我从事旋挖施工多年。旋挖成孔后，即当旋挖钻具满足设计要求时，旋挖钻具空转扫几圈，称为清洗；下笼和导管几个小时后，孔内出现一定的沉渣，必须清洗。此时，它被称为二次清洗。然而，随着科学技术的发展，新技术和新材料的推广和应用。采用新型护壁液，不但护壁好，而且成孔下笼后沉渣很少满足要求，可节省二次清孔工艺，大大提高成桩速度。比如我们在郑州新郑机场施工时使用可利尔化学泥浆后，将近70米桩放置2天，沉渣不超过20厘米。给施工带来很好的便利。
第6.3.JGJ94-2008建筑桩基技术规范.25条孔底沉渣按6.3.9条规定 1 对端承型桩不得大于50 ㎜；2 摩擦桩不得超过100 ㎜；3 抗拔、抗水平力桩不得超过200 ㎜。
1、分项工程质量检验评价表2张 (一块混凝土 一张钢筋)
2、施工测量放样报验单 -附件(3张水准测量记录表-原地面、混凝土、护筒顶、2张施工测量放线记录表-原地面、砼）
3、钢筋安装质量验证单
4、一张钢筋检查记录表
5、一张钻孔记录表
6、钻孔桩成孔交验单一
7、钻孔桩最终孔厚灌注混凝土前检查记录表
8、混凝土浇筑申请批复单
9、混凝土施工原始记录表
10、一张水泥混凝土拌合物坍落度和稠度试验记录表（试验结论应符合公路工程水泥和水泥混凝土试验规程Jtg E30-2005的要求）
11水泥混凝土灌注记录表
12、钻孔灌注桩质量检验记录表一张一张
13、水泥混凝土抗压强度试验（Jtg E30-2005)
14、施工测量放样报验单(混凝土)
扩展资料：
施工方法
钻孔灌注桩施工，由于所选护壁的形成不同，有泥浆护壁法和全套管施工法。
一、泥浆护壁施工方法
施工顺序：
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
一、泥浆护壁施工方法
施工顺序：
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻机的应用条件进行选择。
(2)钻机的安装和定位
钻机基础安装不稳定，施工过程中容易产生钻机倾斜、桩倾斜、桩偏心等不良影响，因此要求安装基础稳定。对于地层较软、有坡度的地基，可用推土机推平，再用钢板或枕木加固。
为了防止桩位不准确，在施工中设置中心位置，正确安装钻机是非常重要的。对于带钻塔的钻机，首先利用钻机的动力与附近的地笼配合，大致定位钻杆的移动，然后用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与保护缸中心在一条垂直线上。
确保钻机的垂直度。钻机位置偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，将缆风绳拉到塔顶对称的钻机轴上。
(3)埋设护筒
防止孔壁坍塌是钻孔成败的关键。钻孔较深时，地下水位以下的孔壁土在静水压力下向孔内坍塌，甚至发生流砂。如果钻孔中的水头能保持高于地下水位，可以增加孔内的静水压力，平衡孔外的地下水压力或增加孔内向水力，防止坍塌。
除此之外，护筒还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置、钻头导向等功能。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应大于钻孔直径(旋转钻约20cm，潜水钻、冲击或冲击锥约40cm)，每节长度约2~3m。钢护筒一般常用。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增加静水压力，在孔壁上形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍塌。
调制的钻孔泥浆和循环净化泥浆应根据钻孔方法和地层情况确定。泥浆稠度应根据地层变化或操作要求移动掌握。泥浆太薄，排渣能力小，墙壁保护效果差；泥浆过厚会削弱钻头的冲击功能，降低钻井速度。
(5)钻孔
钻孔是一个关键的过程，在施工中必须严格按照操作要求进行，以确保孔的质量，首先要注意孔的质量，因此必须有良好的中线和垂直度，并按下保护缸。在施工过程中，应注意不断添加泥浆和抽渣（冲击），并随时检查孔是否有偏差。
冲击式或冲击式钻机施工时，附近土层因振动而影响相邻孔的稳定性。因此，钻孔应及时清孔，下放钢筋笼，灌注水下混凝土。钻井顺序也要提前规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要保证钻机的移动距离不要太远，相互干扰。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到桩的质量和桩的弯曲。因此，除了在钻孔过程中密切观察和监督外，在钻孔达到设计深度后，还应检查孔深、孔位、孔形、孔径等。当最终孔检查完全符合设计要求时，应立即清理孔底，避免泥浆沉淀过长，导致钻孔坍塌。
