今天，我想和大家分享一下旋挖机每杆进尺的知识，解释一下旋挖机每杆进尺的米度。如果你能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注这个网站。现在开始吧！
本文目录清单：
- 1、如何提高旋挖钻机钢丝绳的使用寿命？
- 2、中小型旋挖钻机一般能打多大口径、多深？
- 3、旋挖机的技术参数
- 4、旋挖钻机技术培训200旋挖钻机每天进尺多少米？
- 5、泥岩砂岩在旋挖桩中 进尺速度是多少？
- 6、旋挖桩机施工方案
旋挖钻机使用的每根国产钢丝绳的平均使用寿命为施工尺800～1000m，最长3500m，最短15m。
观察钢丝绳的润滑：
钢丝绳通常在加工过程中进行润滑，包括表面和内部润滑，以保护钢丝绳免受腐蚀，避免内部钢丝和干摩擦，并在运动过程中润滑钢丝绳的内外表面。第一次润滑可以持续很长时间。当观察到钢丝绳润滑不良或缺乏润滑油时，应及时涂油。润滑时要注意不同程度的磨损，使用的润滑脂也不同。
①当钢丝绳在滑轮上滑动或在滚筒上滚动时，通常使用SAE30W，它可以有效地通过绳子的间隙润滑。
②当钢丝绳严重磨损时，用高粘度油润滑以减少机械磨损，如含有石墨和二硫化钼粘合剂的高粘度油或轻脂肪。
③当钢丝绳接触到松散的磨料（土壤、沙子等）时，钢丝绳外的润滑油（脂肪）会粘附在这些物体上，导致钢丝绳和滑轮严重磨损。在这种情况下，必须及时清洁和润滑钢丝绳表面。
润滑钢丝绳的方法:连续浴绳，即让绳子滑过装有润滑油的容器，用布去除绳子上多余的油；用布或刷子刷绳子上的油或脂肪；用喷枪润滑绳子上的油。
旋挖钻机安全培训ppt
这取决于你的旋挖钻机有多大，目前世界上最大的旋挖钻机是徐工800旋挖，最大直径3.5米。150型旋挖钻机直径1.5米，220型旋挖钻机直径2米，280型旋挖钻机直径2.5米。龙工小型旋挖钻机913直径1.4米，龙工小型旋挖钻机905小时直径1.1米。
项目 参数 钻孔直径 mm ф600～ф1500 钻孔深度最大 m 50 外形尺寸 工作状态 mm 7360×4000×17725 运输状态 mm 13858×3200×3210 整机重量 t 42 发动机 型号 6BT5.9康明斯 额定功率 kW 125 液压系统 工作压力最大 MPa 主泵30 副泵20 最大流量 L/min 2×230 50 动力头 最大扭矩 kN.m 120 转速 r/min 6～30 加压油缸 最大推力 kN 100 最大提升力 kN 100 最大行程 m 3.5 主卷扬 最大卷扬力 kN 150 最大卷扬速度 m/min 60 副卷扬 最大卷扬力 kN 50 最大卷扬速度 m/min 50 立柱倾角 左右倾 (°) ±5 前倾 (°) 5 后倾 (°) 90 转台 回转角度 (°) 360 回转速度 r/min 3.5 底盘 最大行走速度 km/h 20 最大爬坡度 40% 宽度(工作/运输)mm 4000/3200
200旋挖钻机每天进尺60米。进尺量与地质条件、钻机性能、操作人员熟练程度、现场施工条件有关，一天的进尺量与桩长桩径有关。进尺量与地质条件、钻机性能、操作人员熟练程度、现场施工条件有关，一天的进尺量与桩长桩径有关。
就直径60米1.2米而言，下护筒2米需要0.5小时，护筒下好后甲方、监理一般要看一下。一般情况下，钻头20米左右1小时，20-40米1.5小时，40-60米2小时。
原理分析
旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂土、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度旋挖钻机培训教育为60~90m，可满足各类大型基础施工的要求。
砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层由于地层密度高，摩擦钻杆和旋转钻头无法完成。这种岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。短螺旋钻头根据钻入地层的不同，分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头。短螺旋钻头可分为锥头短螺旋钻头和平头短螺旋钻头。一般情况下，嵌岩短螺旋钻头多为锥头，土层短螺旋钻头多为平头。根据锥头结构形式和导程的不同，锥头短螺旋钻头可分为单锥单螺旋钻头、双锥单螺旋钻头和双锥双螺旋钻头。嵌岩短螺旋钻头的切削刃是焊接钨钴硬质合金的截齿，主要用于钻入风化基岩、粘结性好的砾石地层和永冻土层。用于土层短螺旋钻头的切削刃为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿，主要用于钻入地下水位以上的土层、砂层和粒径较小的砾石层。土层短螺旋钻头也可用于一般泥岩，如：全风化和强风化。对于硬度较高的基岩地层、大漂石层和硬永冻土层，很难直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进。嵌岩筒钻需要用短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩筒钻和不取芯岩筒钻两种。除了在气缸下端焊接子弹头截齿外，气缸内壁还配备了支撑岩芯的铰链。如果没有芯嵌岩筒钻，就没有支撑岩芯的铰链。嵌岩筒钻的主要作用是松动挖空孔内岩芯的圆周，为未来嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育和各向异性的硬岩地层，嵌岩筒钻与嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗相结合，可有效防止孔斜，提高工作效率。砂卵石和砾石层比普通第四纪地层更硬，更难钻进。如果这种地层没有太大粒径的孤石和漂石，一般可以用机锁钻杆和双底板捞砂钻斗钻进去。但这种地层的研磨性较强，因此钻斗斗齿的消耗量较大。遇到大孤石(漂石)时，下入嵌岩短螺旋钻头钻进，一般可将大孤石破碎或将整个孤石(漂石)带出孔口。钻入砾石地层时，嵌入式短螺旋钻头的锥形结构形式和锥形尺寸的选择主要取决于砾石粒径和地层硬度，选择单锥形（单锥形锥形叶片空间大于双锥形，但渣能力差于后者），使大粒径砾石旋入螺旋叶片；小粒径选择双锥形容易引起钻渣。地面硬度大则选用小锥角形钻头；硬度小则选用大锥角形钻头。对于强风化基岩，如泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采用嵌岩短螺旋钻头钻孔，采用嵌岩筒钻孔（主要功能是松动地层，芯是次要功能，一般采用无芯岩筒钻孔），采用双底板砂钻清除渣。钻进时，旋挖钻机应根据地层选择钻斗，同时注意钻进时进尺的控制。根据斗体的容量，使用旋挖斗时，一般适用于斗体的三分之二。进尺深度取决于桩直径，进尺深度也取决于地层密度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻事故。过少会延误施工进度和设备能耗，增加成本，降低效率。
