一、旋挖机施工工艺
二、旋挖桩施工质量控制要点
1、施工质量预控
(1)桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位检查桩机的主要性能。
(2)成孔工艺评价。初步分析了钻机在现场不同土层的钻入速度、护壁泥浆的比例和质量，为下一步施工提供参考数据。
(3)审查施工组织设计，提倡方案先进、可行、安全合理、质量保证措施有效。
（4）督促施工队按照工程要求建立、完善和完善施工现场的质量管理体系，检查管理体系的正常运行。
(5)规划关键部位和控制目标。
2、施工过程质量控制的要点
(1)桩位测量:建立控制桩，妥善保护；对于每个桩的定位，可以插入端头上有油漆标志的短钢筋；每个桩保护缸埋设前，应重新测试。轴网上的两个控制桩应作为基点，矢量前交叉法应对桩位进行审核，防止施工过程中因抓挠而造成桩位偏差。
(2)护筒埋设:护筒中心应与桩中心重叠，护筒周围的土壤应填满，以保护保护筒的稳定性。
(3)桩机就位调整:某些型号的旋挖钻机有自动调整显示，但自动控制系统应定期审核。
(4)成孔:钻孔时，孔内泥浆液位应始终保持在地下水位以上2m左右。检查自动控制仪表，防止钻头偏移出现孔斜，取出的渣土应及时清除并运出工作面。
(5)入岩:入岩界面根据最后一个挖斗取出的石渣与标准岩样进行比较确定。如果岩层坚硬，可更换螺旋钻头，钻至不低于设计要求的深度（具体深度可根据岩层标高确定）。
(6)终孔检查:用测绳、孔规(或孔径仪)检查孔深、孔径、垂直度等。
（7）?清孔：根据试成孔的经验，钢筋笼吊起后可开始清孔，有利于降低沉载厚度。清孔后，应立即测量孔深，并与导管安装后的孔深进行比较，以确定沉载厚度。
(8)混凝土水下浇筑:混凝土浇筑过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发的阶段，隐蔽性强，事后难以补救。
三、旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。它在建筑业中的应用越来越广泛，在施工中遇到的问题也越来越多。为了保证桩的质量，为以后的施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题以及如何解决。现总结分析了旋转钻机施工中遇到的各种不良原因及防治措施。
1、坍孔
在灌注过程中，如果发现井孔保护筒浆中的泥浆位置突然上升，溢出保护筒，然后突然下降并产生气泡，则应怀疑为坍孔迹象，可用测深锤检测。如果测深锤原系统停止悬挂在混凝土表面，未取出的现在无法提高，或者测深锤在检测混凝土表面时无法达到原来的深度，差异很大，可以确认为坍塌孔。
坍塌的原因可能是管脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中。当潮水上升时，孔内水位差降低，原有静水压力无法保持，重物或机器振动可能导致管周围坍塌。
坍塌后，应找出原因，并采取相应措施，如保持或增加水头，移除重物，消除振动，防止继续坍塌，然后用吸泥机吸出坍塌孔中的土壤。如果坍塌孔不继续，则可恢复正常灌注。坍塌不严重时，可回填至坍塌位置以上，并采取改善泥浆性能、提高水头、埋深保护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即用砂或小砾石夹粘土回填所有钻孔。暂停一段时间后，应查明坍孔原因，并采取相应措施重新钻孔。坍孔不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围的土压实重新钻孔。
2、孔身偏斜
孔体偏斜弯曲时，应分析原因并进行处理。一般情况下，钻锥可以挂在偏斜处反复扫孔，使钻孔笔直；严重偏差时，应将粘土回填到偏差处，沉积密实后再钻入。
3、扩孔、缩孔
扩孔缩孔时，应采取措施防止坍孔和钻锥摆动过大。缩孔是钻锥磨损过多、焊接不及时或地层膨胀的软土和粘土泥岩造成的。前者应注意及时焊接钻锥，后者应采用低失水率的优质泥浆墙。收缩时，应使用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
4、糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现在正循环(含潜水钻机)内旋转钻和冲击钻中。在这种情况下，应检查和计算泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径和排渣设备，并控制适当的进尺；如果钻头粘贴严重，应停止钻孔，提出钻锥，以清除钻渣。
5、卡钻
冲击钻经常发生卡钻。卡钻后不宜强提，只能轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲击、吸法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6、掉钻落物
掉钻落物时，应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具进行打捞。如果落体埋在沉积物中，应按上述规定清除沉积物，使打捞工具在打捞前与落体接触。
在任何情况下，严禁施工人员进入无护筒或其他防护设施的钻孔处理故障。钻下护筒或其他防护设施时，应检查孔内无有害气体，并准备防毒、防溺、防坍埋等安全设施。
