旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工。旋转钻机的额定功率一般为125～动力输出扭矩为450kW120～400kN·m，*大成孔直径可达1.5.5～4m，*大成孔深度为60～能满足各类大型基础施工要求的90m。
这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、可折叠钻桅杆、可伸缩钻杆、垂直自动检测调整、孔深数字显示等。整机操作一般采用液压先导控制和负载传感，操作轻便舒适。主副卷扬可适用于施工现场各种情况的需要。这种钻机配有不同的钻具，适用于干（短螺旋）或湿（旋转斗）和岩层（岩心钻），也可配备长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内专家认为，旋挖钻机培训学徒未来几年旋挖钻机在国内市场依然很大。
旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用平行四边形变幅机构、折叠桅杆、主机功率、旋转定位和安全保护自动控制和检测：钻杆垂直度自动检测和调整：钻深预置和监测。彩色显示屏直观地显示了工作状态参数。整机操作采用先导控制和负载传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏度和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电的一体化。
配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞砂钻头、岩心等钻具，可钻入粘土层、砂砾层、卵石层、中风化泥岩等不同地质。
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联达旋挖钻机
旋挖钻机钻入成孔工艺及原理。首先，通过钻机自身的行走功能和桅杆变幅机构，使钻具能够快速到达桩位。利用桅杆向下放置钻杆，将底部带活门的桶式钻头放置在孔位。钻机动力头装置为钻杆提供扭矩。压力装置通过压力动力头将压力传递给钻杆和钻头。钻头旋转破碎岩土，直接放入钻头中。然后钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复，不断取土卸土，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻入工艺。在松散易坍塌的地层，必须采用静态泥浆壁钻入工艺。
旋转钻机钻井工艺与正反循环钻井工艺的根本区别在于，前者利用钻头直接从孔中取出破碎的岩土，后者依靠泥浆循环从孔外排出钻渣。
（一）、测量放线和定位
1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩中心为中心拉线画圆，撒上白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)；桩位放线允许偏差:群桩20mm，单排桩10mm；
2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心的允许偏差不得大于50mm；
（二）、埋设护筒
1、护筒采用厚度不小于10mm的钢板制成；
2、护筒内径应大于钻头直径200-300mmm；
3、护筒上部应开1-2个溢浆孔；
4、护筒顶应高于地面不小于300mmm；
5、埋设护筒一般应为2-4m；
6、埋设护筒护筒后，检查护筒的偏移和垂直度。护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得超过1%。
（三）、检查桩中心轴线
（四)、钻机就位
1、钻机配有水平调节装置，以调节钻杆的垂直度。
（三）、检查桩中心轴线
（四)、钻机就位
1、钻机配有水平调节装置，以调节钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔
1、旋转挖掘前，应通知现场监理工程师和施工单位工程师检查桩号、设计桩径、桩长和预钻孔对应的孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔桩施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与相邻桩的安全距离不得小于桩径的4倍，或间隔时间不得小于36h。从钻斗中倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场设置钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。
4、在钻孔过程中，密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时纠正；
5、钻具的选择：
(1)土层采用旋挖钻斗；
(2)低强度岩层采用筒式钻头；
(3)遇到高强度岩层塌孔，旋挖钻斗不能继续钻下，使用锥螺旋钻头；
(4)设计扩底桩时，扩底部分采用扩底钻头；
(5)使用锥形螺旋钻头时，岩心取样必须采用专用取芯钻头；
(6)捞渣时使用捞渣钻头
（六）、清孔
清孔分为两次；第一次清孔应在成孔后用清孔钻头清孔；钢筋笼和导管放置后进行第二次清孔，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
（七）、吊放钢筋笼
1、吊装钢筋时，主钢筋笼垂直缓慢放置，严禁碰撞孔壁，吊点不少于4个；
2、钢笼安装到位后，应立即固定。
（七）、吊放钢筋笼
1、吊装钢筋时，主钢筋笼垂直缓慢放置，严禁碰撞孔壁，吊点不少于4个；
