1、地下水位高，开挖前应降水。图纸通常有水位介绍。如果没有，你可以先看看观察井。
2、排水沟和集水井可设置。将水引入集水井，集中抽水。
3、根据现场情况，采用地下帷幕连续墙或钢板桩。
注意边坡防护。
桩基施工中常见的问题及措施：
(1)长螺旋钻孔混凝土灌注桩:长螺旋混凝土灌注桩广泛应用于无水无砂的地质条件下。其优点是施工速度快，质量容易保证，但施工中容易出现以下问题：钻机钻到孔底标高，如钻杆，在孔底产生大量虚拟土壤，降低桩端承载力，浇筑混凝土前倒入30-20cm碎石，用锤夯实，然后在钢笼下浇筑混凝土。灌注混凝土的坍落度应控制在10cm，坍落度过小容易产生断桩，灌注混凝土时应全程振捣。
(2)振动灌注成孔桩(振动桩)：振动孔灌注桩可在地下水、淤泥土和厚度不大于3米的粉砂中施工。施工成本低于其他水下灌注桩，但桩不能穿透厚度大于3米的粉砂和中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单独控制标高。必须以双控为准。桩长在同一附近不同是正常的。桩未达到设计标高时，严禁长时间振动，否则相邻桩会缩径或断桩。为提高桩的承载力，施工前应进行复打，复打时必须对振管上的泥土进行处理。严禁在土壤中反插，因为在土壤中反插时，很容易将泥浆带入桩中，产生断桩。
（3）压力灌浆桩：压力灌浆桩为无砂混凝土灌浆桩，通过水泥浆扩大桩周围土壤，提高桩的承载力，砂中的承载力为普通桩的1.1～2倍，其特点是该桩型适用于大多数地质条件下的施工，单桩承载力较高，桩底无虚土，因此桩端承载力较高。
（4）超流态混凝土灌注桩：超流态混凝土灌注桩适用于各种地质施工，具有自身强度高、承载力高、施工速度快、成本低等优点，近年来广泛应用于我省，技术桩原理是通过钻杆将混凝土泵注入超流态混凝土，形成混凝土墙，将混凝土填满钢笼至设计标高，桩在施工过程中，桩周围的土壤被挤压，同时，超流态混凝土扩展到桩周土，改善了桩周土层的性质，消除了断桩、缩径、孔底虚拟土，提高了桩的承载力，其承载力确实是普通桩1.05－2倍。注混凝土后插管注水泥浆后，普通桩承载力为1.2－2.2倍。注混凝土后插管注水泥浆后，普通桩承载力为1.2－2.2倍。
旋挖钻机工作原理
如果水不多，可以用水泵抽。
工艺流程
(一)放样定位
工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量各桩位的中心点。
(二)旋挖机就位
钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm，必须稳定、周正、水平、定位。
(三)埋设护筒
护筒直径应大于桩孔直径200mm，长度应小于0.5m 要求，护筒顶部高于地面0.3m，埋设护筒的倾斜度控制在1%以内，埋设护筒的偏差不超过30mm，用粘土回填护筒，分层压实。
(四)旋挖机成孔
结合以往的施工经验，我们采用现代工具旋挖机成孔:护筒埋设定位后，采用SR-250 钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适用于中风化层钻机。
钻机到位时，应重新测量和定位，并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆，可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2～1.3 在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥皮，保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆护壁通过成孔施工效果较好，完全可以满足施工需要。根据实际施工需要，泥浆比例一般控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。
(5)清孔(如有扩大头需清孔)
钻机钻到设计孔深后，将钻头降到孔底，慢慢转动，重点是清除扩大头扩大的余泥。
(6)钢筋笼的生产和放置
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分段制作，主筋和加强筋全部焊接，螺旋筋和主筋采用
除符合设计要求外，钢筋笼的生产还应符合表2 全国旋挖钻机培训学校 规定。
制作好的钢筋笼，即逐节验收，合格后挂牌存放。
允许偏差（mm）
1主筋间距±10
2箍筋间距±20
3钢筋笼直径±10
4钢筋笼长度±50
2．放置在钢筋笼孔内
钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊接10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持平直，同段接头不得超过配筋的50%，间距错开，不得少于35d。钢筋焊接完成后，应慢慢放入孔内，严禁砸笼。
(七)下导管
1．导管的选择
导管采用丝扣连接，内径φ250～φ280底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。使用导管前，必须对导管进行外观检查和对接检查。
（1）外观检查：检查导管是否变形、凹坑、弯曲、损坏或裂缝，内壁是否光滑，新导管内壁是否光滑、焊渣，旧导管内壁是否有混凝土粘结。
(2)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经上述检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格导管。根据孔深配置导管长度，满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可下至孔底；水下浇筑时，导管底部距孔底0.5m 左右混凝土应能顺利从导管灌入孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，并设置密封圈。吊装时，应将位置放在中间，轴线直，沉放稳定，避免钢笼卡住和孔壁划伤。
(八)混凝土浇筑
1．混凝土车辆搅拌运输，混凝土坍落度控制在18～22cm；将搅拌机的混凝土直接倒入料斗中。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，分别计算不同直径和深度的桩孔。初灌量应在施工中得到保证。浇筑时，导管埋深控制在2。～6m，拆管前测量孔内混凝土表面，并做好记录。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块生产：浇桩过程中随机抽取1～2 盘混凝土作为试块，每个桩应做一组试块，12h制作的试块 拆模后，在静水中养护。采用数理统计法对试块进行评估。
(九)起拔护筒
混凝土浇筑完成后，即吊起护筒，将浇筑设备南沙旋挖钻机培训和机具清理干净，堆放整齐。
(十)回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，上部未浇筑混凝土部分应利用场地内从保护筒、沟、池、槽中挖出的土壤和矿渣进行回填。回填完成后，孔口应用混凝土重新密封，变成整个硬地板场地。
成孔内容
1．成孔前:钻具参数应标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻井过程中，应记录以下参数：泥浆比例、粘度、钻井速度、速度和尺度，并描述各地层钻井的异常情况。
3．及时记录最终孔深，调整泥浆比例和时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
这是可以解决的，需要用桶钻打，但速度相对较慢，打桩也很麻烦
旋挖钻孔灌注桩也分为干孔取土旋挖桩和正反循环旋挖桩。
您所说的干作业旋挖钻孔灌注桩是用履带旋挖机(三一重工较多)直接在孔位下钻头取土，附近应有装载机及时推走干土。这种履带式旋挖钻更适合黄土高原地区的摩擦桩。水位低，桩长地层基本无岩层。旋挖速度快，无水，无塌孔，没有必要保护墙壁，但遇到水和岩石层更麻烦。
另一种旋转挖掘钻是用于高水位或大平原地区的水钻。土壤基本上是粘土、粉末、砂、淤泥土、人工回填土和含有部分卵石和砾石的地层。在这个挖掘过程中，土壤基本上是用泥浆冲出来的，钻头不会每次都放土，这将使用泥浆墙，但这个墙非常脆弱，无论是钻入还是清空，都要保持孔内外的水头。如果水位过高，漏浆坍塌，如果水位过低，就会漏水坍塌。然而，成孔速度仍然很快
1、现场有地下水渗流，不适合干作业。干作业成孔灌注桩适用于地下水位低、成孔深度无地下水的土壤。
2、对于浇筑过程中使用挖掘机上下拔出导管的问题，严禁导管提出混凝土表面，应确保导管口始终埋在混凝土中，导管埋深应为 2~6m ，这取决于操作人员的技术，应控制得当(关键:严禁导管提出混凝土表面)。
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