旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械．广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程，适用于干（短螺旋）、湿（旋转斗）、岩层（岩心钻），旋转钻具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、灵活、施工效率高、多功能特点。旋挖钻机适用于我国大部分地区的土壤地质条件，应用范围广，基本满足桥梁建设、高层建筑基础等工程的应用．目前，旋挖钻机已广泛应用于各种钻孔灌注桩工程中。因此，在技术上探讨旋挖钻机的施工准备和常用的清水施工工艺具有重要意义。
一、施工准备
1、资料准备
(1)开工前应具备现场工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸将审核记录。
(2)场地及相邻区域的地下管道(管道、电缆)、调查地下结构、危险建筑、精密仪器车间等。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能数据、所需材料的检验和配合比试验、所需材料的物理性能试验，并根据所使用的原材料委托合格的实验室进行混凝土配合比试验。
(4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，以及负荷和施工工艺的试验参考资料。
会审图纸
做好详细的安全技术交底，充分发扬民主，调动员工的积极性和创造力，使所有参与施工的员工都能参与施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行评价。
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2、施工机械设备
经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等用于测量的机械设备必须有出厂证。施工所需设备建议参见表1：
3、对中小型机具的要求
（1）搅拌机
机体安装牢固稳定，配备防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、保护
罩必须安全、可靠、有效；操作人员应持证上岗；必须有良好的单独接地。
(2)手持电动工具
漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或零；橡胶线不得损坏。
（3）电焊机
有可靠的防雨措施；良好的接地或零保护；一、二次线接线处应有完整的防护罩；二次线应使用线鼻；配线不得乱拉，焊柄绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶
各种气瓶有明显的色标和防震圈，露天不得暴露；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶使用时必须安装回火防护装置；皮管用夹头拧紧；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具
钻具有一定的刚度，在钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、岩心钻头、岩心旋转钻头等。在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件，根据以下规定选择不同的旋转钻机钻头：短螺旋钻具，适用于粘土、粉末土、填料、中密度砂、风化岩层。螺旋转头采用泥浆护壁，适用于粘土、粉土、砂土、填土、砾石土和地下水位以上的风化岩层。岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。岩心钻头适用于风化岩层和裂纹岩石。钻头规格由用户根据实际工程情况选择。基础公司招旋挖钻机学徒
5、常用的清水施工工艺
钻机旋转钻孔工艺：旋转钻孔首先通过底部带活门的桶形钻孔旋转破碎岩土，直接放入钻孔，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔拆除，循环，不断拆除土壤，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。以下仅讨论旋挖干土成孔法的施工工艺。
(1)清水施工工艺成孔工艺:
在成孔过程中，钻头在慢速旋转挖掘过程中产生的泥浆不需要泥浆墙保护，但在孔壁中起着一定的稳定作用。在旋转挖掘过程中，钻头在孔底和地表之间来回，形成的孔壁相对粗糙。旋挖钻孔灌注桩桩与土壤的咬合作用较强，能更好地反映混凝土桩与黄土、粉粘土的相互作用。工艺流程见图1。
(2)场地布局原则
施工现场按设计要求合理布置，先平整现场，清除杂物，更换软土，夯实密实。现场整平后，组织合格的测量放样人员释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量审核，记录放样数据记录；规划行车路线时，保持人行道与钻孔位置一定距离；避免影响孔壁稳定性；施工现场为旱地，施工期间地下水位低于原地面时，场地平整夯实，清除杂物；当场地位于浅水时，钻机应在建岛后安装在顶面，岛顶高于施工水位1．0m左右；钻机底盘不得直接放置在不牢固的填料上，以免造成不均匀沉降；钻机的放置应考虑钻孔施工中孔口出土和运输的便利性。
(3)桩位放样
桩位放样，桩基位置按“从整体到局部的原则”放样。钻孔标高放样时，应及时复核放样标高。
