旋挖钻孔灌注桩施工方案？以下中达咨询带来的旋挖钻孔灌注桩施工方案的具体内容仅供参考。
旋挖钻孔灌注桩施工方案的旋挖钻机在国际上已经发展了几十年。在中国，它在过去的四五年里逐渐得到认可和应用，成为近年来发展最快的新型桩孔施工方法。旋挖钻孔灌注桩技术被称为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高，施工质量好，粉尘污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效的桩孔灌注设备，可实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的测量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗重量和液压作为钻孔压力，填充钻斗后提高钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖掘、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环形成孔。吊装钢筋笼、灌注混凝土、后灌浆等水下钻孔灌注桩工艺。
该方法具有较高的自动化程度和钻井效率。钻头可以快速穿过各种复杂的地层，在桩基施工中具有广阔的前景，特别是在城市桩基施工中。
旋挖钻孔桩的施工特点可在水位高、卵石大的正、反循环、长螺旋钻无法施工的地层施工。自动化程度高，成孔速度快，质量高。
钻机采用全液压驱动，计算机控制，能准确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工作效果是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前，在我国公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工中都有应用。
伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的伸缩力实现钻头的快速升降和快速卸料，缩短辅助钻井作业时间，提高钻井效率。
环保特点突出，施工现场清洁。这是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，然后通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内，然后卸土。旋挖钻机只使用泥浆来保护墙壁，而不是压载物。孔中使用的泥浆基本上等于孔的体积，泥浆沉淀和除砂后可重复使用。目前，许多城市的污水排放成本在建设中显著增加。旋挖钻机的使用可以有效降低污水排放成本，提高文明施工水平。
履带底盘承载，接地压力小，适用于各种工况，在施工现场行走移位方便，机动灵活，桩孔定位非常准确方便。(旧的还没有履带，用枕木)
旋挖钻机地层适应性强，旋挖钻机可适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成明显的螺旋线。有助于提高桩的摩阻力。与其他工艺相比，吊装钢筋笼、灌注混凝土等施工现场更容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除电力电缆造成的安全隐患
旋转钻机的适用范围一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥土、人工回填土和含有部分卵石和砾石的地层。利用钻具的重量和钻机的压力，耙齿切入土层。在旋转扭矩的作用下，钻斗与不同的钻具同时旋转，适用于干式(短螺旋)、湿式(旋转斗)和岩层(岩心钻)的成孔作业。根据不同的地质条件选择不同的钻杆、钻头和合理的斗齿刃角。根据不同的地质条件选择不同的钻杆、钻头和合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁伸缩钻杆的钻机，可适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径是 3m，最大钻孔深度为120m(主要集中在40m以内)，最大钻孔扭矩为620knm。
