底部有耙齿的桶形钻具（也称为钻斗）连接到钻柱的下端。利用钻具的重量和钻机的压力，耙齿切割土层，在旋转扭矩的作用下同时旋转，切割钻前的土层，并将切割后的土块纳入斗中。钻机提到斗内土装满相当数量后，打开钻斗，卸下钻渣。然后在人孔内钻斗，重复上述操作。一次又一次地挖掘和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终形成孔。
目前，旋转钻机广泛应用于国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥桩基础、京津高速铁路桥桩基础、天津交通枢纽、正在建设的京沪高速铁路等建筑工程、市政工程和交通工程。最大钻孤L深度超过80m，最大直径超过2m。
2、旋挖成孔灌注桩施工工艺工艺
1）工艺流程
旋转孔灌注桩施工工艺流程图
3．过程和监督要点
1)正式施工前，应进行试成孔。
2)旋挖钻孔灌注桩应根据不同的地层条件和地下水埋深，采用干作业或泥浆壁和套管壁的成孔工艺。
干作业成孔
泥浆护壁成孔
套管护壁成孔
3)钻机安装到位:旋挖钻机自重大，要求耐力不小于100kPa，履盘位置应平整，坡度不大于。（因为首先，仅通过气缸调整垂直度是有限的；第二，在旋转过程中容易产生功率损失和更大的倾角，重心高，容易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。）
必要时，可在现场铺设钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和操作
4)栓桩:桩点必须按预检结果进行，自检合格。甲方或监理检查线路后，可将两条垂直直线交叉到桩点，并设置交叉控制点，并做好标识。
5)对准孔位:首先调整旋挖钻机的桅杆，使其处于铅垂状态，使螺旋钻头中心或钻斗中心对准孔位，开孔。
6)钢护筒应安装在每根桩上，护筒应符合相关规范的规定。
保护筒的作用：
(1)固定桩位，引导钻孔
(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌。
(3)隔离地表水，保持孔内水位高于施工水位，稳定孔壁。
护筒埋设：设置十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。JGJ94-2008〈建筑桩基技术规范〉6.3.4条规定。
7)验护筒：根据设有十字控制点的验护筒偏差程度，如超出范围，应重新埋设。
(1)护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，
(2)护筒可采用4-8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应开1-2个溢浆孔。
8)泥浆的制备与其他泥浆护壁钻孔灌注桩相同。(湿作业成孔时)
9)旋挖钻入:根据地层特点，选择钻斗底部切割齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。说明几点：
(1)、旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场铺设钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。
(2)、钻斗成孔前及每次提出钻斗时，应检查钻斗与钻杆连接销、钻斗门连接销及钢丝绳的情况，并清除钻斗上的渣土。
(3)、旋挖钻机的成孔应采用跳挖法，钻斗倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。泥浆应根据钻进速度同步补充，以保持所需的泥浆表面高度不变。
(4)、为了保证孔壁的稳定性，应根据表土松散层的厚度和孔口的适当长度，保证泥浆液位的高度。随着泥浆损失和孔深的增加，应及时补充孔内的泥浆，以保持孔内的压力平衡。
(5)、如果钻孔遇到软层，特别是粘性土层，应选择较长的斗齿和较大的齿间距，以避免粘贴钻孔。钻孔后，应经常检查底部切割齿，及时清理齿间粘土，更换钝斗齿。钻硬土层，如发现每次钻深过小，钻斗内碎渣过少。可以换一个小直径钻斗，先钻一个小孔，再用适合钻斗扩孔的直径。
(6)、钻砂砾石层加固孔壁，便于取出砂卵砾石可以提前将适量的粘土球放入孔中，用双层底板捞砂钻斗，防止砂砾石在钻孔过程中从底部泄漏。
(7)、钻头提升过快，容易产生负压，导致孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23推荐值使用。
(8)、桩端持力层钻入时，由于钻斗的提升，可能会导致持力层松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。
10)孔壁极度不稳定地层采用全套管钻入不稳定地层。
11)清孔检查:当钻孔达到设计深度时，应使用清孔钻头或其他可靠的方法进行清孔。并根据建筑桩基规范的要求，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。
12)钢筋笼检验:与其他灌注桩施工方法相同。
13)下钢筋笼：现场运输、吊装到位、下入孔等工艺，确保钢筋笼不产生永久变形。
14)导管检验:导管使用前，最小压力为0.6-1.0MPa。
15)下导管:导管连接应密封、直，导管下口离孔底约3000～直径小的桩可增加500mm，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
16.测沉渣(二次清孔)：沉渣不得超过《建筑桩基技术规范》的要求：端承桩≤摩擦桩50mm≤100mm