对于摩擦桩，当孔壁容易坍塌时，灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。东兴旋挖钻机培训介绍清孔方法是使用不同的钻机和灵活的应用。正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机、抽渣筒等通常可用于清孔。
用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也比较彻底，但在不稳定的土层中要慎用。其原理是将压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道，吹出泥渣。
(7)灌注水下混凝土
清孔后，可垂直将预制钢笼吊入孔内，定位后固定，然后用导管灌注混凝土。灌注时不要中断混凝土，否则容易断桩。
二、全套管施工方法
全套管施工法的施工顺序。一般施工工艺如下:平场、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻孔、放钢笼、放导管、浇筑混凝土、拉套管、检查桩质。
除无泥浆和清孔外，全套管施工法的主要施工步骤与泥浆护壁法相似。压入套管的垂直度取决于开挖阶段5~6m深时的垂直度。因此，应随时使用水准仪和铅垂来验证其垂直度?[1]??。
参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩
人工开挖的基坑底、桩底不得有未清除的储渣；不称沉渣。
水下成孔泥浆护壁的桩孔称为沉渣，沉淀在泥浆底部的石屑称为沉渣。浇筑水下混凝土前的沉渣厚度根据基桩的性质要求而有所不同。循环钻孔、冲击成孔、旋挖成孔灌注桩?：? ?对端承型桩不得大于50mm；
摩擦桩不得大于100mm；?抗拔、抗水平力桩不得大于200mm。
《建筑桩基技术规范》见JGJ94-2008。
一、工程概况：xxx
二、施工方法及施工机械选择
根据桥梁桩基础施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用旋转钻机钻孔、装载机倒置钻渣、25T汽车吊装钢笼和水下混凝土浇筑。xxxx搅拌站集中搅拌混凝土。根据地形和人行道的完成情况，承台开始向xxxx隧道方向推进本桥施工。现场设有钢筋加工场，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，拖车拖至施工桩位。
三、 旋挖钻机培训机构 灌注桩施工工艺：xxx
四、主要施工方法
1、施工准备
1)平整施工现场，详细了解桥址内地表及地下障碍物，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域的供水和供电条件，并采取相应措施，确保供水和供电能够满足现场施工的需要。
2)严格检查进场原材料，并将样品报实验室进行相关试验。进场机械设备进行各种安全检查，施工人员进行安全培训。
3)复核现场技术人员提供的桩位控制桩和桩顶标高控制桩，确认后保护桩。放置旋挖钻的位置应清除松土和浮土，个别部位可夯实。边坡陡峭、有裂缝的地区必须进行护坡加固。施工现场应畅通水、电、路、通讯，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免环境污染。审核施工设计图纸，确定无误后，对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样
测量队根据施工测量控制点准确定位各灌注桩中心。同时，将四根木桩(护桩)埋在桩位的纵轴和横轴上，或在平台上打四个点(纵横两点交叉出桩孔中心)，以控制护筒的吊装、埋设和钻机到位。管道安装经监理工程师验收合格后方可钻孔。
3、护筒埋设
保护筒由厚度为15mm的钢板制成，保护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻头大200mm，每节护筒长3.0mmm，埋设后，护筒表面高于原地面50cm，防止杂物和泥水流入孔内。埋设护筒时，挖掘机先挖出护筒基坑，吊装到位，手动配合，根据桩位中心点的测量准确安装，然后回填基坑，回填护筒周围的粘土，分层压实。
埋设护筒质量标准：护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机到位后的底座和顶部必须稳定，钻机过程中不得有位移或沉降，否则应及时处理。
5、泥浆制备