工艺原理主要是其成孔工艺不同于其他桩基。旋挖钻机的钻孔工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺(当然也有干土直接取土工艺，取决于施工现场的地层条件)，是一种无冲洗介质循环的钻孔方法。但是，为了保护孔壁的稳定性，孔内应填充优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时可原地进行整体旋转运动。旋挖钻机钻取土时，依靠钻杆和钻头的自重切入土层。钻斗旋转时，斜斗齿切入土块，推入斗内，完成钻取土；当遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层。此时，可以通过加压缸加压钻杆，强行将斗齿切入土中，完成钻取土。钻斗装满土壤后，起重机将钻杆和钻斗提升到地面，拉动钻斗上的开关，打开底门，钻斗内的土壤依靠自重自动排出。钻杆向下关闭斗门，然后回到孔中挖掘下一个斗。旋挖钻机行走机动灵活，终孔后可快速移位或下一桩施工。钢笼加工、吊装、后灌浆工艺等桩基施工。
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? ? 在旋挖桩基的10年里，我经常在网上搜索我不懂的答案。在寻找的过程中，我感到越来越遗憾，因为很少有细节经验可供参考。很多都是一样的**产品，或者理论上有一些深奥的文章，不能用在实践中！也许会写文章的人很少练习，有实践经验的人不会写！写下这些年施工现场的经验，可以让更多的人少犯错误，方便解决一些常见问题
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1.进场
? ? 抛开人为因素不谈，旋挖工地能不能赚钱主要看两种，一种是场地，一种是岩样。自己的机台比较好，很多老板都是租的旋挖钻，进场要慎重
? ? ? 进场前要先看场地，选择什么地质方案，地堪只是参考。更靠谱的还是去现场看地形，土质，还有地堪打出来的石条会更直观！
? ? ? 很难遇到几个场地。一遇水就陷场地，二是四面高中低洼地。山谷中间，河边等等！这些场地存在很多问题，经常停工误工。如果场地问题不能解决，整个操作过程会很麻烦。而且越晚越难做。
? ? 这些场地需要花费大量的时间和精力来整理；旋挖一进去就不行了，要整理。起重机速度慢，机械故障多，如水泥罐车经常打滑、下沉，混凝土长时间不易灌注，灌注时经常发生堵管事故等！整个过程不容易，进度会滞后！
? ? 一个好的场地应该有缓坡，有利于流水，有实地或凸地！在山谷中间，由于数千年的冲洗、山洪、坍塌等，土壤总是没有粘度，但沙石沉淀堆积主要容易塌孔埋杆，不时有大石头在底部！河边也是流沙层、孤石、卵石层等。，由成千上万年的河流改道洪水灌溉形成！地堪往往没有标出来。
? ? ? 做这些场地的一般做法是先铺砖渣和石头。有些建筑工地租钢板，但效果还是砖渣最好，铺钢板很费时间，容易打滑，没有保证！(如果用钢板的施工现场是钩斗两侧焊接两个叉，钩钢板会很快！ 钢板很不安全，经常伤人:履带卡板会弹人；钩机转弯时，会驱动钢板扫人；还有，灌车打滑加油门时，卸下加油门后，钢板有时会被甩出来！工人不要站在一边或后面，这些应该特别注意！）
? 看地勘岩样，很多地质都要砍岩。这几年发现了一个现象。你可以看看地勘钻出的石柱。如果质地是水平的，就很难打。打桩就像磨在钢板上。如果纹理是斜的或更倾向于垂直的，恭喜老板们。非常好打。当然，纹理并不是绝对统一的。不管它有多好，它经常会遇到几个子弹头一钻就被浪费的情况。如果没有裂纹，用牙轮钻慢慢磨。
2.挖泥浆池
? 打桩一般从低处开始，有利于排水、堆土、场地干燥。泥浆池也挖在最低点。勾机后方便挖泥，满水时方便排水。这样，泥浆循环方便，循环排水沟也方便挖掘。后期高低落差小的施工现场会越来越低，泥浆池也会越来越高。挖个沟要堆得老高。护筒也高，灌注难灌。场地回流不好是个问题。
? ? ? 挖池一定要挖大一点，浅一点好，挖太深泥沉淀抽水，如果池太小太深，水回流使水位上升太快，灌注工人忙不注意容易浸入泵和损坏，维修或重新安装非常耗时，会延误旋转挖掘机的运行。
3.放点
? 放置点应考虑土壤堆放、钩式叉车卸载、起重机停放、罐车进出不受影响，不影响桩的安排，不能与刚刚打好的桩相距太近等。尽量不要浪费时间，如走机、挖沟、拉皮管、吊钻头用具等。
