旋挖钻机安全技术措施
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代施工机械。具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活、施工效率高等特点。所以，以下是我为您带来的旋挖钻机安全技术措施，欢迎您阅读浏览。
1、前言
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代施工机械。具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用于桥梁、市政建设、高层建设等基础钻孔灌注桩工程。
2、旋挖钻机的优势
2.1旋挖钻机钻进效率高
旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力大、扭矩大的特点。在施工过程中，钻机可以根据不同的地层自动调整，以达到最佳的钻井参数。据统计，同一地层旋转钻机的成孔速度约为钻孔（冲孔）钻机的10倍。
2.2自动化程度高，劳动强度低，实现本质安全旋挖钻机怎么学
旋挖钻机是履带式全液压自动行走底盘，由液压系统全计算机控制。钻杆自动膨胀，垂直度自动调整，钻入参数自动显示，节省大量人力。操作人员在安全环境中工作，实现本质安全。
2.3环境污染小，节能
旋挖钻机为干式或无循环泥浆钻机。护壁泥浆可重复使用，无需运输，大大减少了环境污染。挖出的土壤直接装载运输，保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小，功效高。能耗是钻孔（冲孔）桩机相同工作量的1/4。
3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析
起重伤害。旋挖钻机是一种重量几十吨、重心高、对钻机行走路基要求高的现代施工机械。如果操作人员粗心大意，违反操作规程，很容易发生旋挖机下沉、翻倒等事故。这种事故是旋挖钻机最常见的事故之一。此外，旋转挖掘机有自己的起重装置。施工过程中，起重机需要配合埋设钢筋笼和灌注混凝土。旋转挖掘机转移时，起重机需要大量使用，容易发生起重伤害事故。钻机在公路工程施工现场下沉倾斜的现场图片。据调查，事故原因是操作人员第二次进入桩位时，忽略了现场情况。左履带前端刚好在灌桩后的空桩头上行驶，造成事故。
机器伤害事故。旋挖钻机虽然自动化程度很高，但离不开人员的操作。许多铺装工作是任何机器都无法替代的，如起重物的绑扎、钻头的安装和拆卸、机械设备的维护等。特别是一些旋挖机转运时，需要拆除桅杆、油管等大量部件，容易发生机器伤害事故。
触电事故。机电设备广泛应用于施工现场，现场有水、泥浆等，空气、地下可能有电缆。如果我们在施工过程中有点粗心，就会发生严重的安全事故。
火灾事故。旋挖钻机有自己的发动机，大量使用柴油。钻机发动机和存放柴油的地方容易发生火灾事故。同时，办公生活区也是火灾事故的重要场所。
物体打击。钻机在运行过程中可能会损坏机器，钢丝绳断裂等原因导致机器零部件掉落伤人。
交通事故。旋转钻机设备巨大，重量大。转移运输时，需要大型`平板运输车辆运输，进入施工现场的道路往往弯曲、道路小、人多，往往导致交通事故。
雷击事故。钻机高达十米，雷雨天气在没有周围建筑保护的情况下，容易发生雷电，造成钻机电子部件损坏和人员伤亡。
其他事故，如坠落、溺水、爆炸、坍塌等。
4、防止各种安全生产事故的安全措施
4.1防止钻机下沉翻倒的安全措施
4.1.1进入现场施工前，仔细研究现场地质数据，了解现场地面承载力值，其值不得小于旋挖钻机使用说明书要求的值；
4.1.钻机行走前，必须检查路况，禁止在左右两侧和前后地基虚实不同的情况下行走，并与沟渠和基坑保持安全距离；
4.1.移动前，钻杆、钻具、动力头等必须尽可能放置在较低的位置，使钻机重心最低；
4.1.4.严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶。在斜坡上行驶时，桅杆必须垂直面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；
4.1.当5个场地不符合要求时，应铺设路基板，以确保钻机的安全。钻机行驶时应缓慢行驶，并密切注意钻机垂直度的变化。如有倾斜，应立即调整钻机，用钻具向钻机倾斜方向按压，以保持钻机平衡；
4.1.6运行前应检查各旋转机构是否正常，连接螺栓的主要部件不松动，钢丝绳的磨损应符合规定
4.1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及生病时，不得操作；
