江西旋挖钻机培训学校，旋挖机钢丝绳多久更换分类（旋挖机钢丝绳安装图）

旋挖钻机使用的每根国产钢丝绳的平均使用寿命为施工尺800～1000m，最长3500m，最短15m。

观察钢丝绳的润滑：

钢丝绳通常在加工过程中进行润滑，包括表面和内部润滑，以保护钢丝绳免受腐蚀，避免内部钢丝和干摩擦，并在运动过程中润滑钢丝绳的内外表面。第一次润滑可以持续很长时间。当观察到钢丝绳润滑不良或缺乏润滑油时，应及时涂油。润滑时要注意不同程度的磨损，使用的润滑脂也不同。

①当钢丝绳在滑轮上滑动或在滚筒上滚动时，通常使用SAE30W，它可以有效地通过绳子的间隙润滑。

②当钢丝绳严重磨损时，用高粘度油润滑以减少机械磨损，如含有石墨和二硫化钼粘合剂的高粘度油或轻脂肪。

③当钢丝绳接触到松散的磨料（土壤、沙子等）时，钢丝绳外的润滑油（脂肪）会粘附在这些物体上，导致钢丝绳和滑轮严重磨损。在这种情况下，必须及时清洁和润滑钢丝绳表面。

润滑钢丝绳的方法:连续浴绳，即让绳子滑过装有润滑油的容器，用布去除绳子上多余的油；用布或刷子刷绳子上的油或脂肪；用喷枪润滑绳子上的油。

需要更换时，钢丝绳磨损严重或断股时应及时更换。防止事故突然断裂。

1.拆下提引器端的钢丝绳。

旋挖钻机液压学习

2.操作主卷扬放绳，协助人员拉出钢丝绳。

3.当钢丝绳拉出还剩一圈时，卸下主卷扬钢丝绳限位块。并将钢丝绳移出。

4.安全松开新钢丝绳，确保它和旧钢丝绳一样长。

5.在滚筒末端安装钢丝绳，卡住限位块。

6.操作主卷绕钢丝绳，仔细检查钢丝绳沿滚筒缠绕是否整齐有序，确保缠绕钢丝绳非常紧密。不得有乱绳，否则需要重新缠绕。

7.将提引器连接到钢丝绳的末端，并安装钢丝绳夹。

钢丝绳夹的安装方法应符合钢丝绳夹的要求（GB/T 5976-2006)合理购买钢丝绳后，需要正确使用钢丝绳，以延长钢丝绳的使用寿命，防止事故发生。

装卸和储存：装卸应正确吊装，严禁野蛮吊装，以免造成绳盘损坏、钢丝绳损坏、循环现象，验收后应保存在通风干燥的室内，不接触地面，防止阳光直射、雨水和水分侵蚀，从钻机上卸下的待用钢丝绳应清洁，每根钢丝绳在储存前包裹。卷盘上应储存长度超过30的钢丝绳。

安装:成盘钢丝绳解卷时，应采用正确的解卷方法支撑绳盘，缓慢旋转，钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其扭曲方向一致，防止扭曲(用力)或松动(断裂)。剪切钢丝绳前，应用低碳钢丝绳捆扎，避免绳头松动，绳端固定部位性能不变。

钢丝绳更换不符合时间标准。请参考《起重机械钢丝绳检验报废实用规范》(GB5972―86) 2.5.1

断丝的性质和数量起重机械的整体设计不允许钢丝绳具有无限长的使用寿命。对于6股和8股钢丝绳，断丝主要发生在外观上。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)则不同，这种钢丝绳断丝多发生在内部，因此是“看不见”断丝。下表考虑了这些因素，所以当与2.5.2～2.5.考虑到11款中的因旋挖钻机安全教育试卷素，适用于各种结构的钢丝绳。　

　2.5.2 绳端断丝绳端或附近断丝时，即使数量很少，也说明该部位应力很高，可能是绳端安装不当造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应切断断丝的部分，重新合理安装。　

　2.5.3 断丝局部聚集若断丝紧紧地形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果断丝聚集在小于6d的绳长范围内或集中在任何绳股内，即使断丝数小于表列值，钢丝绳也应报废。　

　2.5.4 断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是钢丝绳损坏的主要原因，断丝只在使用一段时间后开始出现，但断丝数量逐渐增加，时间间隔越来越短。在这种情况下，为了判断断丝的增加率，应仔细检查并记录断丝的增加情况。确定这一“规则”可以用来确定钢丝绳未来报废的日期。　