2、钢笼安装到位后，应立即固定。
3、钢笼的生产和安装
（1）、钢筋必须有出厂质量证书和材料试验报告，并符合甲控材料的要求。钢筋进入现场时，应立即通知监理人员和甲方工程师到现场检查验收，并记录并建立账户，并按照有关规定见证取样，检查合格后方可使用。
（2）、焊工应持证上岗。
（3）、钢筋笼的生产时间应记录在生产过程中，焊条的规格和品种应正确使用。
（4）、钢笼生产完成后，施工单位应对钢笼规格、焊接规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的生产偏差进行自检。确认符合要求后，通知现场监理和施工单位土建工程师进行检查验收，并填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼应挂牌并编号，以免使用错误。
（5）、下沉钢笼后进行二次清孔。浇筑混凝土前，应通知现场监督检查沉渣，要求不超过5cm。从清孔停止到混凝土浇筑，应控制在1.5-3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。
（八）、安装砼导管
1、导管外径至少比钢筋笼小100mm，大直径桩导管直径不小于300mm；
2、导管接头应采用双螺纹方扣快速连接；
3、在使用导管前，试水压力不得小于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标明累计长度。
（九）、浇注砼
混凝土进入现场后，每桩坍落度抽样检查不少于一次，并做好记录。坍落度应为18~20cm。
（九）、浇注砼
混凝土进入现场后，每桩坍落度抽样检查不少于一次，并做好记录。坍落度应为18~20cm。
（1）、浇筑混凝土应连续进行，钻孔混凝土每0.30小时的上升速度不得小于2m。
（2）、桩顶混凝土浇筑面应在桩顶设计统一高度0.5以上。
（3）、每桩混凝土试块数量不少于两组(三块)，试块应进行标准养护。
旋挖桩机施工方案：
一、旋挖钻机成孔概述
根据本工程的地质条件、设计和工期要求，结合桩基设计参数和业主要求，本工程采用旋挖钻机进行灌注桩成孔工艺，混凝土采用商品混凝土，钢笼焊接绑扎成型，整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择
本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔法和干法成孔法。结合本工程钻孔桩的地质条件、数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，局部砂岩桩采用旋挖螺旋钻头。部分地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，坍塌方较大的桩采用钢管支撑。
三、施工方法
1、现场平整，钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台必须压实。桩位放样，将钻机驱动到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心对准钻孔中心，放入孔中，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动。旋挖钻机底盘为伸缩式自动找平装置，操作室内仪表准确显示电子读数。当钻头对准桩位中心的交叉线时，可以锁定所有数据，无需调整。钻机到位后，钻头中心和桩中心应正确处理，误差控制在2cm以内。
2、钢护筒埋置
根据桩位设置保护缸，保护缸内径应大于钻头直径100mm，保护缸位置埋设正确稳定，保护缸中心与桩位中心的偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％，用粘土填充护筒与坑壁之间。施工过程中，采用旋挖钻机静压法完成护筒埋设。首先，正确定位钻机，使其身体垂直度与桩钢筋条三线合一，然后将圆柱形钻头带到钻杆顶部，然后用起重机吊起保护缸，正确定位，用旋转钻机动力头将其垂直压入土壤中。埋设护筒后，通过四个控制桩将桩位中心引回，使护筒中心和桩位中心重新完成，并在护筒上用红漆标记护桩方向线位置。
护筒埋深：粘土不小于4m，砂土不小于8m。护筒应高于地面20～30cm。
3、钻孔
钻机准确到位后，开始钻入。钻入时，每次进尺控制在60cm左右。一开始要放慢旋挖速度，注意放斗稳定，提斗慢，尤其是孔口5。～在8m段旋转挖掘过程中，应注意通过控制盘监控垂直度，如有偏差，应及时纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板的切削板与筒体翻板后面对齐。钻屑进入气缸，装满一桶后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位，底部开口密封，然后将钻头提升到地面卸土。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证孔位不偏差。高速钻入护筒以下3m，钻入速度与压力有关，钻头与钻杆自重摩擦加压。在150mpa的压力下，进尺速度为20cm/min；在200mpa的压力下，进尺速度为30cm/min；在260Mpa的压力下，进尺速度为50cm/min。
4、清孔
钻入设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，尽量将孔底虚土放入斗中，钻孔后仍需清理孔底虚土。钻斗(带挡板的钻斗)一般用沉渣处理排出沉渣。浇筑水下混凝土前，用大方漏斗填充混凝土，然后迅速放下，用混凝土滑动重力冲击桩底，降低桩底沉载厚度。