4.1.8吊装前应进行空载运行，检查行走、旋转、吊装、制动器、安全限制器、保护装置等机构，确认正常后方可运行；吊装作业时，重物下方不得停留或通过，严禁超载或吊装重量不明的物体；
4.1.起吊重物时绑扎应稳定牢固，不得斜拉斜吊物品，交错挤压物品不得吊装，埋在土壤中或粘在地上的物品不得吊装，重物不得堆放或悬挂零星物品；
4.2预防机器伤害事故的安全措施
4.2.所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方可投入使用，确保各机械设备安全防护设施完好；
4.2.拆卸、安装、更换钻机时，应有专人指挥，各作业人员应相互配合，听从指挥，步调一致；
4.2.3非维修人员禁止维修机械设备。钻机维修时，应拨下启动钥匙，防止误动造成机械伤害；
4.2.4启动钻机并开始工作时，检查作业范围内是否有人；
4.3触电事故安全措施
4.3.1.严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范，加强持证电工管理，认真组织施工用电设计、安装、使用和维护，做好安全用电运行记录。
4.3.2.实施“三相五线制”用电要求，确保“一机、一闸、一漏、一箱”购买合格的电气配件，并根据设备负荷正确选择安全连锁保护装置，防止过载、边流、欠压、漏电。
4.3.2.实施“三相五线制”用电要求，确保“一机、一闸、一漏、一箱”购买合格的电气配件，并根据设备负荷正确选择安全连锁保护装置，防止过载、边流、欠压、漏电。
4.3.做好箱与箱、箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。定期测试接地电阻，记录电阻变化。
4.3.4严禁上岗操作制度，加强设备操作人员安全用电教育，发现隐患及时通知专业电工维修检查，防止设备生病运行。
4.4火灾事故预防措施
4.4.柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；
4.4.2.施工现场动火作业必须执行审批制度，明火不得在任何地方使用；
4.4.经常检查灭火器等消防设备，确保性能完好，其他材料不得堆放在消防设备的设置处，保证道路畅通，定期检查保管，不得借用；
4.4.4定期对全体员工进行安全教育和防火知识教育，使全体员工了解安全防火的重要性和消防设备的使用方法；
4.4.五万一发生火警，119报警应及时拨打火警电话；
4.5物体打击事故的预防措施
4.5.1进入作业现场，严格遵守劳动安全纪律，正确佩戴安全帽；
4.5.2严禁在没有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；
4.5.3钻机操作前，应仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，确保不会有部件或工具落下伤人；
4.5.四对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标志，悬挂标志；
4.6交通事故预防
4.6.1旋挖钻机转运时，租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务较少；
4.6.禁止运输车辆超载超速行驶，认真遵守交通管理规定；
4.6.3.粤西机械旋挖钻机培训运输前，确认到目的地的行驶路线，确保道路尺寸、路基、上下空间满足运输车辆的要求；
4.7雷击事故预防措施
4.7.雷雨季节下班后，将钻具放在地上，使钻机与地面整体接触良好，降低接地电阻，防止雷电打击时电子设备得到更好的保护；
4.7.2.雷雨天气，钻机应停止现场施工作业，人员应疏散到安全区域；
4.7.3.项目部全体员工，特别是项目安全人员，应密切关注中央和地方广播电台、电视台等媒体的天气预报，随时掌握最近的天气动态；合理安排劳动时间，野外生产根据气象条件进行动态管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖钻机设置桅杆后，禁止上塔作业；
4.8.2米以上的高空作业必须系好安全带；
4.8.制定河边、海上等特殊环境作业的专项安全技术措施，防止物体撞击和高空坠落事故；
4.8.4开工前，必须详细了解地下管线和地下建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。
