旋挖钻机m4阀压力动力头由辅泵供油调节。动力头由辅助泵提升，手柄2控制M4多路阀换向，通过加压缸提升动力头。
2010年10月，台湾三一150C旋挖钻桅杆右支撑缸只能向外延伸，不能回收，左支撑缸正常，其他动作正常。
原理分析：
1、桅杆起落，左右调整，左右两个支撑缸完成。
2、A10V045泵和哈威M4多路阀分配两个油缸的压力油。
3、通过电磁阀完成控制缸动作，即电液控制。
故障原因：
A10V045泵因其它动作正常而正常。从以下三个方面来判断问题：
a、气缸是否正常。
b、控制缸多路阀是否正常。
c、控制信号和电磁阀是否正常。
检查方案：
第一步:交换左右油缸的两对油管进行试运行。故障现象转移，现在左缸只能伸出不能恢复，证明右缸本身没有故障，恢复原管道连接试运城地区学习旋挖钻机验，仍然是右缸只能伸出不能恢复。
第二步：交换多路阀上控制左右气缸动作的两个电磁阀插头，故障现象仍然存在，左气缸动作正常，控制信号正常，恢复原连接。
第三步：控制左右油缸动作的两个比例的电磁铁交换试验，故障现象仍然存在，左油缸动作正常，表明电磁线圈正常，恢复原连接。
第四步：分为两部分——一是检查右缸的两个二次溢流阀，交换两个二次溢流阀进行试验。压力测量发现，外部压力为180公斤，无压力回收。二是交换右油缸的两根油管进行试运行，发现油缸可以收回，不能伸出。
结论：
通过上述比较试验，右油缸不能缩回的原因是控制油缸动作的多路阀存在问题。
处理结果:通过与车主沟通协商，更换了控制右油缸动作的单片阀，试运行后动作正常。
(1)钻机的功能和特点
GXW-1000型旋挖工程钻机是桩孔施工钻机。主要用于城市高层建筑、地下工程、水电、交通、港口、国防等基础工程灌注桩孔作业。钻机不需要循环液施工，减少了环境污染，大大降低了工程造价。此外，设备结构和操作工艺简单，工作可靠，生产成本低。它是城市基桩施工中广泛使用的最经济、最有效的钻机之一。其主要特点如下：
1)采用旋挖钻斗钻孔，无循环液，钻渣采用绳索吊装排出孔，避免泥浆污染和泥浆处理。
2)钻杆采用插装式连接结构，装拆方便。
3)采用铰链提引器，克服了钻杆安装拆卸时的登塔作业，有利于安全文明生产。
4)采用液压步行机构，现场移动灵活，孔位对齐方便准确。
5)采用机械传动、液电操作，钻机机械化程度高。
(二)钻机的主要技术性能
GXW-1000型钻机的主要技术性能如表1-13所示。
表1-13 GXW-1000型钻机的主要技术性能
(三)钻机的组成
钻机的组成如图1-52所示。钻机由底座、滑架、步履机构、广州旋挖钻机教育塔架、动力头、油泵装置、液压系统、起塔油缸、孔口装置等组成。
底座和滑架是焊接结构，两者都可以相对移动，行程为1250mm。滑架上安装了三台卷扬机、塔架、油泵装置、步行机构和操作系统。
塔架为无缝钢管焊接结构，焊接动力头移动滑轨。动力头在塔架滑轨上上上下滑动。塔架上有两套天车：一套用于提升动力头，使动力头沿滑轨平稳上下移动；一套用于提升辅助卷扬机，可用于安装和拆卸钻杆、吊装钢笼和灌注混凝土。
步行机构也是一种焊接结构。弯曲梁部分与滑轨配合。钻机行走时，承受钻机质量，使钻机沿弯曲梁弧旋转，达到钻机移动时改变方向的目的。
动力头是机械传动。电机通过皮带驱动蜗杆减速器，然后通过一级齿轮减速器减速，驱动钻杆旋转，实现钻孔。
有三种卷扬机，即旋挖钻头卷扬机、动力头提升卷扬机和辅助卷扬机。旋挖钻头卷扬机是为了提升旋挖钻头，实现排渣；动力头卷扬机是为提升和减压动力头而设置的；辅助卷扬机设置为吊装钢笼、灌注混凝土、安装和拆除钻杆。
图1-52 旋挖钻机总体结构图
1-底座；2-滑架；3-步行机构；4-塔架；5-动力头；6.7-滑动；8-油泵装置；9.10-卷扬机；11-液压系统；12-起塔油缸；13-孔口装置；
(四)液压系统
钻机液压系统如图1-53所示。它由油箱、齿轮油泵、压力表、多路换向阀组、单向节流阀、双向液压锁、纵向油缸、前后摆动油缸、前后支腿油缸、塔式油缸等组成。
