1.旋挖钻头有哪些？
旋挖钻头有捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗。
旋挖钻头又称钻斗，根据施工条件分为不同类型，如捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗等。它看起来像一个桶，底部可以完全打开，底部有切割齿和活门。旋转钻孔时，将切割的土屑放入斗中。当斗内装满时，可将所有土屑带出钻孔，并从底部排出。由于钻入地层不同，底部结构和切割齿有多种形式。
扩展资料：
旋挖钻头的作用：
1、掘进
几乎所有的钻斗都是围绕挖掘功能设计的。无论是切割、破碎还是磨削，最终目的都是相同的，即如何钻孔。因此，如何提高钻井旋挖钻机机手培训在哪性能，降低阻力已成为挖掘的核心问题。
钻齿、先导尖、底板开度等。
2、导向
即使钻孔能力很高，打桩也是偏的。这样的桩再快也没用。不仅验孔成了问题，还有很多隐患，比如带杆、卡钻、卡笼、铸管等。
导向部分：导向尖具有定位导向功能，但应注意导向尖的高度、宽度和类型。提高导向尖的高度会提高导向功能，但阻力也会提高；导向尖过低会失去导向尖的功能，不会降低阻力。
3、防护
钻入硬地质时，如果钻斗有缺陷，缺陷位置会迅速暴露，加剧磨损速度。同时，缺陷位置也是提高阻力的根源。因此，一个好的钻斗在设计时应该考虑自己的保护问题。
防护部位：先导尖型、先导尖与钻齿组合、钻齿角度、钻齿间距、钻齿位置、切削顺序等。
4、装渣卸渣 复合地层
双底捞砂和双底入岩钻斗是旋挖施工中使用率最高的两种钻斗。其因素是容渣效率高，卸渣方便，适用于各种地质施工。
参考资料来源：搜狗百科-钻斗
2.旋挖钻的钻头形式有哪些？
根据外观可分为两类
一、旋挖钻机基础教学筒式钻头
1、双底钻头
2、单底钻头
3、嵌岩筒钻
4、牙轮筒钻
5、体开式钻头
二、螺旋钻头
1、单头单螺旋
2、双头双螺旋
3、双头双螺旋
按地质可分为两类
一、土斗
1、双底捞砂钻头
2、单底钻头
3、体开式钻头
4、单头土螺旋
5、双头土螺旋
6、单底土斗
二、岩石钻头
1、单头单螺旋
2、双头双螺旋
3、双头双螺旋
4、嵌岩筒钻
5、牙轮筒钻
6、体开式岩石钻头
3.旋挖钻的工作原理
有点像旋转功能的“洛阳铲”…..当然，这是一个非常不负责任的说法。当然，这是一个非常不负责任的说法。
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125~450kW，输出扭矩为120~400kn·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度为60~90m，可满足各类大型基础施工的要求。
这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、可折叠钻桅杆、可伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等。整机操作一般采用液压先导控制和负载传感，操作轻便舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具，适用于干（短螺旋）或湿（旋转斗）和岩层（岩心钻），也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，主要用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为，未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。
旋挖钻机的工作原理。在操作机械设备之前，我们必须先了解其工作原理，才能实现安全操作。旋挖钻机的工作原理是先到桩位，然后用桅杆向下放置钻杆。
旋挖钻机钻入成孔工艺旋挖成孔。首先，钻具可以通过钻机自身的行走功能和桅杆变幅机构正确定位到桩位。利用桅杆向下放置钻杆，将底旋挖钻机培训部有活门的桶形钻头放置在孔位。钻机动力头装置为钻杆提供扭矩。压力装置通过压力动力头将压力传递给钻杆钻头。钻头旋转破碎岩土，直接放入钻头中。然后钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复，不断取土卸土，直至钻到设计深度。
详见联系方式…百度“用户信息”
4.旋挖钻机施工应注意哪些事项？
1.施工前应清理施工区域，防止成孔过程中有东西掉入孔中，造成卡钻。
2.刚开始钻的时候，深度不要太深，深度达到钻头三分之一的部分差不多，有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上，导致钻头与孔壁摩擦力大，导致卡钻。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
4.打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。
5.如何准确定位旋挖？
在中国，使用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻孔技术的设备被称为旋转钻机。事实上，它是一种适应不同施工方法的大型工程钻机。旋转钻机是一种适合建筑基础工程钻孔的桩工机械。
这种钻机由柴油机驱动，全液压驱动，履带行走，360°回转，自行起落架。它具有噪音低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、灵活、施工效率高、速度调节多、电子自动监控等特点，克服了以往电动钻机的不足。
并将有逐步取代电动钻机的趋势，主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工，主要用于市政建设、公路桥梁、工业、民用建筑等基础施工。
6.旋挖钻的操作
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程。适用于干式（短螺旋）或湿式（旋转斗）和岩层（岩心钻）的成孔作业。旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动性灵活等优点施工效率高，多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用。目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用。目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。因此，在技术上讨论旋挖钻机的施工准备和常用的清水施工工艺具有重要意义。
一、施工准备 1、资料准备 (1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸将审核记录。 (2)场地及相邻区域的地下管道(管道、电缆)、调查地下结构、危险建筑、精密仪器车间等。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验，并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。 (4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，以及负荷和施工工艺的试验参考资料。
会审图纸 做好详细的安全技术交底，充分发扬民主，调动员工的积极性和创造力，使所有参与施工的员工都能参与施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行评价。 2、施工机械设备 经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。