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旋挖钻机适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工，主要用于市政、公路桥梁、工业、民用建筑等基础施工。旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400knm，最大成孔直径为1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可满足各类大型基础施工的要求。旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400knm，最大成孔直径为1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型
选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，并考虑到未来可能出现的工程需求。旋转钻机可分为扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度、钻孔质量三种类型：小型钻孔直径0.5-1m，钻孔深度约40m，整机质量约40t；中型钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度约60m，整机质量约65t；大徐工旋挖钻机培训机构型机-钻孔直径1-2.5m，钻孔深度为80m。
2 旋挖钻机产品
2.1国外产品
宝峨主要是中外开发生产旋挖钻机的公司（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特，（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔、日立住友等公司。主要产品见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机
生产商
型号
发动机功率 kW
动力头扭矩 kNm
钻孔直径 m
宝峨公司
BG9
125
93.4
1.3
BG9H
122
93
BG14
206
140
108
BG15
160
145
BG22
180
220
1.9
BG22H
190
220
1.5
BG22S
222
220
2.2
BG30
206
367
2.2
BG30（H）
268
367
2.2
BG30（S）
222
367
2.2
BG40
297
367
2.2
BG50
445
280
3.0
意马公司
AF6
79
63
1.5
AF10
112.5
102
1.5
AF120
170
120
1.5
AF150
172.5
156
1.8
AF180
205
185
2.0
AF200
240
220
2.0
士力公司
R312
135
113
1.5
412
158
109
1.5
412HD
158
108
1.5
518
220
157
1.5
618
229
172
2.0
622
300
200
2.5
CM35
80
60
0.8
CM40
132
100
1.5
CM40HD
139
120
1.5
CM48
136
88.5
0.95
迈特公司
E-12
97
120
1.2
FUNDA
135
90
1.0
HR45
62
46
1.2
HR110
135
130
1.5
HR130/60
173
131.4
1.5
HR130
173
130
1.5
HR160
246
180
1.8
HR180/24
246
180
1.8
HR200
259
200
2.0
HR240
333
240
3.0
2.2国内产品
近年来，旋挖钻机在我国逐步推广应用，大量的进口产品涌入中国市场，中国类似产品的开发和生产仍处于初始阶段。国内几家单位对旋转钻机进行了一些开发，但由于各种原因，产品数量和品种较少，无法形成一系列成熟的产品。国内主要厂家的产品如下。国内主要厂家的产品如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径:1.5m，不带套管时2m；最大孔深60m；整机工作状态质量65.795tt5t；发动机额定功率246kW(2100r//min)；动力头额定扭矩为180knm，额定工作速度为7-23r/min。卷扬力:主卷(第一层)160kN、副卷(第一层)80kN；主副卷最大升降速度为55m/min。
