1.施工前应清理施工区域，防止成孔过程中有东西掉入孔中，造成卡钻。
2.刚开始钻的时候，深度不要太深，深度达到钻头三分之一的部分差不多，有利于防止石头等异物落入钻孔或卡在孔壁上，导致钻头与孔壁摩擦力大，导致卡钻。
3. 提升钻头时，不要动得太大。动作会议导致提升的土壤和石屑落入钻孔中。最好慢慢提起钻头，同时转动钻机。
4.打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。
1、放样定位
工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量各桩位的中心点。
2、旋挖机就位
钻头中心与桩位中心之间的误差不大于10mm，必须稳定、周正、水平、定位。
3、埋设护筒
护筒直径应大于桩孔直径200mm，长度应小于0.5m 要求，护筒顶部高于地面0.3m，埋设护筒的倾斜度控制在1%以内，埋设护筒的偏差不超过30mm，用粘土回填护筒，分层压实。
4、旋挖机成孔
采用现代工具旋挖机成孔：护筒埋设定位后，采用SR-250 钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适用于中风化层钻机。
钻机到位时，应重新测量和定位，并在成孔过程中使用泥浆墙。钻头在钻孔过程中自然造浆，可根据实际需要调整泥浆比例。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2～1.3 在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥皮，保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆护壁通过成孔施工效果较好，完全可以满足施工需要。根据实际施工需要，泥浆比例可控制在1.3 这有利于钻孔和孔壁的稳定性。
扩展资料
旋挖机于1999年在中国正式建成，国家尚未规定正式操作证。属于特殊工作。因为旋挖机是做基础施工的，也就是桩基。钻头在地下工作，肉眼看不见，全靠车载电脑和机手的经验。所以对机手的要求比较高。
熟悉旋挖操作后，机手还应熟悉各种钻具、地层、施工工艺、场地周转等。什么样的地层换什么样的钻具？对施工中的任何问题提出解决方案。一个好的机手，能省油10%，施工进度快。
参考资料来源：百度百科-旋挖机
参考资料来源：百度百科-旋挖旋挖钻机教学讲解视频桩
今天龙工小旋挖钻机小编给大家梳理一下，钻头主要分为五种。1螺旋钻头。螺旋钻头分为锥形和直螺钻头，直螺钻头可分为直螺钻头
螺丝和截齿直螺。
锥形钻头，头双螺适用于硬基岩；双头单螺适用于风化基岩、卵石、
含冰冻土等。；配备各种截齿，可以通过齿型、螺距和螺旋升角的变化来衍生
钻头的种类很多。
斗齿直螺旋钻头，双头双螺适用于砂、粘结差的小直径砾石层；双头
单螺适用于砂土和土层；单头单螺适用于粘结差大直径卵石和粘土
及硬胶泥。
截齿直螺旋钻头有双螺、三螺、四螺，适用于硬基岩或砾石。
2、液压抓斗。现在连续墙和防渗墙比较常见，旋挖钻机可以稍微改变一下
操作时，液压抓斗的开闭由液压驱动，液压抓斗上只有一个油缸，因此
只需进出两个油管，一个控制阀即可。
3、筒式取芯钻头。常见的有两种，截齿筒钻适用于中硬基岩和卵石，以及
牙轮筒钻适用于硬基岩和大漂石；在筒式取芯钻的两种钻头中，带有岳阳旋挖钻机培训
取芯装置和无取芯装置的区别主要取决于取芯的难度；因为牙轮取芯钻
头部主要用于硬岩钻孔，钻孔环面积大，如果条件允许，也可以通过
在钻头部分安装反循环钻进，以提高钻进效率。
4、为了提高单桩的承载力，在桩径不增加桩深不增加的基础上，
通常通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底不需要任何变化就可以施工，只需要任何变化
需要选择扩底钻头；扩底钻头主要是机械式的，用于维护
护理相对简单，包括上开式和下开式，张开机构一般为四连杆，用于土壤
层、强风、中风化地层甚至硬基岩，由于旋挖钻进是非循环钻进，底部扩大
完成后，用清渣桶清渣即可。
5、捞沙钻斗。根据所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；根据底板的数量可分为双层
底斗和单层底斗；根据开门数量可分为**门斗和单开门斗；根据桶的锥度
分为锥桶钻斗和直桶钻斗；锅底钻斗和平底钻斗可分为低板形状。
一般来说，双层底钻斗适用于地层范围较宽，单层底钻斗仅适用于粘性强的土壤
层，双门钻斗适用于较宽的地层范围，单门钻斗仅用于大直径卵石和硬胶
泥。
旋挖钻机钻头的类别及用途：
单头螺旋钻头(SSA)也就是说，单头螺旋钻头，单头螺旋钻头设计用于岩层和水位上的土层。
旋挖钻机钻头的类别及用途：
单头螺旋钻头(SSA)即单头单螺旋钻头，单头螺旋钻头设计用于岩石层和水位上的土层。SSA螺旋钻头分为：SSA-I(单头土螺旋钻头)、SSA-II(混层单头螺旋钻头)和SSA-III(单头岩石螺旋钻头)三种类型。
双头螺旋钻头(DSA)适用于大口径和岩石钻孔，分为双头单螺旋和双头双螺旋，DSA几乎包括所需的各种型号和规格。根据土质DSA的不同分为：DSA-I(双头土螺旋钻头)、DSA-H(双头硬岩螺旋钻头)、DSA-III(双头锥螺旋钻头)、DSA-IV(双头软岩螺旋钻头)和DSA-V(双头硬岩螺旋钻)五种类型。