桥址右侧设置泥浆池，采用膨润土、火碱、纤维素按一定比例混合，以提高泥浆质量。钻孔时，应均匀、缓慢地钻旋挖钻机安全教育培训孔，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比例一般应控制在1.1～1.3之间的粘度控制在19～含砂率不小于95%，PH值不大于6.5。二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆，现场采用制备泥浆用水。
6、钻孔
钻机到位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻井作业必须分班连续进行，并填写钻井施工记录。交接班时，必须说明下一班的钻井情况和注意事项。钻井时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时应及时调制。注意地层变化，在地层变化处捞渣样，判断后计入记录表，并与地质剖面图核对。开钻时必须慢慢钻进，直到导向部位或钻头全部进入地层后才能加速钻进。
在钻井过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。钻孔需要一次成孔，中间不得停止。因此，当钻孔停止时，钻孔应将钻头提到离孔底5m以上。在钻孔过程中，指定专人经常检查孔径、孔深、垂直度等项目，并在施工过程中做好钻孔记录。钻孔至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器检查钻孔直径，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。孔深和孔径不得小于设计值，允许偏差为1%桩长。
异常钻孔处理
A.坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，应找出原因进行分析处理，并采取加深埋护筒等措施继续钻孔。根据现场情况，还可以在泥浆中加入大量干锯末，增加泥浆比例(控制在1.15～1.4之间)，改善其孔壁结构。每次钻头进入液位时，速度都要很慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次钻头的速度要控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
B.缩孔处理
弯孔收缩时，一般可将钻头提到偏孔进行反复扫孔，直至钻孔正直。如果出现严重的弯孔和探头石，应使用小块石或卵石和粘土混合物回填偏孔，填料沉实后钻孔纠正。
C.埋钻和卡钻处理
埋钻主要旋挖钻机培训学校有哪些发生在一次进尺过多、砂层泥浆沉淀过快；卡钻主要发生在钻头底盖关闭不良、钻孔过程中自动打开或钻入卵石地层时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，钻头周围必须沉淀大量泥浆，形成较大的侧阻力。因此，处理方案应首先消除阻力，严禁强制处理，否则可能会造成钻杆断裂、动力头损坏等更严重的事故。事故发生后，应确保孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定基础。
7、清孔
钻孔达到设计深度后，成孔质量符合要求并报监理工程师检查验收后，可停钻清孔。清孔时，用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。沉载厚度不大于10cm。灌注水下混凝土前，如果沉渣厚度超过规范要求，应进行二次清孔。
清孔后泥浆指标：相对密度：1.10~1.20
含砂率：﹤4%
8、终孔验收
当钻孔达到设计终孔标高时，使用校正后的测绳进行自检。符合规范和设计要求后，请监理工程师检查确定终孔。
a、验收标准：桩孔平面位置偏差：小于50㎜
孔深：不小于设计规定
桩孔倾斜度：小于1%
孔径不小于设计尺寸
泥浆指标与清孔后泥浆指标相同
b、验收方法：采用全站仪测量桩孔平面位置
钻孔深度采用试绳检验
采用自制测孔器检测桩孔直径和倾斜度
9、钢筋笼制安
4#搅拌站临建钢筋场加工钢筋原料。所有钢筋按设计图纸尺寸和形式加工，超过原材料长度的部分采用双面搭接焊或闪光焊接。搭接焊接时，搭接长度不小于5d，焊缝应饱满，焊缝表面应光滑，无间隙、裂纹、大金属焊瘤，接头弯曲角度不大于4d°，接头轴的偏差不得大于0.1d,不得超过2mm。
为保证钢筋骨架的完整性，防止钢筋骨架起吊时变形，每2.0m设置一次φ20加强箍筋，每隔2.0m在钢筋骨架上等距离焊接一次φ20定位四个钢筋环。
为保证钢筋骨架的完整性，防止钢筋骨架起吊时变形，每2.0m设置一次φ20加强箍筋，每隔2.0m在钢筋骨架上等距离焊接一次φ20定位四个钢筋环。
钢筋骨架运到现场后，用25t汽车吊进孔内。
制作和吊装钢筋骨架的允许偏差值：
为保证成孔质量，钢筋笼吊装下导管后，应对桩孔进行检测。检测内容包括沉淀物厚度、泥浆浓度、含砂率等。混凝土灌注符合要求后方可进行，否则应按要求再次清孔。