*17)水下浇筑混凝土应符合下列规定:
(1)开始浇筑混凝土时，根据孔深配备合适的导管长度，保证导管底部与孔底之间的距离应为300-500mm，使隔水栓能够顺利排出。当桩直径小于600mm时，可适当增加导管底部与孔底的距离。
(2)检查导管下人孔内每段连接处的密封情况，防止泄漏。
（3）应有足够的混凝土储备。现场搅拌时，储料斗体积应满足要求。使用商业混凝土时，第一罐混凝土应连续均匀添加，使导管埋在混凝土表面以下不少于0.8m。
(4)导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，应有专人测量导管埋深与管内外混凝土表面之间的高差，并填写水下混凝土浇筑记录。
（5）水下混凝土必须连续施工。每根桩的浇筑时间应根据初始混凝土的初始冷凝时间进行控制，并记录浇筑过程中的所有故障。
(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露桩顶混凝土达到强度设计值。
18)干作业成孔时，应在灌注混凝土前再次检查孔底，确保孔底清洁无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不大于2米；底桩灌注混凝土时，应第一次灌注到底部的顶面，然后振动致密；桩顶5米以下混凝土灌注时，用插入式振动器灌注，每次灌注高度不大于1.5米。桩顶应超灌0.3米以上，以保证桩顶的质量。
4、旋挖钻机施工的优势及适用范围
旋挖钻机施工的优势
旋挖钻机成孔法的主要优点如下：
1、旋挖成孔施工具有噪音低、振动低、扭矩大、成孔速度快等优点。
2、采用旋挖钻进工艺，可适用于各种复杂地层，可在水位高、卵石大、长螺旋钻无法施工的地层施工，大大提高了工作效率和施工质量。
3、履带底盘承载，接地压力小，适用于各种施工条件，在施工现场自由行走，机动灵活，孔位方便快捷。
4、伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的伸缩力实现钻头的快速升降和快速卸料，从而缩短辅助钻井作业时间，提高钻井率。
5、自动化程度高，成孔质量好，效率高；钻机采用全液压驱动，计算机控制，能准确定位钻机，自动校正钻机垂直，自动测量钻机深度，最大限度地保证钻机质量。钻机可在各种地层条件下高效钻进，施工Φ800～1200深度20m的桩孔只需1小时，一般反循环机效率为8～10倍。
6、采用旋挖钻进干孔或泥浆不循环静态护璧的新型成孔工艺，减少泥浆污染，实现文明施工。
7、旋转钻机采用钻斗不循环工艺钻孔，通过钻斗挖出岩屑，比正反循环钻孔工艺可以更直接地了解施工地层的变化，加上计算机控制的精确定位系统，可以使支撑板挤压桩准确定位在设计位置，并有效验证，确保支撑板挤压桩位于设计支撑层，有效保证支撑板挤压桩的施工质量。
8、利用捞砂斗清理孔底沉淀物，可使孔底比普通正反循环钻孔工艺更清洁，能更充分有效地利用持力层，降低基础沉降，节约工程成本。
9、可以消除自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除动力电缆造成的安全隐患。
旋挖钻机操作流程
5、适用范围
1)适用于粘土、粉土、砂、砾石、卵石、强风化基岩、回填土、杂填土等地层。
2)成孔直径范围大Φ600～3000毫米，成孔深度可达80毫米甚至更深。
3)主要用于各种建筑基础桩、抗浮桩和基坑支护护坡桩。
4)旋挖钻机成孔也可用于大口径降水井的施工。
6、质量检验要求
(1)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
(2)混凝土灌注桩质量检验标准应符合规定。
几个关键环节
1.承载力和桩体完整性检查-桩基检测的有关规定
1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样试验(国家标准-强条)
2、单桩承载力和桩体完整性验收抽样试验的受试桩选择应符合下列规定：
1)对施工质量有疑问的桩；
2)设计师认为重要的桩；
3)局部地质条件异常桩；
4)施工工艺不同的桩；
5)完整性检测中确定的完整性检测Ⅲ类桩；
6)除上述规定外，同类桩应均匀随机分布。
3、承载力检测要求
1)现场静载荷试验方法应用于建筑物安全等级一级、直径不大于600mm的钻孔灌注桩。
3、承载力检测要求
1)对于建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷试验方法。对于其他情况下的钻孔灌注桩和各种情况下的人工挖孔灌注桩，可根据最终孔时的持力层检验和桩体质量检验进行验证。（地标）
*2)下列情形下的灌注桩承载力应采用静载荷试验方法进行检测:(地标)
a.对施工质量有疑问的桩；
b.机械成孔灌注桩位于较厚的填土、淤泥等复杂地层；
c.其他检测方法的检测结论是Ⅲ类的桩；
d.桩施工采用新工艺、新方法、新材料
*3)端承型大直径灌注桩，单桩垂直旋挖钻机培训学校报找工作吗抗压承载力受设备或现场条件限制时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，钻桩端持力层岩土芯样检测持力层。抽样数量不得少于总桩数的10%，也不得少于10根。抽样数量不得少于总桩数的10%，也不得少于10根。(国家标准)
(钻芯法-用钻机钻芯样品检测桩长、桩体缺陷、桩底沉渣厚度、桩体混凝土强度、密实度和连续性，确定桩端岩土性状的方法。）
4、完整性检测要求