施工所需设备建议参见表1: 3、对中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装牢固稳定，配备防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、保护 罩必须安全、可靠、有效；操作人员应持证上岗；必须有良好的单独接地。 (2)手持电动工具 漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或零；橡胶线不得损坏。
（3）电焊机 有可靠的防雨措施；良好的接地或零保护；一、二次线接线处应有完整的防护罩；二次线应使用线鼻；配线不得乱拉，焊柄绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶 各种气瓶有明显的色标和防震圈，露天不得暴露；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置；皮管用夹头拧紧；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具 钻具有一定的刚度，在钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。
在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件，根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头：短螺旋钻具，适用于粘土、粉末土、填料、中密度砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁，适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。
岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。
钻头规格由用户根据实际工程情况选择。 5、常用的清水施工工艺 钻机旋转钻孔工艺：旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土，直接放入钻孔，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除，循环，不断拆除土壤，直至钻到设计深度。
对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。
以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。 (1)清水施工工艺成孔工艺: 在成孔过程中，钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护，但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中，钻头在孔底和地表之间来回，形成的孔壁相对粗糙。
旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强，能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。工艺流程见图1。
(2)场地布局原则 施工现场按设计要求合理布置，先平整现场，清除杂物，更换软土，夯实密实。现场整平后，组织合格的测量放样人员释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量审核，记录放样数据记录；规划行车路线时，保持人行道与钻孔位置一定距离；避免影响孔壁稳定性；施工现场为旱地，施工期间地下水位低于原地面时，场地平整夯实，清除杂物；当场地位于浅水时，钻机应在建岛后安装在顶面，岛顶面高于施工水位1.0m左右；钻机底盘不得直接放置在不牢固的填筑物上，以免造成不均匀沉降；钻机的放置位置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。
(3)桩位放样 桩位放样，桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时，应及时复核放样标高。
(3)桩位放样 桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时，应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样，使误差在规范要求内。
(4)钻机就位 钻机到位时，应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。
(5)埋设钢护筒 (6)在准确放样的前提下，埋设护筒的方法和要求应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)。
7.如何选择螺旋钻机的钻头？
螺旋钻机的施工应根据现场的地质条件选择：
(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双底旋挖钻斗，或截齿直形螺旋钻头-双底旋挖钻斗。
(2)、泥浆、粘度不强的土层、砂土、胶结粒径较小的卵石层，可采用双层底钻斗。（3）、硬胶泥：旋挖钻斗或斗齿直螺，选用单进土口(单双底均可)。
(4)、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如直径较小，可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
(5)、粘结的砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底部的旋挖钻斗(单口粒径较大，双口粒径较小)
(6)、微风化基岩：配备牙齿轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底旋挖钻头如直径过大，应采用分级钻进工艺。
(7)、冻土层：含冰量低的可采用斗齿直螺杆钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可采用锥螺杆钻头。需要注意的是，钻头对土层（淤泥除外）有效，但必须在没有地下水的情况下使用，以避免因吸入而卡住。
一般土层螺旋钻头：主要适用于土层、砂层、含少量粘土的致密砂层和粒径小的砂层。钻头使用的切割工具为铲耐磨合金斗齿和截齿，结构为直螺旋，分为单头单螺钉、双头单螺钉和双头双螺钉。单螺钻头易于清渣，旋转阻力小，适用于卵石层和粘结性好的粘土层。双螺钻具有较强的土壤承载能力和良好的导正性，适用于松散地层和软硬交错地层。
岩石专用螺旋钻头：主要适用于风化基岩、良好的粘结卵砂地层和各种图纸永冻土层无循环钻孔，钻头切割具焊接钨钴硬合金美国进口截齿，结构为直螺钉和锥螺钉，根据地层和钻头抛土性能可分为单螺钉、双螺钉、双螺钉。
CFG钻机在施工过程中 注意螺旋钻头的合理使用和日常维护，并在一定周期后及时更换。
如有疑问，可登录详查，希望对您有所帮助！
1.施工前应清理施工区域，防止成孔过程中有东西掉入孔中，造成卡钻。