5、钻孔前，根据设计要求的孔底标高计算孔深，根据钻具长度确定孔深，孔深偏差不小于设计深度，超钻深度不大于50cm；用检孔器测量孔径。如有缩径，应扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
6、余土外运
旋挖钻孔灌注桩施工时，场地内的土方已按设计平场完成，场地内不能使用桩开挖的土方，必须设置另一个弃土场。弃土场由甲方指定，由现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖的土方用装载机转移到不影响现场施工的位置，挖掘机上车，自卸车封闭运至业主指定的弃土场。
7、钢筋笼施工：
（1）制作
钢筋使用前除锈、除油、除土等，然后机械或人工矫直，矫直后无弯曲、死弯曲、小波浪等。钢筋切割后，应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯曲或绑扎的搭接长度要符合设计和规范要求，钢筋搭接处要用铁丝在中间和两端扎牢。采用箍筋制作Φ8、Φ10圆盘，调直重绕，螺旋箍内径是桩径的两倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18、均需焊接，单面焊接长度不小于10d。12m以上的钢筋笼分段制作，主筋接头错开，保证接头数量不超过同一截面主筋总根数的50%。钢筋笼的储存场地应平整。钢筋笼应在下放前进行隐蔽工程验收。下放时，应确保钢筋笼平直。严禁摆动碰撞孔壁，焊接定位钢筋。
（2）吊装
钢筋笼用25T起重机整体吊装到孔内，当钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼放在护筒上。起吊和移位时考虑钢筋笼的变形控制。
为保证钢筋笼吊装时不变形，应使用两点吊装。第一个吊点位于骨架下部，第二个吊点位于骨架长度的中点至上部三分之二。起吊时，先提起第一个吊点，稍微提起骨架，然后与第二个吊点同时起吊。随着第二个吊点的不断上升，第一个吊点慢慢放松，直到骨架垂直于地面或平台，第一个吊点停止吊装，用强骨架固定。
钢筋笼在吊装部位设置加固措施，防止或尽量减少钢筋笼在吊装和放置过程中的变形。吊装时，对准孔位轻放慢放，禁止强行下放，防止孔壁倾斜、弯曲或碰撞。如果不能放下，就要吊起来分析原因，然后重新放下。钢笼到位后，立即固定吊筋，防止钢笼移动。钢筋笼顶面与底面标高误差不大于50mm。将钢筋笼放入设计深度后，立即将混凝土输送导管放入设计深度，避免导管与钢筋笼碰撞。
为保证钢筋笼垂直轴线的垂直度和混凝土保护层的厚度，钢筋笼外周应采用焊接钢筋耳环或与桩基混凝土绑扎预制块的形式。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查放置位置，并做好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长四根主筋的措施，延山西旋挖钻机操作培训学校伸至孔口定位，防止钢筋笼因自重下降或灌注混凝土而脱位。
8、安装声测管
根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-桩基检测要求为106-2003，声测管内径为50～60mm。声测管下端封闭，上端盖住，管内无异物；声测管连接光滑，管口高于桩顶100mm以上，各声测管口高度一致。
声测管固定在钢筋笼内侧，用铁丝绑扎，形状对称。埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。
根据质监站的有关规定和甲方的要求，桩深≥超声波检测按相关要求进行15m。根据质监站的有关规定和甲方的要求，确认声测管的材料和埋设频率，并确认埋设声测管的人工和材料数量。
9、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～最下端导管长4.5米～6m，不得短于4m，上导管长度为1m或0.5m，以配备合适的导管柱长度m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O密封型密封圈，严防漏水。第一次使用导管时，应进行水密承压试验，水密试验的水压不得小于井孔内水深的1.5倍。确保密封性能可靠，导管在水下作业时不泄漏，每次灌注前更换密封圈。将导管吊入孔内时，将橡胶圈或橡胶垫放置正确、紧密，确保密封良好。桩孔内的导管应保持在中间，防止导管跑管，损坏钢笼，损坏导管；导管底部高度为孔底（或孔底沉渣表面），可释放水塞和混凝土，一般为250～400mm。所有导管入孔后，计算导管柱总长度和导管底部位置，并做好记录。
10、二次清孔
将头部1m长管的气管插入导管，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出。如果导管底部能在桩孔底部不断移动，所有沉淀物都能排出。对于深度小于10m的桩孔，用空吸泵清除渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应符合要求。
11、将混凝土灌注成桩
混凝土灌注采用导管法，钢筋笼吊装混凝土灌注，试验数据合格后立即开始。混凝土采用切球法灌注。确认初始库存准备好后，可切旋挖钻机班前教育断水塞铁丝，灌入第一批混凝土。同时观察孔内返浆情况，确定埋管深度并做好记录。