*1)基桩混凝土的完整性可采用低应变物探测、声透射法或钻孔抽芯法进行检测。柱下单桩和截面尺寸大于800mm＊采用声波透射法或钻孔抽芯法对直径大于800mm的800mm或灌注桩进行检测。
(底应变法——通过波动理论分析或频域分析，测量桩顶速度时程曲线或速度导纳曲线，判断桩体完整性的检测方法。优点：方便灵活，检测速度快，适用于预制桩、小直径灌注桩的检测。
声波传输法——通过测量混凝土介质中声波传播的声时、频率、波幅衰减等声学参数的相对变化，在预埋声测管之间发射和接收声波，检测桩体的完整性。）
*2)采用低应变物检测方法检测桩体质量时，单位工程同条件基桩检测量不得少于该类型总数的30%或20根。采用声透射或钻孔抽芯法检测桩体质量时，单位工程同条件基桩的检测量不得少于此类桩总数的10%或10根，柱下单桩应全部检测。(柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根)
*3)我市有关文件的规定
a)采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全部采用波透射法或钻孔抽芯法检测成桩质量。
b)大于15m深的桩采用波透射法或钻孔抽芯法检测成桩质量。
二、孔深检查
目的：
一是防止桩端在设计的持力层上没有支撑
二是保证嵌岩深度必须符合设计要求
1、对于人工挖孔桩和孔深较小的干孔旋转挖孔桩，嵌岩深度可通过直接下孔的尺量和肉眼观察进行检查。
*2、不能下孔检查的旋挖桩应按下列程序进行控制和检查
原因：地层分布不均匀。如果岩层分布为倾斜或剧烈起伏，则判断错误旋挖钻机培训学校介绍。
1)首先，根据工程地质勘察报告和设计文件，仔细分析钻井数据，绘制岩层分布等高线图，根据等高线确定孔深度，即每个孔嵌入岩段的初始高程和最终孔高程。
2）钻孔前，应按规定选择试验桩进行钻孔试验，并根据试验孔确定进入嵌岩段（一般设计为中风化岩层）的相关参数，观察岩屑状态。
3)在钻井过程中，当旋转挖掘机操作人员根据类比试验孔的钻井参数和岩屑状态，结合地质勘察报告的初步判断时，施工单位应立即通知地质勘察、监理等相关单位进行现场验证，并填写相关记录。
4)钻孔进入嵌岩段岩层后，可继续施工，直至钻孔达到嵌岩段深度，符合设计要求。
5）对应抽样检查岩芯强度的钻孔。岩芯取样点应位于桩孔嵌岩段中部，嵌岩深度不小于1倍；其他类型的桩应位于桩孔底部。并按规定进行岩芯试验。
三、规定岩芯抽样数量
旋挖桩：总桩数不少于35%
一般桩：总桩数不少于10%
四、检查清孔和沉渣厚度
强调:放下钢笼后，再次检查沉渣量。如果沉渣量超标，应进行二次清孔。大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。沉渣厚度应采用可靠的方法进行检查。
更多关于工程/服务/采购的招标文件，以提高中标率。您可以点击底部官方网站免费咨询客户服务：
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械．广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程，适用于干（短螺旋）、湿（旋转斗）、岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高、多功能等特点。旋挖钻机适用于我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用．目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。旋挖钻机适用于我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用．目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。因此，在技术上探讨旋挖钻机的施工准备和常用的清水施工工艺具有重要意义。
一、施工准备
1、资料准备
(1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸将审核记录。
(2)场地及相邻区域的地下管道(管道、电缆)、调查地下结构、危险建筑、精密仪器车间等。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验，并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。
(4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，以及负荷和施工工艺的试验参考资料。
会审图纸
做好详细的安全技术交底，充分发扬民主，调动员工的积极性和创造力，使所有参与施工的员工都能参与施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行评价。
2、施工机械设备
经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。施工所需设备建议参见表1：
3、对中小型机具的要求
（1）搅拌机
机体安装牢固稳定，配备防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、保护
罩必须安全、可靠、有效；操作人员应持证上岗；必须有良好的单独接地。
(2)手持电动工具
漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须必须接地或接零；橡胶线不得损坏。
（3）电焊机