2）三一 SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kWCAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上，照常工作，钻孔速度7-26r/min反转甩力200kn；桅杆左右倾斜角6°；桅杆倾斜角5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度为60m；最大钻孔直径2m；配置饮食标准钻杆时，总重量为62t。
3)北京经纬巨力ZY-200型 ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200knmm；转速0-20r/min；整机重量60t，无钻杆。
3)北京经纬巨力ZY-200型 ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200knmm；转速0-20r/min；整机重量60t，无钻杆。最大钻孔深度为60m；最大钻孔直径2.2m。
4)内蒙古北方重汽ZY-200 ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200knmm；转速0-20r/min；整机重量60t，无钻杆。最大钻孔深度为60m；最大钻孔直径2.2m。
3 旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别
很多人认为旋挖钻机的钻孔直径和深度都比传统的循环钻机大。事实上，这是一种误解。一般旋转钻机适用于50-60m以内的钻孔深度，2m以内的钻孔直径，大部分在1.8m以内；国产反循环钻机钻孔深度可达数百米，钻孔直径为3m.由钻机的结构决定，旋挖钻机几乎做不到。旋挖钻机的取土依赖于伸缩钻杆。当孔深增加时，必须使用较长的钻杆，而钻杆的加长必然会增加钻杆的自重。考虑到整机的平衡，设备成本增加。此外，如果钻深过大，钻孔时间将大大低于提钻、卸土等辅助时间，工作效率将大大降低。虽然与循环钻机相比，旋转钻机的钻孔深度和直径没有优势，但在工作效率、环保、位移，特别是地层适应性方面具有绝对优势，可以解决基础施工中最常见的问题。
4 购买旋挖钻机注意事项
目前，我国市场上旋转挖掘钻机种类繁多，价格昂贵。如果您想购买性能理想、价格理想、适合市场发展需求的车型，在选择时应重点考虑以下问题：①根据企业施工的桩基领域，选择钻孔能力合适的型号；②对不同厂家同级别的产品，重点对比动力头额定旋转扭矩、主卷扬单绳提升力、机器重量三个参数，选择三者都较大的机型；③仔细分析钻机的性能和价格比；④尽量选择售后服务好的厂家；⑤衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要参数，如动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等。确定型号尺寸后，购买旋挖钻机时应考虑以下事项。确定型号尺寸后，购买旋挖钻机时应考虑以下事项。
4.1 钻机扭矩
根据工程需要选择钻机扭矩，以确保钻机能够在钻机的高效区域可靠工作。钻机的高效区一般是指钻机正常钻进时的平均进度在5m/h以上。例如，在土层成孔直径800mm的情况下，使用短螺旋钻头和筒式钻头，钻机应具有80knm的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩每扩大10knm。成孔直径每增加100mm，钻机扭矩应增加15-20knm。必须指出的是，钻机的成孔速度与钻头的结构和结构参数密切相关。
4.2钻机钻杆
钻杆应将动力头的所有扭矩传递到孔底的钻头上，并稳定地将加压液压缸的压力、动力头的自重和钻杆的自重传递到几十米以下的钻头上。因此，当钻入较硬的地层时，钻杆应同时承受较大的扭矩和钻压，并克服较大的弯矩。如果钻杆不符合要求，很容易损坏。
各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上。摩阻伸缩钻杆在软土层钻入效率高；机锁钻杆适用于钻入硬岩层。俚语对操作要求高，需要找到加压点加压；自锁装甲钻杆可随时加压，扭转效果好。凯式钻杆可分为两类：摩擦钻杆的锁紧钻杆。目前，钻杆可分为牙楔式、半牙楔式和摩阻式。当牙楔形和半牙楔形在硬地层中形成孔时，钻杆压力可以可靠地实现，当硬地层和一般地层形成孔时。钻杆加压的可控性很好。