对于旋转钻机施工的新工艺，我们也需要积累更多的经验，特别是对于施工中遇到的各种问题，我们需要仔细总结和分析，以确保我们在未来不会不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们会学到越来越多，处理问题会越来越简单，工作会越来越顺利。
四、旋挖机施工条件
1、适用范围：主要适用于砂土、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。
2、设备进场条件：道路必须宽阔。由于设备需要用大型运输车辆运输到施工现场。
3、对现场的要求：由于自身重量达到90吨，车架韦杆超高，行走重心非常困难，行走时韦杆必须倾斜到一定角度，以确保行走安全。如果翻车会造成大规模事故，可能会危及人员伤亡和周边安全，因此场地碾压和场地平整至关重要。
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一、保证垂直度要注意以下几点:
1、钻桅的垂直度应控制在0.2度以内。
2、动力头和钻桅之间的间隙不能太大。
3、钻杆的随动架中心应与动力头中心一致。
4、钻杆和钻杆的方头不能偏斜。
5、下护筒应垂直。
6、钻头方头箱和中心锥不能偏斜。
7、对底层变化较大的，建议选择直筒钻头。
二、 旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125～动力输出扭矩为450kW120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5.5～最大成孔深度为4m60～90m，能满足各类大型基础设施的要求。
旋挖桩机施工方案：
一、旋挖钻机成孔概述
根据本工程的地质条件、设计和工期要求，结合桩基设计参数和业主要求，本工程采用旋挖钻机进行灌注桩成孔工艺，混凝土采用商品混凝土，钢笼焊接绑扎成型，整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择
本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔法和干法成孔法。结合本工程钻孔桩的地质条件、数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，局部砂岩桩采用旋挖螺旋钻头。部分地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，坍塌方较大的桩采用钢管支撑。
三、施工方法
1、现场平整，钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台必须压实。桩位放样，将钻机驱动到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心对准钻孔中心，放入孔中，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动。旋挖钻机底盘为伸缩式自动找平装置，操作室内仪表准确显示电子读数。当钻头对准桩位中心的交叉线时，可以锁定所有数据，无需调整。钻机到位后，钻头中心和桩中心应正确处理，误差控制在2cm以内。
2、钢护筒埋置
根据桩位设置保护缸，保护缸内径应大于钻头直径100mm，保护缸位置埋设正确稳定，保护缸中心与桩位中心的偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％，用粘土填充护筒与坑壁之间。施工过程中，采用旋挖钻机静压法完成护筒埋设。首先，正确定位钻机，使其身体垂直度与桩钢筋条三线合一，然后将圆柱形钻头带到钻杆顶部，然后用起重机吊起保护缸，正确定位，用旋转钻机动力头将其垂直压入土壤中。埋设护筒后，通过四个控制桩将桩位中心引回，使护筒中心和桩位中心重新完成，并在护筒上用红漆标记护桩方向线位置。
护筒埋深：粘土不小于4m，砂土不小于8m。护筒应高于地面20～30cm。
3、钻孔
钻机准确到位后，开始钻入。钻入时，每次进尺控制在60cm左右。一开始要放慢旋挖速度，注意放斗稳定，提斗慢，尤其是孔口5。～在8m段旋转挖掘过程中，应注意通过控制盘监控垂直度，如有偏差，应及时纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板的切削板与筒体翻板后面对齐。钻屑进入气缸，装满一桶后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位，底部开口密封，然后将钻头提升到地面卸土。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证孔位不偏差。高速钻入护筒以下3m，钻入速度与压力有关，钻头与钻杆自重摩擦加压。在150mpa的压力下，进尺速度为20cm/min；在200mpa的压力下，进尺速度为30cm/min；在260Mpa的压力下，进尺速度为50cm/min。
4、清孔
钻入设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，尽量将孔底虚土放入斗中，钻孔后仍需清理孔底虚土。钻斗(带挡板的钻斗)一般用沉渣处理排出沉渣。浇筑水下混凝土前，用大方漏斗填充混凝土，然后迅速放下，用混凝土滑动重力冲击桩底，降低桩底沉载厚度。