在钻桩灌注前，计算初灌量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品混凝土，输送车运至桩位，汽车起重机配合灌注。混凝土强度等级必须符合设计要求，具有良好的和易性。混凝土开始灌注时，为了使隔水栓顺利排出，导管底部与孔底的距离应为30～50cm，一次将导管埋在混凝土表面0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度高于设计要求0.3m,确保桩顶下桩体混凝土强度的设计。灌注过程中，导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，并设专人检查导管埋深与管内外混凝土液位高差。
随着孔内混凝土的上升，导管应逐段拆除，拆除的导管应立即清洗干净。
灌注靠近桩顶时，为严格控制桩顶标高，计算混凝土需求，严格控制最后一次混凝土灌注。
在混凝土灌注过程中，配备发电机发电，确保混凝土灌注的连续进行。灌注桩的混凝土表面高于0.5m～1.0m，为了凿除浮浆和桩头，保证桩体混凝土的质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设合同》补充协议的有关规定计量。
旋挖桩机施工方案如下：
埋设护筒时，护筒既保护孔壁，又保证钻孔导向，保证护筒的垂直度。为防止跑浆，保护筒周围的土壤应夯实，最好用粘土密封。当上层土质较差时，松散的杂填土层和流砂层将护筒加长到4～6m，提高护壁效果。
坍孔处理，钻孔过程中发生坍孔后，应找出原因进行分析处理，可采取回填夯实、加深埋管等措施继续钻孔。坍孔严重时，应回填重新钻孔。桩基周围100cm处可采用对称钻孔松散的抛填土层和石块含量大的桩基位置ΦM30水泥砂浆按压100孔后，孔深钻至原土基础为准。
收缩处理、钻孔弯曲收缩时，一般可将钻头提到偏孔反复扫孔，直至钻孔直，如严重弯曲和探头石，使用小块石或卵石和粘土混合物回填偏孔，填料沉实后钻孔纠旋挖钻机培训机构电话正。
埋钻和卡钻处理主要发生在一次进尺过多时，卡钻主要发生在钻头底盖关闭不良、钻孔过程中自动打开或碎石地板钻孔时，碎石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成较大的侧阻力。因此，处理方案应首先消除阻力，严禁强制处理，否则可能会造成钻杆断裂、动力头损坏等更严重的事故。保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定基础。
采取流砂、淤泥措施，流砂、淤泥桩基开挖严重，采用钢管支撑流砂段桩壁，钻孔时跟随管道，混凝土浇筑流砂段以上，然后迅速拔出钢管。该方法的缺点是混凝土浇筑后难以拔出钢护管，增加了成本。
桩基开挖流砂、淤泥不严重，采用稳定液墙施工，稳定液主要成分：粘土、膨胀土、工业碱、纤维素、渗水防护剂。在泥浆池中用搅拌机搅拌泥浆后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻入，既能钻入，又能起到保护泥浆壁的作用。钻孔时，掌握进尺速度，随时观察孔内情况，及时补充泥浆，保持液位高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比例一般应控制在1.05～1.2之间的粘度控制在17之间～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料一般采用优质澎湃土、烧碱、聚丙烯酰胺或纤维素配置；二是补浆速度。一般采用泵送方式补充泥浆。其速度是确保液位始终高于保护缸表面，否则可能会导致坍塌，影响成孔质量。对于导管的要求，使用前必须对导管进行密封检查，接头严密，不漏水，不漏浆。导管上料斗的体积由桩径、桩长和导管埋入混凝土的深度决定。料斗体积应较大，以确保第一批浇筑混凝土的埋管深度。根据浇筑混凝土的要求，混凝土应连续浇筑，中间不得停止。由于桩内混凝土不能振动，主要依靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制配合比和浇筑速度，以保证混凝土的质量，并随时检查混凝土的坍落度。由于混凝土浇筑到顶部时残留泥浆会与混凝土混合，实际桩顶标高应高于设计标高0.5m～1.0m，最后，机械破桩头处理。钢筋笼浮动处理，钢筋笼浮动发生在钢筋笼底部或以下，混凝土埋管深度较大，旋挖钻机操作培训此时钢筋笼依靠自身重力和孔壁摩擦来抵抗混凝土顶力、摩擦，一旦失去平衡，钢筋笼就会浮动。为防止钢笼上浮，应加强观察，及时发现问题，并对钢笼顶部施加垂直约束，如钢笼顶部钢筋连接，焊接在保护缸顶部，一方面防止钢笼上浮，另一方面可悬挂钢笼，以确保钢笼的垂直度。钢筋笼上浮后，应立即停止灌注混凝土，查明原因和程度。如果钢笼浮动不严重，检查钢笼底部和导管底部的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢笼底部，立即清理灌注混凝土，混凝土浇筑过程中的漏浆和坍塌孔。旋挖钻机首先通过底部有活门的桶式钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗中，然后通过钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸料，从而连续取土卸料，直至钻到设计深度。对于粘结性好的岩土层，可采用无泥浆护壁的干式或清水钻入工艺。对于松散易坍塌的地层，或地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆壁钻孔工艺，将壁泥或稳定液放入孔内进行壁保护。这就是旋挖桩机多孔施工方法的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖桩机多孔施工方法的视频和旋挖桩机多孔施工方法的信息，请勿忘记在本网站上查找。
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