(3)桩位放样
桩位放样应按照“从整体到局部的原则”进行。钻孔标高放样时，应及时审查放样标高。每个桩点的位置应采用全站仪准确放样，使误差在规范要求内。
(4)钻机就位
钻机到位时，应提前检查钻机的性能状态是否良好。确保钻机正常工作。
(5)埋设钢护筒
(6)在准确放样的前提下，埋设护筒的方法和要求应符合JTJ041的要求－89(以下简称《规范》)的规定。若钻孔在陆地上进行，则一般采用挖坑法，比较简单易行。旋挖钻机招聘学徒
(7)钢护筒埋设是旋挖钻机施工的开始。钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒的周围和底脚应紧密且不透水。
(8)埋设钢护筒时，钻孔机的钻孔位置应通过定位控制桩放样标记在坑底。然后将钢管吊入坑内，找出钢管的中心位置，在钢管顶部或底部使用交叉线，然后移动钢管，使钢管中心与钻机钻孔中心重叠。同时，用水平尺或垂球检查钢护筒是否牢固。此后，对称、均匀地回填钢护筒周围含水量最好的粘土，分层压实，达到最佳密实度。为了保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和脱落，如果保护缸底部的土层不是粘土，应挖深或更换土壤，并在坑底回填300－厚度为500mm的粘土后，再放置护筒，避免护筒底部漏塌，夯填时防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
(9)生产和埋设钢护筒的原则
4m以内的钢护筒采用4-6mm厚的钢板制成，长度大于4m的钢护筒采用6m厚的钢护筒～8mm钢板生产；钢管埋深时，采用多个钢管连接，焊接形式，保证接头光滑，满足刚度、强度、防漏要求；钢管内径应大于钻头直径，根据设计要求选择具体尺寸；钢管埋深应符合设计及相关规范的要求。如果桩孔在河流中，应将钢护筒埋在较硬、较紧的土层中．5m以上，钢护筒顶部高于施工水位或地下水位1．5－2．0m，比施工地面高0米．3m；埋设钢护筒前，应准确测量放样，确保钢护筒顶面偏差不大于5cm，埋设时钢护筒斜度不大于1cm％；埋设钢护筒前，先用大口径钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻斗，用钻斗将钢管压入预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。用粗颗粒土回填护筒外侧，回填密实。
(10)钻孔施工
钻机成孔一般采用清水施工工艺，无泥浆墙；如有地下水分布，孔壁不稳定，可将泥浆或稳定液放入孔内进行墙体保护。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机的标记图片，并按任何键进入工作图片。首先对旋挖钻机的钻桅进行竖桅和调垂，即首先将旋挖钻机移到钻井作业所在地，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
桅杆的x轴和Y轴的偏移可以从桅杆的工作画面中实时观察到。操作旋转钻机的电动手柄将桅杆从运输位置提升到工作位置。在此过程中，旋转钻机的控制器通过收集电动手柄和倾角传感器信号，通过数学操作，输出信号驱动液压缸的比例阀，实现闭环启动桅杆控制。桅杆平稳同步起立桅杆。同时，采集限位开关信号，保护起立桅杆的左右倾斜角度。钻孔前需要定位设置桅杆，一般做直孔作业，所以需要调垂桅杆。调垂可分为手动调垂和自动调垂。桅杆相对零位±5°显示器上的自动调垂按钮可以在范围内自动调垂；桅杆超过相对零位±5°在范围内，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电动手柄手动调垂。在悬挂过程中，操作人员可以通过显示器的桅杆工作界面实时监控桅杆的位置状态，使桅杆最终达到工作孔的设定位置。在施工过程中，有时需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮设置零位，然后进行相同的下垂操作。
清水施工钻孔时，通过显示按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时，先将钻斗放在地上，通过显示器上的零按钮进行零操作，记录钻机钻头的原始位置。此时，显示器显示钻孔的条形柱和数字，操作人员可以通过显示器监控钻孔的实际工作位置、每个尺位置和深度位置，从而操作钻孔操作。在操作过程中，操作人员可以通过主界面的三个虚拟仪器逐一显示动力头压力、加压压力和主卷压力，实时监控液压系统的工作状态。旋转开孔，以钻头重量和压力作为钻孔动力，一个尺子显示当前钻头的钻孔深度，长柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣时，将其提出表面，操作旋转操作手柄将机器转移到废渣车的位置，并将钻渣装入废渣车。完成后，机器通过操作显示器上的自动回位对正按钮自动返回钻井位置，或手动操作回转操作手柄将机器手动返回钻井位置。该工作状态可通过显示器主界面中的回位标志进行监控。旋转开孔后，钻头自重加压作为钻头动力。钻斗旋转挤压后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监测，记录钻孔地质状况。
(11)记录地质条件