岩石螺旋钻头。钨钴硬质合金截齿镶嵌在岩石螺旋钻头切割具的尖端，主要用于风化基岩、粘结良好的砾石地层和各种土壤永冻土层。
锥螺石钻头。用于硬基岩、粘结良好的砾石地层和硬永冻土层。单螺钻头钻进速度快，清渣容易，旋转阻力小。双螺钻头导向性好，携土能力强。锥螺一般可分为180度、270度和360度三种，岩石越硬，头部锥度设置越大。
直螺石钻头。单头单螺、双头单螺、双头双螺。钻入中硬至硬风化地层和冻土层。与锥螺相比，其导向性好，携土能力强，但旋转阻力大。单螺钻头钻进速度快，清渣容易，旋转阻力小。双螺钻头导向性好，携土能力强，但旋转阻力大。
土层螺旋钻头。切割机为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿，主要用于土层、砂层、含少量粘土的致密砂层和粒径较小的砾石层。单头单螺、双头单螺、双头双螺。单螺钻头易于清渣，旋转阻力小，适用于钻入砾石层和粘结性好的粘土层；双螺钻具有较强的土壤承载能力和良好的导正性，适用于松散地层和软硬地层。
旋挖钻机钻头的类别及操作规程及注意事项：
新钻具下孔前，应先检查钻齿是否齐全，连接是否牢固，操作时应轻压慢钻。
因为这种钻头钻地层比较硬，钻的时候一定不能用大钻压和高速钻。遇到大块漂石钻进困难时，应提起一段钻具，然后轻轻按压钻进，重复几次。
般给压钻进2～三个螺距长度可提钻，提钻时一定要慢，防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏和孔内机械事故。
如遇卡阻，钻具应上下移动，并在遇卡处慢慢回转，解卡后再提钻，不得强行提钻。
卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动，撞击其他固定物卸土。
如发现钻齿磨损严重或损坏，应及时更换相同规格的钻齿。
严禁在孔内发现异物下钻或将钻具作为事故处理工具处理事故。
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125～动力输出扭矩为450kW120～400kN·m，*大成孔直径可达1.5.5～4m，*大成孔深度为60～能满足各类大型基础施工要求的90m。
这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、可折叠钻桅杆、可伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等。整机操作一般采用液压先导控制和负载传感，操作轻便舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具，适用于干（短螺旋）或湿（旋转斗）和岩层（岩心钻），也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为，未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。
旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用平行四边形变幅机构、折叠桅杆、主机功率、旋转定位和安全保护自动控制和检测：钻杆垂直度自动检测和调整：钻深预置和监测。彩色显示屏直观地显示了工作状态参数。整机操作采用先导控制和负载传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏度和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电的一体化。
配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞砂钻头、岩心等钻具，可钻入粘土层、砂砾层、卵石层、中风化泥岩等不同地质。
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联达旋挖钻机
旋挖钻机钻入成孔工艺及原理。首先，通过钻机自身的行走功能和桅杆变幅机构，使钻具能够快速到达桩位。利用桅杆向下放置钻杆，将底部带活门的桶式钻头放置在孔位。钻机动力头装置为钻杆提供扭矩。压力装置通过压力动力头将压力传递给钻杆和钻头。钻头旋转破碎岩土，直接放入钻头中。然后钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复，不断取土卸土，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻入工艺。在松散易坍塌的地层，必须采用静态泥浆壁钻入工艺。
旋转钻机钻井工艺与正反循环钻井工艺的根本区别在于，前者利用钻头直接从孔中取出破碎的岩土，后者依靠泥浆循环从孔外排出钻渣。这就是旋挖钻机如何钻石的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在本网站上找到更多关于旋挖钻机钻石的视频和如何钻石的信息。
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