5、钻孔前，根据设计要求的孔底标高计算孔深，根据钻具长度确定孔深，孔深偏差不小于设计深度，超钻深度不大于50cm；用检孔器测量孔径。如有缩径，应扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
6、余土外运
旋挖钻孔灌注桩施工时，场地内的土方已按设计平场完成，场地内不能使用桩开挖的土方，必须设置另一个弃土场。弃土场由甲方指定，由现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖的土方用装载机转移到不影响现场施工的位置，挖掘机上车，自卸车封闭运至业主指定的弃土场。
7、钢筋笼施工：
（1）制作
钢筋使用前除锈、除油、除土等，然后机械或人工矫直，矫直后无弯曲、死弯曲、小波浪等。钢筋切割后，应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯曲或绑扎的搭接长度要符合设计和规范要求，钢筋搭接处要用铁丝在中间和两端扎牢。采用箍筋制作Φ8、Φ10圆盘，调直重绕，螺旋箍内径是桩径的两倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18、均需焊接，单面焊接长度不小于10d。12m以上的钢筋笼分段制作，主筋接头错开，保证接头数量不超过同一截面主筋总根数的50%。钢筋笼的储存场地应平整。钢筋笼应在下放前进行隐蔽工程验收。下放时，应确保钢筋笼平直。严禁摆动碰撞孔壁，焊接定位钢筋。
（2）吊装
钢筋笼用25T起重机整体吊装到孔内，当钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼放在护筒上。起吊和移位时考虑钢筋笼的变形控制。
为保证钢筋笼起吊时不变形，应该用两点吊。第一个吊点位于骨架下部，第二个吊点位于骨架长度的中点至上部三分之二。起吊时，先提起第一个吊点，稍微提起骨架，然后与第二个吊点同时起吊。随着第二个吊点的不断上升，第一个吊点慢慢放松，直到骨架垂直于地面或平台，第一个吊点停止吊装，用强骨架固定。
钢筋笼在吊装部位设置加固措施，防止或尽量减少钢筋笼在吊装和放置过程中的变形。吊装时，对准孔位轻放慢放，禁止强行下放，防止孔壁倾斜、弯曲或碰撞。如果不能放下，就要吊起来分析原因，然后重新放下。钢笼到位后，立即固定吊筋，防止钢笼移动。钢筋笼顶面与底面标高误差不大于50mm。将钢筋笼放入设计深度后，立即将混凝土输送导管放入设计深度，避免导管与钢筋笼碰撞。
为保证钢筋笼垂直轴线的垂直度和混凝土保护层的厚度，钢筋笼外周应采用焊接钢筋耳环或与桩基混凝土绑扎预制块的形式。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查放置位置，并做好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长四根主筋的措施，延伸至孔口定位，防止钢筋笼因自重下降或灌注混凝土而脱位。
8、安装声测管
根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-桩基检测要求为106-2003，声测管内径为50～60mm。声测管下端封闭，上端盖住，管内无异物；声测管连接光滑，管口高于桩顶100mm以上，各声测管口高度一致。
声测管固定在钢筋笼内侧，用铁丝绑扎，形状对称。埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。
根据质监站的有关规定和甲方的要求，桩深≥超声波检测按相关要求进行15m。根据质监站的有关规定和甲方的要求，确认声测管的材料和埋设频率，并确认埋设声测管的人工和材料数量。
9、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～最下端导管长4.5米～6m，不得短于4m，上导管长度为1m或0.5m，以配备合适的导管柱长度m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O密封型密封圈，严防漏水。第一次使用导管时，应进行水密承压试验，水密试验的水压不得小于井孔内水深的1.5倍。确保密封性能可靠，导管在水下作业时不泄漏，每次灌注前更换密封圈。将导管吊入孔内时，将橡胶圈或橡胶垫放置正确、紧密，确保密封良好。桩孔内的导管应保持在中间，防止导管跑管，损坏钢笼，损坏导管；导管底部高度为孔底（或孔底沉渣表面），可释放水塞和混凝土，一般为250～400mm。所有导管入孔后，计算导管柱总长度和导管底部位置，并做好记录。
10、二次清孔
将头部1m长管的气管插入导管，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出。如果导管底部能在桩孔底部不断移动，所有沉淀物都能排出。对于深度小于10m的桩孔，用空吸泵清除渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应符合要求。
11、将混凝土灌注成桩
混凝土灌注采用导管法，钢筋笼吊装混凝土灌注，试验数据合格后立即开始。混凝土采用切球法灌注。确认初始库存准备好后，可切断水塞铁丝，灌入第一批混凝土。同时观察孔内返浆情况，确定埋管深度并做好记录。