钻杆长度应根据成孔深度确定。当成孔深度范围较大时，应选择两套钻杆，一套不少于60m的长钻杆和一套约40m的短钻杆。为保证最大直径的钻头安装，中小型钻机钻杆中心线与钻桅滑道面的距离不小于1m，大型钻机不小于1.2m。钻杆减振。橡胶减振只有减振功能，可以减少每个钻杆端部的磨损，保证钻杆的使用寿命。除了有效保证钻杆的使用寿命外，弹簧减振和橡胶弹簧复合减振还可以通过振动去除钻头中难以去除的粘土渣，提高工作效率。采用振动卸土法时，弹簧减振钻杆使用寿命短。振动振幅和振动次数应严格控制，并应配备备用弹簧。建议短钻杆采用弹簧减振，长钻杆采用橡胶减振。
4.3钻桅调整结构
目前钻机的钻桅调整结构有三角形和平行四边两大类，各有优势。在施工现场，平行四边形钻桅调整结构更实用，从钻机现场安装、拆卸、施工过程中穿越空气障碍等情况来看。
4.4辅助系统
1)旋挖外钻机应配备自动深度测量装置，每次都可以测量钻深，以测量总钻深。这对钻机成孔质量和安全操作至关重要。
2)钻机还应配备垂直偏差修正装置，自动和手动两种方式，以便随时、快速地调整和纠正钻杆的垂直状态，以确保孔的质量。
3)钻机安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置。紧急停车装置主要防止钻机在视力盲区发生钻机伤害等事故。
4)钻机各部位有维修空间，零件更换方便，钻机配备的专用工具和一般工具齐全耐用。
4.5其它事项
动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。一般采用国产备件解决方案的名牌发动机；液压电气系统要求性能可靠，国产备件解决方案好；钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右，宽度3.2m以内，高度3.2m以下。
总的来说，与发达国家的同类产品相比，国内旋挖钻机还存在差距。目前，意大利马AF系列、天瑞Tr5ve系列、土力R系列直接进口；BG系列钻机在中国组装；徐工RD18钻机、北京巨力ZY系列国内生产，钻机关键部件仍从国外进口。这些钻机在性能和价格上都有自己的优势。各厂家主导产品的孔径在1-3m之间，为用户提供了广泛的选择。综上所述，每种钻机都有不同的优点，有些更便宜，有些自动化程度更高，但操作要求也相同，有些性能优异，但价格更贵。用户可以根据自己的资金和常用的工程情况，综合考虑性价比，购买价格不同、性能优势不同的钻机。
1.准备作业时要注意:1、燃油量是多少？ 2、冷却液的数量 3、润滑油的数量 4、多少液压油？ 二、作业开始时要注意: 1、低速档应使用手油门 2、主辅钢丝绳的磨损 3、钢丝绳应力释放器旋转灵活吗？ 4、启动发动机是否异常 5、发动机启动后，应以中速运行5 分钟 6、警报装置是否已解除 7、各部位是否漏油、漏水 8、工作装置结构部分是否异常 开始钻孔时要注意： 1、了解施工作业环境，周围有无障碍物 2、了解泥浆、场地平整情况 3、钻机定位地基是否需要路基板？ 四、钻机操作应注意： 1、钻斗开始时要慢慢下落，然后开始钻进。地面的2-3 要非常注意桩中心是否偏离 2、钻杆下落时，控制速度，防止乱绳 3、使用加压器时，不要盲目加压，要控制与钻杆旋转速度的协调，防止钻进打滑 4、钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反应力，然后增强 五、其他注意事项： 1、操作钻机时不要与人交谈 2、操作员在钻机运行时不得离开驾驶室 3、操作员离开钻机时，应将钻杆落地，锁上旋转锁，停止发动机 4、遇到高压线时，应注意钻机与高压线的距离 5、钻孔时要小心地下障碍物，特别是地下管道和电缆 6、如果发动机需要预热，应预热30 秒以上 7、发动机启动一次，通常运行10-1515 然后停止10-15秒 秒再启动。寒冷时，发动机启动环境恶环境 劣质，连续启动30 秒以内 8、钻机行走时，发动机中速运转 9、钻机上坡时，发动机应中速运转，下坡时低速运转 10、钻机上下坡时，要注意钻机的移动姿势，保证钻机的平衡 11、坡道陡峭，下坡时应打开微速开关，微速下坡。
主要施工方法：
1、施工准备
1)平整施工现场，详细了解桥址内地表及地下障碍物，如电缆、输水管道、输电线路等。
主要施工方法：
1、施工准备
1)平整施工现场，详细了解桥梁现场范围内的地表和地下障碍物，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域的供水和供电条件，采取相应措施，确保供水和供电能够满足现场施工的需要。
2)严格检查进场原材料，并将样品报实验室进行相关试验。进场机械设备进行各种安全检查，施工人员进行安全培训。