4.水泵
? 水泵开关必须专用密封。因为焊工或电工或其他不懂的人经常把它拆下来接其他用途，所以小水泵是可以的，尤其是大水泵。一旦拆下，很容易反转。大水泵反转轻，叶片脱落，整个底座破损。
? ? ? 重新连接线路时，水泵开关不能直接打开。按下开关上的小红点，然后尝试开关，立即跳闸，看看转向方向是否错误，确保不反转，然后打开。
? ? 水泵最常见的是堵塞。解决办法是在水泵的水槽外放置格子网。焊工可以先用钢筋焊接粗框架框架，然后挂一层细孔约5厘米的尼龙网，这样基本上可以防止堵塞。
? 水泵建议使用遥控开关，使机器人遥控更方便，使辅助工人不必跑，或保持在水泵开关边缘，旋转挖掘机等待他来，辅助工人应该在旋转挖掘机边缘随时发现问题或下一步，机器人可以随叫随做！提前做好准备很方便
5.开孔
? 试打桩很多施工现场没有泥浆，用清水打也不是很理想。旋挖钻机班组班前教育一般打孔的时候把打好的土卸回几桶，然后反转，让泥浆变浓。如果地质不好，就更重要了。否则容易塌孔，掉护桶，沉渣清不上来，灌堵管，导管提起来就下不去了。
6.护筒
? ? 大多数保护筒在两侧开孔，用牛鼻扣套钢丝绳。事实上，这需要很长时间。扣两次很慢。如果你不明白，牛鼻扣的钢丝绳很容易被钻头砸碎。扣子经常坏或掉销。有时你经常找不到扣子。跑来跑去，耽误时间。最好在两侧焊接耳朵，在耳朵上加一个较大的钢圈。这样做的好处是钢圈是活跃的，不会被打碎。当保护筒松动时，便于佩戴或悬挂钢管。最好从钩机的保护桶开始。旋转和挖掘保护筒时，直接用两个钩子悬挂在副卷扬上，非常方便省时。
? ? 护筒口应切割得更大、更深，主要是因为放钻杆时水能及时排出，不会溢出护筒，灌注第一桶料时排水速度更快，以免场地腐烂
? 拔护筒
当你只需要挂一边的时候，如果两边同时挂，拉的时候会产生一个压在保护缸里的力，把保护缸没有挂绳的另一边挤出来，增加与孔壁的摩擦力！钢丝绳越短，护筒越薄越明显。所以没有挂一边钢丝绳好拔。如果用钩机拔出护筒，最多不要同时挂在护筒两侧。钩机一拉不动，就习惯左右摇摆。钢丝绳和斗上的钩子一摇就断了。若无法拨动护筒，则应在护筒上左右前后多砸几次。
旋挖钻孔灌注桩的主要施工方法有哪些？以下中达咨询招标老师为您解答以供参考。
1、旋挖钻孔灌注桩施工特点
(1)自动化程度高，成孔速度快，质量高。钻机采用全液压驱动，计算机控制，能准确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工作效率是循环钻机的20倍，特别是工程质量和进度得到了充分保证。
（2）伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的伸缩力实现钻头的快速升降和快速卸料，缩短辅助钻井作业时间，提高钻井效率。
(3)环保特点突出，施工现场干净。这是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，然后通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内，然后卸土。旋挖钻机只使用泥浆来保护墙壁，而不是压载物。旋挖钻机考试培训试题孔中使用的泥浆基本上等于孔的体积，泥浆沉淀和除砂后可重复使用。目前，许多城市的污水排放成本在建设中显著增加。旋挖钻机的使用可以有效降低污水排放成本，提高文明施工水平。
(4)履带底盘承载，接地压力小，适用于各种工况，在施工现场行走移位方便，机动灵活，桩孔定位非常准确方便。旋挖钻机地层适应性强，可适用于泥土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成明显的螺旋线。有助于提高桩的摩阻力。
(5)与其他工艺相比，吊装钢筋笼、灌注混凝土等施工现场更容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除电力电缆造成的安全隐患。
2、旋挖钻桩施工原理