液压系统有两个功能：一是完成钻机液压步履移动，对准孔位。液压步行机构由前腿缸、后腿缸、纵向缸、前摆动缸和后摆动缸组成。其动作由多路换向阀组控制。单向节流阀的作用是使支腿油缸动作基本一致或按规律动作(前腿先起，后腿先落)。二是起落塔架，保持塔架在一定状态下稳定。起塔油缸的动作由换向阀控制。双向液压锁的作用是双向锁定起塔油缸，使塔架在一定状态下保持稳定。
图1-5蓝翔旋挖钻机培训学校3 GXW-钻机液压系统图10000
1-油箱；2-滤清器；3-齿轮泵；4-压力表；5-纵向缸；6-后摆动缸；7-前摆动缸；8-前腿缸；9-后腿缸；10-单向节流阀；11-起塔缸；12-双向液压锁；13-多路换向阀；
(五)钻具结构
GXW-1000型旋挖工程钻机的钻具包括插装式钻杆、插销式锁紧弹簧复位铰链引导器、半合式旋挖钻头(钻斗)。如图1-54所示，钻具结构。钻具结构如图1-54所示。它由导向钻头、旋挖钻头、钻杆、短钻杆、铰链引导器、活络钩等组成。旋挖钻头不仅是一种切割破碎工具，也是一种具有半合式结构的临时存土容器。钻杆采用插装式连接结构，安装拆卸方便快捷。采用铰链式提引器，可避免安装和拆除钻杆时的登塔高空作业。
(六)钻机的使用和操作
钻具的匹配应根据工程施工要求的孔径和深度确定：直径大于800mm的钻孔应采用?152mm钻杆；直径小于800mm的钻孔，采用?114mm钻杆。开孔时，第一根钻杆使用长度为2m的短钻杆。将短钻杆与动力头上的铰链提引器连接，然后将活钩套在钻杆上，将旋转钻头挂在孔内，与钻杆连接。
图1-54 旋挖钻具结构图
1-导向钻头；2-旋挖钻头；3-钻杆；4-短钻杆；5-铰链引导器；6-活钩
1.连接和拆卸钻杆
操作动力头下降按钮，将动力头下降到适当的高度，拉出铰链引导器上与锁销相连的锁帽，旋转一定角度，锁销可以从销孔中拉出。此时，提引器可以绕销轴旋转。将引导器拉到适当的位置，对应于辅助提升机吊装的钻杆接头。检查钻杆接头处是否有污垢和毛刺后，可将钻杆接头插入引导器内的六个方孔，安装连接销轴，安装开口销，防止脱落。将锁帽复位，将动力头提升到钻杆垂直状态。锁销复位表明钻杆上的接头已连接。然后将钻杆下接头对准卡在孔口装置上的钻杆上接头。当位置不合适时，可以点动动力头。一旦对齐，动力头就会慢慢下降。接头到位后，安装连接销轴，旋挖钻机培训学校有哪些安装开口销，防止脱落。用钩扳手锁紧锁紧螺母。重复上述动作，继续连接下一个钻杆。拆下钻杆时，按反顺序进行。
2.钻进
开孔时，第一根钻杆采用长度为2m的短钻杆，将短钻杆与动力头上的铰链引导器连接，然后将活钩套在钻杆上，将旋转钻头挂在孔内，与短钻杆连接。适当提升动力头，使导向钻头上的传钮销轴离开孔底，将旋转钻头与活钩分离，自由下落，直至钻头与传钮销结合。点动动力头，使其传钮销到位，确认后方可钻进。开孔时，应慢慢进尺，动力头做点动下降，每次下降50mm左右，进尺约500mm时，钻头筒内装满钻渣。然后停止钻孔，使动力头点动反转，拆下钻头和钻杆，然后操作钻头提升卷扬机，将活钩降至孔底，观察吊钩是否通过钢丝绳下降到位。深孔钻入时，不易确定吊钩是否到位，可在钢绳上标记，确认到位后立即停止钢绳下降(钢绳下降过多容易导致钢绳缠绕，造成钻孔困难)。然后提起吊钩，使钻头缓慢上升。再根据地层情况适当控制提升速度。提到孔口时，打开定位钩，继续提升到适当的位置，迅速将孔口装置推到钻头下，并用孔口装置的挡板盖住。然后将钻头开闭钢绳套在挂耳上，用销轴绑紧，然后将钻头下降，将钻渣卸入孔口装置。卸渣后，提升钻头，取下开闭钢绳，继续将钻头降至孔口，确认定位钩是否到位；继续降低钻头，使活钩到达孔口。打开钩子，钻头会自由落到孔底，即完成钻井周期。若周而复始，则为正常钻入。需要注意的是，在旋挖钻头从孔底提到孔口、卸渣、下落到孔底的过程中，导向钻头和钻杆不动。
钻入时，可根据不同地层选择加压钻或减压钻。
浅孔一般采用加压钻进。压力钻是通过动力头上的固定滑轮向钻杆加压旋转钻头提升卷扬机的点动提升。压力的大小和速度与地层有关。
一般情况下采用减压钻。减压钻根据地层情况和进尺速度，通过动力头提升机提升钻具和动力头，达到钻具质量和动力头质量不会全部增加到钻头上，达到减压钻的目的。
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