3)复核现场技术人员提供的桩位控制桩和桩顶标高控制桩，确认后保护桩。放置旋挖钻的位置应清除松土和浮土，个别部位可夯实。边坡陡峭、有裂缝的地区必须进行护坡加固。施工现场应畅通水、电、路、通讯，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免环境污染。审核施工设计图纸，确定无误后，对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样
测量队根据施工测量控制点准确定位各灌注桩中心。同时，将四根木桩(护桩)埋在桩位的纵轴和横轴上，或在平台上打四个点(纵横两点交叉出桩孔中心)，以控制护筒的吊装、埋设和钻机到位。管道安装经监理工程师验收合格后方可钻孔。
3、护筒埋设
保护筒由厚度为15mm的钢板制成，保护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻头大200mm，每节护筒长3.0mmm，埋设后，护筒表面高于原地面50cm，防止杂物和泥水流入孔内。在埋设护气缸时，挖掘机先挖出气缸基坑，吊装到位，手动配合，根据桩位中心点的测量，准确安装，然后回填基坑，回填气缸周围的粘土，分层压实。
埋设护筒质量标准：护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机到位后的底座和顶部必须稳定，钻机过程中不得有位移或沉降，否则应及时处理。
5、泥浆制备
桥址右侧设置泥浆池，采用膨润土、火碱、纤维素按一定比例混合，以提高泥浆质量。钻孔时，应均匀、缓慢地钻孔，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比例一般应控制在1.1～1.3之间的粘度控制在19～含砂率不小于95%，PH值不大于6.5。二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆，现场采用制备泥浆用水。
6、钻孔
钻机到位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻井作业必须分班连续进行，并填写钻井施工记录。交接班时，必须说明下一班的钻井情况和注意事项。钻井时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时应及时调制。注意地层变化，在地层变化处捞渣样，判断后计入记录表，并与地质剖面图核对。开钻时必须慢慢钻进，直到导向部位或钻头全部进入地层后才能加速钻进。
一、一般规定：
1、操作人员必须学习、理解和掌握钻机的结构、性能、熟悉操作方法、维护程序、各种指挥信号和钻井基础知识，经考核合格后方可操作，非操作人员不得操作。
2、操作前或操作期间，操作人员禁止饮酒、服药或食用任何可能削弱操作能力的食物。
3、任何人都不允许在钻机房吸烟。
4、在钻机开始钻进之前，操作人员不必观察和了解工作区域的地面截面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、在工作中，所有钻机工作人员必须戴安全帽、工作服和工作鞋。
二、钻入规定：
1、启动前，操作人员必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时，首先让发动机怠速2分钟，冬季5分钟，检查仪器仪表、指示灯是否正常，如无异常，可正常进入。
3、操作中禁止盲目加压，提升压力控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意主卷扬筒上的钢丝绳是否排列有序。如有任何混乱，应重新绕组。
5、经常注意活接头的工作。如发现钢丝绳扭转，应检查活接头，必要时应更换。
6、经常注意钻杆的工作。如有无法收回或释放的现象或其他异常情况，应立即向值班领导报告，避免盲目处理。
7、工作中，任何红灯(指示灯异常亮时)都要停机检查，找出原因，修好后再继续工作。
8、使用甩土电机时，先按住手柄上的电控按钮，系统压力升至15帕后，再慢慢操作手柄到最大位置；停止时，先慢慢退回手柄，然后松开按钮。严禁在手柄回位前突然松开电控按钮。
三、非钻进作业时，钻机操作规定：
1、非钻井作业的钻井作业包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、维修调试机等。
2、在有人统一指挥的前提下，必须对所有非钻进作业的钻机进行操作。没有指挥官，禁止任何操作。
3、指挥官必须使用标准化的指挥手势，仔细指导钻机运行。
4、在低速(发动机)下尽可能多地运行非钻进作业钻机。非钻进时严禁增加油门，驾驶室内严禁享受空调。