根据相应地质的相关表记录地质记录；旋转钻机及时填写钻井记录表，主要内容为：工作项目、钻井深度、钻井速度、孔底标高；钻井记录表由专人填写，交接班应有交接记录；根据旋转钻机钻孔速度和土层取样的变化，绘制孔桩地质剖面图，每个孔桩必须配备土层地质样品盒，标明孔桩位置和取样时间；旋转钻机孔桩地质剖面图与设计不一致时报监理现场确认，设计单位确定是否变更设计；钻孔时及时清除孔渣，避免妨碍钻井施工，污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深度和虚拟土壤厚度（虚拟土壤厚度等于钻孔深度与孔深度之间的差异）。
(12)成孔检查
成孔达到设计标高后，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度等，不合格时采取措施。成孔检查方法根据孔径确定。当钻孔为干孔时，可用重锤压实孔内的虚拟土壤，并直接用测绳和测孔器进行测量。如果孔内有地下水，可采用泵吸反循环抽浆法清孔，采用水下灌注混凝土施工法进行钻孔测量，清孔时合理控制泥浆粘度和含砂率；质量检验合格的桩孔应及时灌注混凝土。
（13）清孔
清孔是保证桩质量的重要环节。通过清孔，确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中的钻渣量和孔壁污垢符合桩孔质量要求。采用正循环旋转钻孔技术的清孔方法为：桩孔终孔后，钻具增加20～采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆50cm，并保持正循环30min以上，直至去除孔底沉渣，使孔壁泥浆和泥浆含砂量小于4％为止。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。由于工程桩孔松散易坍塌，清孔后不能立即进入钢笼，安装灌浆导管后进行二次清孔作业，使混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土柱质量。 百度知道参考答案
调节器上有一个可调螺栓，可以调节。
这是调节泵的功率。顺时针调节是增加功率，逆时针调节。公式：功率等于压力乘以流量。当发动机转速不变且压力一定时，功率越大，泵输出的流量越大。需要注意的是，两个泵应该一起调整，90°为调整值。
简介
一种为液压传动提供加压液体的液压元件，是一种泵。其功能是将动力机(如电机、内燃机等)的机械能转化为液体的压力能。).影响液压泵使用寿命的因素有很多，除了泵本身的设计和制造因素外，还与泵使用相关部件（如联轴器、滤油器等）的选择、试运行过程中的操作有关。
液压泵的工作原理是运动会改变泵腔的体积，从而压缩流体，使流体具有压力能。
泵腔必须有密封容积变化的条件。
1.准备作业时要注意:1、燃油量是多少？ 2、冷却液的数量 3、润滑油的数量 4、多少液压油？ 二、作业开始时要注意: 1、低速档应使用手油门 2、主辅钢丝绳的磨损 3、钢丝绳应力释放器旋转灵活吗？ 4、启动发动机是否异常 5、发动机启动后，应以中速运行5 分钟 6、警报装置是否已解除 7、各部位是否漏油、漏水 8、工作装置结构部分是否异常 开始钻孔时要注意： 1、了解施工作业环境，周围有无障碍物 2、了解泥浆、场地平整情况 3、钻机定位地基是否需要路基板？ 四、钻机操作应注意： 1、钻斗开始时要慢慢下落，然后开始钻进。地面的2-3 要非常注意桩中心是否偏离 2、钻杆下落时，控制速旋挖钻机作业视频度，防止乱绳 3、使用加压器时，不要盲目加压，要控制与钻杆旋转速度的协调，防止钻进打滑 4、钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反应力，然后增强 五、其他注意事项： 1、操作钻机时不要与人交谈 2、操作员在钻机运行时不得离开驾驶室 3、操作员离开钻机时，应将钻杆落地，锁上旋转锁，停止发动机 4、遇到高压线时，应注意钻机与高压线的距离 5、钻孔时要小心地下障碍物，特别是地下管道和电缆 6、如果发动机需要预热，应预热30 秒以上 7、发动机启动一次，通常运行10-1515 然后停止10-15秒 秒再启动。寒冷时，发动机启动环境恶环境 劣质，连续启动30 秒以内 8、钻机行走时，发动机中速运转 9、钻机上坡时，发动机应中速运转，下坡时低速运转 10、钻机上下坡时，要注意钻机的移动姿势，保证钻机的平衡 11、坡道陡峭，下坡时应打开微速开关，微速下坡。
项目 参数 钻孔直径 mm ф600～ф1500 钻孔深度最大 m 50 外形尺寸 工作状态 mm 7360×4000×17725 运输状态 mm 13858×3200×3210 整机重量 t 42 发动机 型号 6BT5.9康明斯 额定功率 kW 125 液压系统 工作压力最大 MPa 主泵30 副泵20 最大流量 L/min 2×230 50 动力头 最大扭矩 kN.m 120 转速 r/min 6～30 加压油缸 最大推力 kN 100 最大提升力 kN 100 最大行程 m 3.5 主卷扬 最大卷扬力 kN 150 最大卷扬速度 m/min 60 副卷扬 最大卷扬力 kN 50 最大卷扬速度 m/min 50 立柱倾角 左右倾 (°) ±5 前倾 (°) 5 后倾 (°) 90 转台 回转角度 (°) 360 回转速度 r/min 3.5 底盘 最大行走速度 km/h 20 最大爬坡度 40% 宽度(工作/运输)mm 4000/3200这里介绍一下旋挖钻机主泵的压力可以加压，感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖钻机主泵压力正常、旋挖钻机主泵压力可加压的信息。别忘了在这个网站上找到它。
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