主要原因是其成孔工艺不同于其他桩基。旋挖钻机的钻孔工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺，是一种无冲洗介质循环的钻孔方法。但是，为了保护孔壁的稳定性，孔内应填充优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时可原地进行整体旋转运动。旋挖钻机钻取土壤时，依靠钻杆和钻头的重量切入土层。钻斗旋转时，斜斗齿将土块切入斗内，完成钻取土；当遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层。此时，可以加压油缸对钻杆加压，将斗齿强行切入土中，完成钻孔取土。钻斗装满土壤后，起重机迅速将钻杆和钻斗提升到地面，拉动钻斗上的开关，打开底门，钻斗内的土壤依靠自重自动排出。钻杆向下关闭斗门，然后回到孔中挖掘下一个斗。旋挖钻机行走机动灵活，终孔后可快速移位或下一桩施工。
3、旋挖钻桩施工工艺
4、测量放线定桩位置，标高
根据设计单位提供的桩孔坐标，使用全站仪依次释放各桩位，并进行闭合校正。这种方法方便、简单、直观、可视化。我公司在施工中多次应用，效率高。
桩位经施工单位、监理单位、施工单位开挖前检验合格，钉木桩，标记桩上的钉子，下道工序放样后方可进行。
(1)施工测量的准备
测量放线前，首先要熟悉施工图纸和施工方案，了解轴柱网的布置特点和难点，根据规划局给出的建筑红线坐标点检查施工图纸是否与说明内容矛盾，比较设计图纸上桩基坐标点旋挖钻机作业视频与各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
(2)仪器校准
使用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具应经法定测量检测站验证校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正，以确保测量精度。
(3)测量复核
首先，根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点进行引测，并检查前期施工的设置位置是否正确。审核正确后，各区控制点坐标采用计算机辅助计算，建筑物整体控制线采用全站仪测量释放，设置 在四个控制点中，必须能够通视点的位置，形成闭合矩形，起到审核和检查的作用，并采用极坐标法进行审核。
(4)定位孔桩中心点
根据孔桩的中心坐标，测量并释放每个孔桩的中心点，根据孔桩的直径用卷尺和线释放孔桩的位置，并用白灰撒出桩的外径边缘线。孔桩中心用短钢筋进入土壤进行标记。
孔桩桩位自检合格后，提交有关主管部门、业主和监理检验线，收到检验线合格通知后方可正式开挖。
(5)水准点的引测和标高控制测量
根据业主提供的水平点，将高程引测到相邻轴控网点，并将孔桩控制标高放在孔口处，便于高程控制。
5、湿作业成孔施工方法
由于F区地势较低，桩深较深，地勘数据与现场不太一致，根据F4、F5挖桩显示，很有可能遇到地下水，需要湿作业成孔。
(1)施工准备
施工前，应平整现场，清除杂物，更换表面软土，确保钻机底座填充密实，避免不均匀沉降；在施工范围内，不妨碍桩基施工现场挖泥池和沉淀池，用钢管围护，安装安全网，设置警示标志，做好作业现场排水，在施工范围内挖临时排水沟，确保施工现场无水。
(2)桩位放样
在正式钻孔前，根据设计图纸和计算坐标，用全站仪准确释放桩基中心并记录。自检合格后，应及时向监理工程师报告。
(3)泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水混合，混合一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比例≥1.2。在钻孔施工过程中，随着孔深的增加，及时、连续地补充孔内的浆液，保持管内应有的水头，防旋挖钻机安全操作规程止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆排入泥浆池，用于下一个桩基钻孔护壁。
(4)埋设护筒
钻孔前设置坚固无漏水的钢护筒，护筒高1.5m，桩径大于设计桩径20cm，顶面高于施工平台约30cm。挖埋保护筒时，坑底应平整，然后通过定位控制桩放样，将孔位中心位置标记在坑底，然后将保护筒吊入坑内，找出保护筒的中心位置，用十字线设置在保护筒顶部或底部，然后移动保护筒，使保护筒中心与钻孔中心位置重叠，同时用水平尺或锤球检查，使保护筒垂直。此后，对称均匀地回填护筒周围的粘土，并分层压实。夯实时，应防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。为方便泥浆循环，护筒顶部留有高30cm、宽20cm的出浆口。