5、装卸钻杆和装配桅杆需要在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作场所地理、气候条件的要求：
(1)场地必须平整牢固，以设备上的酒精水平仪和经验勘定为准。
(2)如果场内有成孔、盲桩或地质软带，必须设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路。如果现场条件有限，必须在线路旁运行时，应采取保护措施，保持安全距离：正常高压线路应保持3m以上。桅杆离开电压为5000V的高压线不得小于5m。当电压超过5000V时，每1000V的电压应增加1.5米。
（4）在任何操作过程中，应确保桅杆两侧的倾斜不超过其设计极限，即当倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整措施。
(5)雨季作业时，工作现场必须采取排水措施。
(6)遇有六级以上大风或雷雨时，应放下桅杆，关闭电源，停止作业。
(7)风沙天气不宜进行任何拆卸、更换、开盖、换油等维护工作。如果情况特殊，只有增加可靠的防风沙措施才能进行。
(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
(9)工程竣工后，必须对钻机进行清洗，特别注意对钻杆内沉渣进行清洗。
首先，让我们了解履带式旋转钻机的基本结构。事实上，履带式机器有许多相似之处。底盘基本上由几十个部件组成，如拖链轮、支重轮、驱动轮、导轮、链轨、螺栓、链节、链板、斗轴等。一条履带由两个液压电机驱动，以达到行走的目的。高速小扭矩电机或低速大扭矩电机类似于大、中、小型旋挖机的行走和旋转传动。两台液压电机同方向旋转旋转挖掘机将直线行驶；如果只向一台液压电机供油，并制动另一台液压电机，旋转挖掘机将绕过制动侧的履带；如果左右液压电机反向旋转，旋转挖掘机将原地旋转。
旋挖机行走机构的所有部件都安装在整体行走架上。液压泵输入的压力油通过多路换向阀和中央旋转接头进入行走液压电机。电机将液压能转换为输出扭矩后，通过齿轮减速器传输到驱动轮，最终绕过履带，实现旋转挖掘机的行走。
如果旋挖机行走偏差，应首先检查左右履带的张力是否一致。调整左右履带张力一致后，如果行走仍有偏差，维修人员应根据是前进还是后退的不同情况进行分析和排除。
1、两侧履带的张力程度不同。这是为数不多的可以通过肉眼观察来确定行走偏差的原因之一。在这种情况下，应及时润滑松散的一侧，使其与另一侧张力相同。
2、中心旋转接头密封圈老化损坏。由于杂质混合在液压油中，杂质进入中心旋转接头的滑动表面，导致密封圈过度磨损，降低密封效果，导致液压油泄漏，一侧行走液压电机压力降低，导致行走偏差。
3、一侧履带的停车制动油路无法卸载。由于制动油路中的平衡阀被异物堵塞，阀芯无法移动，液压油流受阻，行走液压电机继续处于制动状态，无法旋转，导致行走偏差。在这种情况下，应彻底清洗平衡阀，避免异物进入，保持平衡阀正常切换。
4、行走电机安全阀一侧履带漏油。安全阀漏油导致行走管道压力过低，液压电机旋转驱动力不足，导致行走偏差。在这种情况下，需要更换行走电机安全阀。
5、液压泵产生的压力过低。由于液压泵磨损过多，柱塞卡住，液压油泄漏或泵油能力减弱，整个液压油路压力低，液压电机速度慢，行走偏差。
6、一侧履带的行走比例阀损坏。比例阀的功能是根据控制行程的大小输出相应的控制油压，使主阀产生不同的运动量，最终控制工作装置的速度。例如，比例阀内部损坏，阀芯活动受阻，直接影响阀体的控制功能，最终影响行走电机的速度。
7、行走电机溢流阀一侧履带损坏。溢流阀作为一种保护装置，在动作受到外部冲击时，可以及时清除液压电机中的高压，保护相关部件不受损坏。由于行走电机溢流阀损坏，油路压力降低，行走电机无力。8、一侧履带行走主阀损坏，阀芯活动受阻，降低泵体输出油压，压力不足以正常驱动行走电机旋转。最重要的是熟悉和掌握旋转挖掘机底盘的组成、布局和工作原理，遵循从易到难、从外到内、从简单到复杂、从个人到一般的原则。发现损坏部件后，应及时修理和更换相关部件。错误的故障诊断和盲目拆卸会造成维修成本高、停工时间长、旋挖机工作效率降低等经济损失。此外，大多数部件损坏的原因与液压油混合杂质有关。由于液压系统由一系列精密部件组成，这些部件对杂质义务非常敏感。因此，在日常使用和维护中，应特别注意避免液压油污染。旋挖机的倒维度和旋挖机容易翻转的介绍到此结束。你不知道你是否找到了你需要的信息？ ？如果你想了解更多关于这方面的信息，记得收集并关注这个网站。
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