有可靠的防雨措施；良好的接地或零保护；一、二次线接线处应有完整的防护罩；二次线应使用线鼻；配线不得乱拉，焊柄绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶
各种气瓶有明显的色标和防震圈，露天不得暴露；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置；皮管用夹头拧紧；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具
钻具有一定的刚度，在钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件，根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头：短螺旋钻具，适用于粘土、粉末土、填料、中密度遵义学旋挖钻机学校 砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁，适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。钻头规格由用户根据实际工程情况选择。
5、常用的清水施工工艺
钻机旋转钻孔工艺：旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土，直接放入钻孔，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除，循环，不断拆除土壤，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。
(1)清水施工工艺成孔工艺:
在成孔过程中，钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护，但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中，钻头在孔底和地表之间来回，形成的孔壁相对粗糙。旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强，能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。工艺流程见图1。
(2)场地布局原则
施工现场按设计要求合理布置，先平整现场，清除杂物，更换软土，夯实密实。现场整平后，组织合格的测量放样人员释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量审核，记录放样数据记录；规划行车路线时，保持人行道与钻孔位置一定距离；避免影响孔壁稳定性；施工现场为旱地，施工期间地下水位低于原地面时，场地平整夯实，清除杂物；当场地位于浅水时，钻机应在建岛后安装在顶面，岛顶高于施工水位1．0m左右；钻机底盘不得直接放置在不牢固的填料上，以免造成不均匀沉降；钻机的放置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。
(3)桩位放样
桩位放样，桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时，应及时复核放样标高。
(3)桩位放样
桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时，应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样，使误差在规范要求内。
(4)钻机就位
钻机到位时，应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。
(5)埋设钢护筒
(6)在准确放样的前提下，埋设护筒的方法和要求应符合JTJ041的要求－89(以下简称《规范》)的规定。若钻孔在陆地上进行，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
(7)钢护筒埋设是旋挖钻机施工的开始。钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒的周围和底脚应紧密且不透水。
(8)埋设钢护筒时，钻孔机的钻孔位置应通过定位控制桩放样标记在坑底。然后将钢管吊入坑内，找出钢管的中心位置，在钢管顶部或底部使用交叉线，然后移动钢管，使钢管中心与钻机钻孔中心重叠。同时，用水平尺或垂球检查钢护筒是否牢固。此后，对称、均匀地回填钢护筒周围含水量最好的粘土，分层压实，达到最佳密实度。为了保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和脱落，如果保护缸底部的土层不是粘土，应挖深或更换土壤，并在坑底回填300－厚度为500mm的粘土后，再放置护筒，避免护筒底部漏塌，夯填时防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
(9)生产和埋设钢护筒的原则
4m以内的钢护筒采用4-6mm厚的钢板制成，长度大于4m的钢护筒采用6m厚的钢护筒～8mm钢板生产；钢管埋深时，采用多个钢管连接，焊接形式，保证接头光滑，满足刚度、强度、防漏要求；钢管内径应大于钻头直径，根据设计要求选择具体尺寸；钢管埋深应符合设计及相关规范的要求。如果桩孔在河流中，应将钢护筒埋在较硬、较紧的土层中．5m以上，钢护筒顶部高于施工水位或地下水位1．5－2．0m，比施工地面高0米．3m；埋设钢护筒前，应准确测量放样，确保钢护筒顶面偏差不大于5cm，埋设时钢护筒斜度不大于1cm％；埋设钢护筒前，先用大口径钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻斗，用钻斗将钢管压入预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。