在钻桩灌注前，计算初灌量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品混凝土，输送车运至桩位，汽车起重机配合灌注。混凝土强度等级必须符合设计要求，具有良好的和易性。混凝土开始灌注时，为了使隔水栓顺利排出，导管底部与孔底的距离应为30～50cm，一次将导管埋在混凝土表面0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度高于设计要求0.3m,确保桩顶下桩体混凝土强度的设计。灌注过程中，导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，并设专人检查导管埋深与管内外混凝土液位高差。
随着孔内混凝土的上升，导管应逐段拆除，拆除的导管应立即清洗干净。
灌注靠近桩顶时，为严格控制桩顶标高，计算混凝土需求，严格控制最后一次混凝土灌注。
在混凝土灌注过程中，配备发电机发电，确保混凝土灌注的连续进行。灌注桩的混凝土表面高于0.5m～1.0m，为了凿除浮浆和桩头，保证桩体混凝土的质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设合同》补充协议的有关规定计量。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中需要使用护筒。具旋挖钻机教学步骤体要求与其他钻机没有区别。每侧桩径大于20cm，地面高于30cm。护筒的深度取决于地质水文学
1.施工前应清理施工区域，防止成孔过程中有东西掉入孔中，造成卡钻。
2.刚开始钻的时候，深度不要太深，深度达到钻头三分之一的部分差不多，有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上，导致钻头与孔壁摩擦力大，导致卡钻。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
4.打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。
主要施工方法：
1、施工准备
1)平整施工现场，详细了解桥址内地表及地下障碍物，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域的供水和供电条件，并采取相应措施，确保供水和供电能够满足现场施工的需要。
2)严格检查进场原材料，并将样品报实验室进行相关试验。进场机械设备进行各种安全检查，施工人员进行安全培训。
3)复核现场技术人员提供的桩位控制桩和桩顶标高控制桩，确认后旋挖钻机操作培训保护桩。放置旋挖钻的位置应清除松土和浮土，个别部位可夯实。边坡陡峭、有裂缝的地区必须进行护坡加固。施工现场应畅通水、电、路、通讯，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免环境污染。审核施工设计图纸，确定无误后，对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样
测量队根据施工测量控制点准确定位各灌注桩中心。同时，将四根木桩(护桩)埋在桩位的纵轴和横轴上，或在平台上打四个点(纵横两点交叉出桩孔中心)，以控制护筒的吊装、埋设和钻机到位。管道安装经监理工程师验收合格后方可钻孔。
3、护筒埋设
保护筒由厚度为15mm的钢板制成，保护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻头大200mm，每节护筒长3.0mmm，埋设后，护筒表面高于原地面50cm，防止杂物和泥水流入孔内。埋设护筒时，挖掘机先挖出护筒基坑，吊装到位，手动配合，根据桩位中心点的测量准确安装，然后回填基坑，回填护筒周围的粘土，分层压实。
埋设护筒质量标准：护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机到位后的底座和顶部必须稳定，钻机过程中不得有位移或沉降，否则应及时处理。
5、泥浆制备
桥址右侧设置泥浆池，采用膨润土、火碱、纤维素按一定比例混合，以提高泥浆质量。钻孔时，应均匀、缓慢地钻孔，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比例一般应控制在1.1～1.3之间的粘度控制在19～含砂率不小于95%，PH值不大于6.5。二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆，现场采用制备泥浆用水。
6、钻孔
钻机到位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻井作业必须分班连续进行，并填写钻井施工记录。交接班时，必须说明下一班的钻井情况和注意事项。钻井时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时应及时调制。注意地层变化，在地层变化处捞渣样，判断后计入记录表，并与地质剖面图核对。开钻时必须慢慢钻进，直到导向部位或钻头全部进入地层后才能加速钻进。
这就是旋挖钻机如何做好护筒的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖钻机如何做好护筒，旋挖钻机如何做好护筒的信息，别忘了在本网站上找到。
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