　2.5.5 绳股断裂如果整根绳股断裂，钢丝绳应报废。　

　2.5.6 绳芯损坏引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内绳股）断裂，导致绳径显著减小时，钢丝绳应报废。小损伤，特别是当所有绳索中的应力平衡良好时，通常的检测方法可能不明显。然而，这种情况会大大降低钢丝绳的强度。因此，当有内部细微损坏的迹象时，应检查钢丝绳的内部。一旦确认损坏，钢丝绳应报废。　

　2.5.7 弹性减小在某些情况下(通常与工作环境有关)，如果继续使用，钢丝绳的弹性会显著降低，这是不安全的。很难发现钢丝绳的弹性降低。如果检查人员有任何疑问，应咨询钢丝绳专家。然而，弹性降低通常伴随着以下现象： a.绳径减小 b.钢丝绳扭曲距离延长 c.由于各部分相互压缩，钢丝与绳索之间缺乏间隙 d.细棕色粉末出现在绳股凹处 e.虽然没有发现断丝，但钢丝绳明显不易弯曲，直径减小比钢丝磨损快得多。这种情况会导致动载作用下突然断裂，应立即报废。　

　2.5.8 外部和内部磨损磨损有两种情况： a.内部磨损及压坑这种情况是由绳股与钢丝之间的摩擦引起的，尤其是当钢丝绳弯曲时。 b.外部磨损钢丝绳外绳股的钢丝表面磨损是由于在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊装加速和减速时，钢丝绳与滑轮的接触特别明显，外部钢丝磨成平面。润滑不足，或润滑不当，灰尘和砂粒仍会加重磨损。磨损降低了钢丝绳的断面积，从而降低了强度。当外钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。与公称直径相比，当钢丝绳直径减小7%以上时，即使没有发现断丝，也应报废。　

　2.5.9 外部和内部腐蚀腐蚀特别容易发生在海洋或工业污染的大气中。它不仅减少了钢丝绳的金属面积，从而降低了断裂强度，还会导致表面粗糙，开始开发裂纹，加速疲劳。严重的腐蚀也会降低钢丝绳的弹性。　

　2.5.9.1 外部腐蚀肉眼可以观察外部钢丝的腐蚀。当表面出现深坑时，钢丝相当松弛时，应报废。　

　2.5.9.2 内部腐蚀很难发现内部腐蚀比经常伴随着它的外部腐蚀。但可以识别以下现象： a.钢丝绳直径的变化。绕过滑轮的钢丝绳弯曲部分的直径通常较小。但对于静态钢丝绳，钢丝绳直径的增加往往是由于外绳的锈积而引起的。 b.钢丝绳外绳股间间隙减小，外绳股间断丝往往伴随出现。有内部腐蚀迹象的，由主管人员对钢丝绳进行内部检查。如有严重的内部腐蚀，钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形钢丝绳失去正常形状，产生可见的畸形称为“变形”。变形部位(或变形部位)可能会引起变化，导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形主要可分为以下几种：

2.5.10.1 波浪形(见图) 波形变形为：钢丝绳纵轴形成螺旋形。这种变形不一定会导致任何强度损失，但如果变形严重，跳动会导致不规则传动。长时间会造成磨损和断丝。如果D1出现波浪形，在钢丝绳长度不超过25d的范围内≥4d/3，钢丝绳应报废。 d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包裹的直径。

2.5.10.2 笼状畸变这种变形出现在有钢芯的钢丝绳上。当外绳股脱节或比内绳股长时，就会发生这种变形。笼状变形钢丝绳应立即报废。　

2.5.10.3 绳股挤出这种情况通常伴有笼状畸变。绳索被挤出，说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背面的滑轮槽一侧拱起形成环。

冲击载荷常引起这种变形。钢丝绳变形严重时，应报废。

2.5.10.5 局部增加绳径钢丝绳的直径可能会局部增加，并可能影响相当长的钢丝绳。绳径的增加通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境下，纤维芯因潮湿而膨胀），不可避免的结果是外绳股不平衡，导致定位不正确。绳径局部严重增加的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结扭结是钢丝绳在不能绕其轴旋转的情况下形成环形而引起的变形。结果是扭曲距离不均匀，造成特殊磨损。严重时，钢丝绳会扭曲，只留下钢丝绳强度的一小部分。扭结严重的钢丝绳应立即报废。　

　2.5.10.7 局部减小绳径钢丝绳直径的局部减小往往与绳芯断裂有关。应仔细检查绳端是否有这种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁钢丝绳部分压扁是机械事故造成的。严重时，钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折弯曲是钢丝绳在外部影响下引起的角度变形。变形的钢丝绳应立即报废。　

　2.5.11 由热或电弧的作用造成的损坏