(10)钻孔施工
钻机成孔一般采用清水施工工艺，无泥浆墙；如有地下水分布，孔壁不稳定，可将泥浆或稳定液放入孔内进行墙体保护。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机的标记图片，并按任何键进入工作图片。首先对旋挖钻机的钻桅进行竖桅和调垂，即首先将旋挖钻机移到钻井作业所在地，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
桅杆的x轴和Y轴的偏移可以从桅杆的工作画面中实时观察到。操作旋转钻机的电动手柄将桅杆从运输位置提升到工作位置。在此过程中，旋转钻机的控制器通过收集电动手柄和倾角传感器信号，通过数学操作，输出信号驱动液压缸的比例阀，实现闭环启动桅杆控制。桅杆平稳同步起立桅杆。同时，采集限位开关信号，保护起立桅杆的左右倾斜角度。钻孔前需要定位设置桅杆，一般做直孔作业，所以需要调垂桅杆。调垂可分为手动调垂和自动调垂。桅杆相对零位±5°显示器上的自动调垂按钮可以在范围内自动调垂；桅杆超过相对零位±5°在范围内，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电动手柄手动调垂。在悬挂过程中，操作人员可以通过显示器的桅杆工作界面实时监控桅杆的位置状态，使桅杆最终达到工作孔的设定位置。在施工过程中，有时需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮设置零位，然后进行相同的下垂操作。
清水施工钻孔时，通过显示按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时，先将钻斗放在地上，通过显示器上的零按钮进行零操作，记录钻机钻头的原始位置。此时，显示器显示钻孔的条形柱和数字，操作人员可以通过显示器监控钻孔的实际工作位置、每个尺位置和深度位置，从而操作钻孔操作。在操作过程中，操作人员可以通过主界面的三个虚拟仪器逐一显示动力头压力、加压压力和主卷压力，实时监控液压系统的工作状态。旋转开孔，以钻头重量和压力作为钻孔动力，一个尺子显示当前钻头的钻孔深度，长柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣时，将其提出表面，操作旋转操作手柄将机器转移到废渣车的位置，并将钻渣装入废渣车。完成后，机器通过操作显示器上的自动回位对正按钮自动返回钻井位置，或手动操作回转操作手柄将机器手动返回钻井位置。该工作状态可通过显示器主界面中的回位标志进行监控。旋转开孔后，钻头自重加压作为钻头动力。钻斗旋转挤压后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监测，记录钻孔地质状况。
(11)记录地质条件
根据相应地质的相关表记录地质记录；旋转钻机及时填写钻井记录表，主要内容为：工作项目、钻井深度、钻井速度、孔底标高；钻井记录表由专人填写，交接班应有交接记录；根据旋转钻机钻孔速度和土层取样的变化，绘制孔桩地质剖面图，每个孔桩必须配备土层地质样品盒，标明孔桩位置和取样时间；旋转钻机孔桩地质剖面图与设计不一致时报监理现场确认，设计单位确定是否变更设计；钻孔时及时清除孔渣，避免妨碍钻井施工，污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深度和虚拟土壤厚度（虚拟土壤厚度等于钻孔深度与孔深度之间的差异）。
(12)成孔检查
成孔达到设计标高后，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度等，不合格时采取措施。成孔检查方法根据孔径确定。当钻孔为干孔时，可用重锤压实孔内的虚拟土壤，并直接用测绳和测孔器进行测量。如果孔内有地下水，可采用泵吸反循环抽浆法清孔，采用水下灌注混凝土施工法进行钻孔测量，清孔时合理控制泥浆粘度和含砂率；质量检验合格的桩孔应及时灌注混凝土。（13）清孔清孔是保证桩质量的重要环节。通过清孔，确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中的钻渣量和孔壁污垢符合桩孔质量要求。采用正循环旋转钻孔技术的清孔方法为：桩孔终孔后，钻具增加20～采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆50cm，并保持正循环30min以上，直至去除孔底沉渣，使孔壁泥浆和泥浆含砂量小于4％为止。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。 衡阳旋挖钻机培训学校百度知道参考答案这里介绍旋挖机终孔需要多长时间。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖机最大直径和旋挖机最终孔需要多长时间的信息。别忘了在这个网站上找到它。 百度知道参考答案这里介绍旋挖机终孔需要多长时间。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖机最大直径和旋挖机最终孔需要多长时间的信息。别忘了在这个网站上找到它。
微信扫一扫打赏
