旋挖钻机的钻深取决于地质条件和型号。一般280旋挖钻机最大钻深88米，360旋挖钻机最大钻深96米。
旋挖机于1999年在中国正式建成，国家尚未规定正式操作证。属于特殊工作。因为旋挖机是做基础施工的，也就是桩基。钻头在地下工作，肉眼看不见，全靠车载电脑和机手的经验。所以对机手的要求比较高。
熟悉旋挖操作后，机手还应熟悉各种钻具、地层、施工工艺、场地周转等。什么样的地层换什么样的钻具？对施工中的任何问题提出解决方案。一个好的机手，能省油10%，施工进度快。
钢丝绳选择
旋挖机的合理选择必须了解旋挖机的工况和钢丝绳的性能。在旋转挖掘机的工况下，当钻杆升降时，钢丝绳的力不是固定的力值；在提升钻杆的过程中，钢丝绳受到三种力的影响，即旋转挖掘机钻头与地面之间的吸附力、湿泥浆对旋转头的浮力和钻头本身的重量。因此，钢丝绳必须具有良好的耐磨性、较高的钢丝绳强度和抗旋转性。
根据钢丝表面状态分类，过去只有光钢丝绳和镀锌钢丝绳。磷化涂层钢丝绳是近两年出现的专利技术。制绳钢丝磷化优先采用锰或锌锰磷化。钢丝磷化后，直接使用磷化钢丝拧紧钢丝绳。由于磷化涂层使钢丝表面更耐磨，磷化钢丝绳的使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢丝绳的耐疲劳性大大提高 。
目前旋挖机专用绳结构有35W*K7和15*K7。
目前旋挖机专用绳结构有35W*K7和15*K7。根据钢丝绳的表面状态进行分类。当然，由于旋挖机工况的特殊性，一旦钢丝绳在钻孔过程中断裂，必须引起高度重视。
200旋挖钻机每旋挖钻机学校学费多少钱天进尺60米。进尺量与地质条件、钻机性能、操作人员熟练程度、现场施工条件有关，一天的进尺量与桩长桩径有关。
就直径60米1.2米而言，下护筒2米需要0.5小时，护筒下好后甲方、监理一般要看一下。一般情况下，钻头20米左右1小时，20-40米1.5小时，40-60米2小时。
原理分析
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂土、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度为60~90m，可满足各类大型基础施工的要求。
兄弟，这个问题太难回答了。钻进速度与几个因素有关，一是机械设备，二是岩层类别，三是施工工艺。有太多的组合，所以很难回答。还有一个非常重要的原因，那些桩机操作人员真正知道正常的钻进速度，而且通常他们很少有机会上网。
然而，我知道旋挖钻的钻进速度非常快。在适当的地质条件下，一个20米的桩只需要一两个小时就可以钻，一天可以钻几个桩，但并不是所有的地质条件都适合旋挖钻；冲击钻的适用范围比较大，大部分岩层都可以适用，但是速度慢很多。
与地质条件、柱长、钻机功率等有关，一般为2-3根，特殊地质除外。
扩展资料：
旋挖钻是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工工艺。广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础设施工程。适用于干式（短螺旋）或湿式（旋转斗）和岩层（岩心钻）。
旋挖钻施工一般步骤：现场布置-桩位放样-钻机就位-埋钢管-钻孔-成孔检查-清孔。
旋挖钻施工中易出现的质量问题：
桩孔壁坍塌：成孔或成孔后，孔壁不同程度坍塌。
2.?桩孔局部缩颈：局部孔径小于设计孔径。
3.?桩孔偏移倾斜：桩孔成孔后垂直偏差或弯曲较大。
4.孔底沉淀过多：孔底沉淀过多，残留泥沙过厚或孔壁泥土塌陷在孔底，沉淀厚度不符合设计和规范要求。
参考资料来源：百度百科-旋挖钻
1、 看看你的机器 还有地质条件 有的1.5m，有的1.2m，还有几十厘米。
2、一般用磨盘钻装机施工一般土层一天能打十几米，如果是强风化岩层，一天能打两三米就好了。若为中风化岩层，每天有的一米也钻不到。若采用旋挖钻机，则要快得多，30米以上的桩，一天可施工3-5根。
3、影响因素很多，如成孔直径、桩深、设备型号、人员熟练程度、场地条件、地质条件等，不能一概而论！
拓展资料
1、冲孔是利用冲击钻机提高带钻刃的重钻头(又称冲击锤)，通过自由下落的冲击力切割岩层，将碎渣排出成孔。冲击钻机有两种:钻杆式和钢丝绳式。钻孔径小，效率低，应用少。后者钻孔直径大，钻头尺寸可根据设计桩径进行修改，锤重为3000kg-10000kg(锤重根据桩径确定)。
2、导管的结构和使用应符合以下规定：导管壁厚不小于3mm，直径应为200~250mm;直径生产偏差不得超过2mm，根据工艺要求确定导管的分段长度，底管长度不得小于4m，其他每段长度为2.53m，接头应采用双螺纹方扣快速接头。试水压力为0.6~1.0MPa;3、每次灌注旋挖钻机培训机构哪家好后，应清洁导管内外。
3、灌注水下混凝土的质量控制：开始灌注混凝土时，从导管底部到孔底的结构和使用应符合以下规定： 导管壁厚不小于3mm，直径200~250mm;直径生产偏差不得超过2mm，根据工艺要求确定导管的分段长度，底管长度不得小于4m，其它每段长度为2.53m，接头应采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试组装试压，试水压力可为0.6~1.0MPa; 每次灌注后，应清洁导管内外。
4、水下混凝土灌注质量控制应： 混凝土开始灌注时，导管底部与孔底的距离应为300~500mm; 混凝土储备应足够，导管一次埋在混凝土灌注面以下不得少于1.0m;埋入混凝土的导管深度应为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，控制提升导管速度。应有专人测量导管埋深与管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录；水下混凝土必须连续施工。每根桩的灌注时间应根据初始混凝土的初始冷凝时间进行控制，并记录灌注过程中的故障；最后一次灌注量应控制在0.8~1.0m，凿除泛浆高度后，必须保证暴露桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶部后，应注意超高800mm的质量，承包商应检查标高。每根桩灌注到顶部后，应注意超高800mm的质量，承包商应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。灌注前必须控制泥浆的含水量和比例，这是影响桩基质量的一个重要因素。
5、水下灌注混凝土应符合下列规定： 水下灌注混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度应为180~220mm;水泥用量不得少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时，水泥用量不得限制); 水下灌注混凝土的含砂率应为40%~50%，粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足粗骨料可选择卵石或砾石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 水下灌注混凝土应与外加剂混合。 水下灌注混凝土应与外加剂混合。必须计算和确定混凝土的初始灌注量：一般要求导管插入桩中，混凝土深度为1500mm;成孔深度必旋挖钻机学习要领须符合设计要求，沉渣厚度不得超过50mm。混凝土初灌量应保证将导管内的水全部压出，并能将导管首次埋入混凝土内1~1.5m深。
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