10、砼灌注
桩基混凝土灌注采用导管下料，导管壁厚6mm，直径25cm，导管接头采用带橡胶垫圈的法兰板，导管在使用前应进行水密压力和接头抗拉试验，水密压力为500kpa。灌注第一批混凝土时，储料斗体积不小于2.5m3(导管口距桩底40cm，混凝土埋深不小于1m)。混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应经常用探锤测量孔内混凝土表面的位置，并及时调整导管的埋深，确保导管在混凝土中的埋深不小于2m，但不大于6m m。当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1时 m左右时，为防止钢筋骨架上浮，应降低混凝土灌注速度。当混凝土混合物上升到骨架4时 在m以上时，提升导管，使其底部高于骨架底部2m以上，才能恢复正常灌注速度。灌注混凝土顶面应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，确保截面以下的混凝土全部达到设计强度。灌注混凝土时，应对泥浆进行相应处理，以免污染环境。
混凝土配合比根据试验确定，除混凝土强度必须满足设计要求外，还需要良好的易性和流动性，坍落度控制在20±初凝时间不小于4小时2cm。混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运至现场，滑槽入口。
11、检测验收
钻孔灌注桩完成后，应逐根进行无损法检测，经验收合格后方可进行下道工序施工。
五、施工进度计划
灌注桩总进尺3712m，共投入钻机施工。钻机的日工作效率为100m/天。考虑到保证率的75%，每根桩的清孔、钢笼的吊装和混凝土浇筑时间为12小时
六、质量保证措施
1、施工前做好技术交底，对人负责。
2、原材料应按规范要求进行抽样试验，试验合格后方可投入使用，钢筋、水泥均应有出厂证。
3、连续进行钻井作业，认真填写钻井施工记录，交接班时说明钻井情况及下一班注意事项。
4、钢笼吊装时，可采用多点水平同步吊装，然后根据吊装高度的不同，慢慢吊装钢笼，防止吊装过程中钢笼变形。
5、混凝土搅拌前，应检测砂石料的含水量。确保混凝土坍落度为20±严禁投入使用已初凝混凝土2cm。浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔保护缸或地面固定设备上；在混凝土灌注过程中，应随时掌握混凝土灌注高度和导管埋深。当混凝土埋在钢筋笼底部2~3m时，应及时将导管提升到钢筋笼底部以上；当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应减慢灌注速度，降低混凝土表面上升的动能，避免钢筋笼被顶部支撑和上升。钢筋笼埋在混凝土中有一定深度时，提高导管，减少导管埋深，使导管下端高于钢筋笼下端，然后以正常速度灌注。一般情况下，可防止钢筋笼上浮；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，准确计算导管埋深和浇筑混凝土高程，提升导管后再灌注，可消除浮动现象。
七、安全生产和环境保护
1、认真贯彻“生产管理必须管理安全”的原则。除设立专职安全员外，生产副经理、技术负责人等各级生产人员必须认真把安全工作为主要职责。
2、坚持安全活动日制度，每周一次，及时总结生产情况，开展安全教育，消除事故隐患。
3、钻机安装牢固，防止倾覆。钻机到位后，机身应用方木垫平塞牢。桅杆顶部用钢丝绳对称拉紧；
4、注意用电安全，点线不能直接敷设在地面上，需采取架空措施。加锁配电箱；
5、 钻孔时，要注意观察是否有漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位；
6、每班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、绳卡等，及时处理问题。当钢丝绳的节距内断丝超过15%时，必须更换。钢筋绳安全系数，风绳3.5，吊索8~10；7、钢笼吊装应由专人指挥，并设置监督岗位，认真落实安全生产责任制。施工现场工作人员必须戴安全帽，设置安全标志，落实人员责任，真正落实“安全第一、预防第一”的政策。8、对于各种设备，特别是起重设备，应及时维护，并经常检查，以确保设备完好，防止事故发生。9、沉淀处理后排放泥浆，符合环保要求，必须及时清除渣土，防止污染。旋挖钻桩机沉渣不大于多少，旋挖钻桩沉渣厚度的介绍到此结束。你不知道你是否找到了你需要的信息？ ？如果你想了解更多关于这方面的信息，记得收集并关注这个网站。
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