2.刚开始钻的时候，深度不要太深，深度达到钻头三分之一的部分差不多，有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上，导致钻头与孔壁摩擦力大，导致学习旋挖钻机证卡钻。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
4.打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。
1.如果孔深小于10m，地层稳定，人们可以下去钓鱼
2.或者找个吸铁石看能不能吸。
主要施工方法：
1、施工准备
1)平整施工现场，详细了解桥址内地表及地下障碍物，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域的供水和供电条件，并采取相应措施，确保供水和供电能够满足现场施工的需要。
2)严格检查进场原材料，并将样品报实验室进行相关试验。进场机械设备进行各种安全检查，施工人员进行安全培训。
3)复核现场技术人员提供的桩位控制桩和桩顶标高控制桩，确认后保护桩。放置旋挖钻的位置应清除松土和浮土，个别部位可夯实。边坡陡峭、有裂缝的地区必须进行护坡加固。施工现场应畅通水、电、路、通讯，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免环境污染。审核施工设计图纸，确定无误后，对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样
测量队根据施工测量控制点准确定位各灌注桩中心。同时，将四根木桩(护桩)埋在桩位的纵轴和横轴上，或在平台上打四个点(纵横两点交叉出桩孔中心)，以控制护筒的吊装、埋设和钻机到位。管道安装经监理工程师验收合格后方可钻孔。
3、护筒埋设
保护筒由厚度为15mm的钢板制成，保护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻头大200mm，每节护筒长3.0mmm，埋设后，护筒表面高于原地面50cm，防止杂物和泥水流入孔内。埋设护筒时，挖掘机先挖出护筒基坑，吊装到位，手动配合，根据桩位中心点的测量准确安装，然后回填基坑，回填护筒周围的粘土，分层压实。
埋设护筒质量标准：护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机到位后的底座和顶部必须稳定，钻机过程中不得有位移或沉降，否则应及时处理。
5、泥浆制备
桥址右侧设置泥浆池，采用膨润土、火碱、纤维素按一定比例混合，以提高泥浆质量。钻孔时，应均匀、缓慢地钻孔，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比例一般应控制在1.1～1.3之间的粘度控制在19～含砂率不小于95%，PH值不大于6.5。二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆，现场采用制备泥浆用水。
6、钻孔
钻机到位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻井作业必须分班连续进行，并填写钻井施工记录。交接班时，必须说明下一班的钻井情况和注意事项。钻井时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时应及时调制。注意地层变化，在地层变化处捞渣样，判断后计入记录表，并与地质剖面图核对。开钻时必须慢慢钻进，直到导向部位或钻头全部进入地层后才能加速钻进。
旋挖钻机掉钻，遇到这种情况最好：
1. 下套，用钢筋做成圆形骨架，用细棉绳固定钢丝绳，用绳固定骨架上的三点保持平衡，将骨架和钢丝绳仪器放入孔中；
2. 下套时，首先要检查钻杆断裂的地方在孔内有多深，通过测绳检测留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断裂处是否贴在孔壁上，顺便检查下孔沉渣。这些都是必须确定的因素，否则骨架和绳套将难以达到指定位置；
3. 如果确定钻杆贴在孔壁上，可以用新的钻杆或修理安装钻斗，放在钻杆断开的地方，拨动钻杆，使断开的钻杆与孔壁保持一定距离，然后下套拉。需要注意的是，最好保持七个人，三个人放绳子，保持平衡，两个人放钢丝绳，最好保持一致的速度，一个人放骨架测试绳；另一个放钢丝绳，目的是更准确地保持速度一致，达到指定深度，然后拉钢丝绳，使绳套脱离骨架套断钻杆（但注意，这种方法有时取决于运气，不成功的时候多操作几次)
4. 如果桩径较大，甲方同意处理沉渣，潜水员可以挂钢丝绳打捞，但这种方法成本较高。
有旋挖钻机的需求，但是
去无限达看看
绞车和引导器用钻杆将钢圈绳套入钻头，稳定钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，拧紧钻头上的小头。
有旋挖钻机的需求，但是
去无限达看看
绞车和引导器用钻杆将钢圈绳套入钻头，稳定钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，拧紧钻头上的小头。绞车提起旋转钻头。
如果超过15米，找一个瘦人把绳子绑起来，用钢丝绳固定，然后拉起来。如果再深，就不能下人，不安全。做个打捞器就行了，就是一块钢板，切成L型。L下面的水平稍微向上一点角度，用钢丝绳绑住L的垂直顶部，然后放下就可以挂钻头了。旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125～动力输出扭矩为450kW120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5.5～最大成孔深度为4m60～90m，能满足各类大型基础设施的要求。简介：此类钻机一般采用液压履带伸缩底盘、可折叠钻桅杆、伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等，整机操作一般采用液压导向控制、负载传感，操作轻、舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具，适用于干（短螺旋）或湿（旋转斗）和岩层（岩心钻），也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，主要用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为，未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。国内现状:二战前，旋挖钻机首先出现在美国卡尔维尔特，二战后在欧洲发展。1948年，意大利迈特开始发展，然后意大利和德国开始发展到70～20世纪80年代，它在日本发展迅速。当时，日本称之为旋转斗成桩，也称为阿司特利工法（EarthDriII），这种方法在德国和日本很常见。20世纪80年代初，中国从日本引进了KH-125履带起重机的工作装置。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机进行消化吸收。1987年，意大利土力公司首次在北京展览馆展出（SOILMEC）1988年，北京城建机械厂根据土力公司样机开发了直径1.5m的履带式起重机附着式旋挖钻机。这就是柏河旋挖机钻头打捞工艺多年经验的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在本网站上找到更多关于旋挖机钻头打捞方案和柏河旋挖机钻头打捞工艺多年经验的信息。
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