(5)钻机成孔
钻机到位前，应检查钻机的准备工作。钻机安装后，底座和顶部应稳定。就位检查中心后，连接泥浆循环系统，启动泥浆泵，使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，低压慢速钻入护筒底部，钻入护筒底部约1.0m后开始正常钻孔。
钻机在钻井过程中不能产生位移或沉降，否则应及时处理。钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内规定的水位和所需泥浆的相对密度和粘度。在处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻井前，钻井人员必须熟悉地质条件，定期测试泥浆指标，确定地层，调整钻井参数，连续进行钻井作业，填写钻井施工记录，交接班时说明钻井情况和下一班注意事项。
旋转钻机一般采用圆柱形钻头。施工过程中，将钻头降至预定深度后，将钻头转动并加压。旋转的土壤挤入钻筒。土壤挤满钻筒后，将钻头反转。钻头底部关闭并提出孔外，然后自动打开钻头底部开关，将弃土倒出成孔。钻孔过程中或将钻头提出钻孔后，将泥浆注入孔内，泥浆液位不得低于保护缸底部。
（6）清孔
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，应立即填写最终孔检查证书，经驻地监理工程师批准后，方可清理孔底 ，否则，再次进行扫孔。
清孔采用换浆法。钻孔达到设计标高后，停止进尺，提出钻头，然后注入净化泥浆，更换孔内含有的泥浆。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔中取出泥浆（孔底、孔中、孔口）的平均值与注入的净化泥浆相似时，测量孔底沉载厚度符合技术规范和设计要求，即停止清洗，放入监理工程师检查合湖南旋挖钻机培训学校格的钢笼中。
清孔后，孔底沉载厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度的探测器检测孔底沉渣厚度。当探测器沉入桩底时，单向板(正常情况下只能向上滑动)受沉渣阻力停止下沉。探针在配重棒的作用下继续向下移动，直到遇到硬岩层。沉渣厚度的大小可以通过探针上的刻度尺读取。如果清孔的沉渣厚度不符合要求，可以立即安排再次清孔，直到测量的沉渣厚度符合要求。
6、成孔验收
(1)孔深原则按设计要求开挖。地层变化较大的，经监理、甲方、设计师同意后进行调整。
（2）孔深验收应分为两次验收，即监理、甲方、设计验收土层厚度，孔深验收，并办理验收手续。孔完成后，应立即放置钢笼，浇筑混凝土，不得留置太久。
7、制作和吊放钢筋笼
(1)按设计规范进料，钢材进场必须有质保书，经复验合格后方可使用。
(2)钢筋笼长度应根据设计长度(或设计变更长度)确定，笼长允许误差一般为 主筋间距允许误差为100mm±钢筋笼直径允许误差为10mm±10mm。
(3)由于大部分桩长超过钢筋生产长度，纵筋为通长筋，纵筋直径为14~25，详见第5页工程设计概况。钢笼吊装时无变形脱落，纵向钢筋采用气压焊接连接，箍筋采用螺旋箍，焊接长度不小于10D，加固箍采用焊接，与纵向钢筋焊接牢固；同一平面上的接头不得超过总根数的50%。
(4)钢筋笼采用孔外制作，然后采用起重机吊装入口的方法:
钢筋笼长约15-40m，为节省下钢筋笼的时间，两段以上的钢筋笼可制成两段相同的钢筋笼。据估计，每段钢筋笼的重量超过3-10吨，因此需要用两台QY-35型起重机将钢筋笼分段吊入孔中。首先将一段钢筋笼放入孔中，在孔口放两个16号工字钢卡住钢筋笼，然后将另一段钢筋笼放入孔中，对位准确后再重新连接，重新连接后再整体下放。将钢筋挂入孔内时，不得碰撞孔壁。钢笼加工时，应准确定位钢支撑梁预埋连接筋，安装牢固，并设置防爬钢筋，防止钢笼上浮。悬挂钢筋笼时，应采用临空悬挂，并应固定角度，以确保预埋件的标高和方向准确。
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