旋挖桩机施工方案：
一、旋挖钻机成孔概述
根据本工程的地质条件、设计和工期要求，结合桩基设计参数和业主要求，本工程采用旋挖钻机进行灌注桩成孔工艺，混凝土采用商品混凝土，钢笼焊接绑扎成型，整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择
本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔法和干法成孔法。结合本工程钻孔桩的地质条件、数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，局部砂岩桩采用旋挖螺旋钻头。部分地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，坍塌方较大的桩采用钢管支撑。
三、施工方法
1、现场平整，钻机就位
液压多功能旋挖钻机到位时，平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台必须压实。桩位放样，将钻机驱动到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心对准钻孔中心，放入孔中，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动。旋挖钻机底盘为伸缩式自动找平装置，操作室内仪表准确显示电子读数。当钻头对准桩位中心的交叉线时，可以锁定所有数据，无需调整。钻机到位后，钻头中心和桩中心应正确处理，误差控制在2cm以内。
2、钢护筒埋置
根据桩位设置保护缸，保护缸内径应大于钻头直径100mm，保护缸位置埋设正确稳定，保护缸中心与桩位中心的偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％，用粘土填充护筒与坑壁之间。施工过程中，采用旋挖钻机静压法完成护筒埋设。首先，正确定位钻机，使其身体垂直度与桩钢筋条三线合一，然后将圆柱形钻头带到钻杆顶部，然后用起重机吊起保护缸，正确定位，用旋转钻机动力头将其垂直压入土壤中。埋设护筒后，通过四个控制桩将桩位中心引回，使护筒中心和桩位中心重新完成，并在护筒上用红漆标记护桩方向线位置。
护筒埋深：粘土不小于4m，砂土不小于8m。护筒应高于地面20～30cm。
3、钻孔
钻机准确到位后，开始钻入。钻入时，每次进尺控制在60cm左右。一开始要放慢旋挖速度，注意放斗稳定，提斗慢，尤其是孔口5。～在8m段旋转挖掘过程中，应注意通过控制盘监控垂直度，如有偏差，应及时纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板的切削板与筒体翻板后面对齐。钻屑进入气缸，装满一桶后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位，底部开口密封，然后将钻头提升到地面卸土。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证孔位不偏差。高速钻入护筒以下3m，钻入速度与压力有关，钻头与钻杆自重摩擦加压。在150mpa的压力下，进尺速度为20cm/min；在200mpa的压力下，进尺速度为30cm/min；在260Mpa的压力下，进尺速度为50cm/min。
4、清孔
钻入设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，尽量将孔底虚土放入斗中，钻孔后仍需清理孔底虚土。钻斗(带挡板的钻斗)一般用沉渣处理排出沉渣。浇筑水下混凝土前，用大方漏斗填充混凝土，然后迅速放下，用混凝土滑动重力冲击桩底，降低桩底沉载厚度。
5、钻孔前，根据设计要求的孔底标高计算孔深，根据钻具长度确定孔深，孔深偏差不小于设计深度，超钻深度不大于50cm；用检孔器测量孔径。如有缩径，应扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
6、余土外运
旋挖钻孔灌注桩施工时，场地内的土方已按设计平场完成，场地内不能使用桩开挖的土方，必须设置另一个弃土场。弃土场由甲方指定，由现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖的土方用装载机转移到不影响现场施工的位置，挖掘机上车，自卸车封闭运至业主指定的弃土场。
7、钢筋笼施工：
（1）制作
钢筋使用前除锈、除油、除土等，然后机械或人工矫直，矫直后无弯曲、死弯曲、小波浪等。钢筋切割后，应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯曲或绑扎的搭接长度要符合设计和规范要求，钢筋搭接处要用铁丝在中间和两端扎牢。采用箍筋制作Φ8、Φ10圆盘，调直重绕，螺旋箍内径是桩径的两倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18、均需焊接，单面焊接长度不小于10d。12m以上的钢筋笼分段制作，主筋接头错开，保证接头数量不超过同一截面主筋总根数的50%。钢筋笼的储存场地应平整，钢筋笼应在下放前进行隐蔽工程验收。下放时，应确保钢筋笼平直。严禁摆动和触摸冲孔壁，就位后焊接定位钢筋。
（2）吊装
钢筋笼用25T起重机整体吊装到孔内，当钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼放在护筒上。起吊和移位时考虑钢筋笼的变形控制。
为保证钢筋笼吊装时不变形，应使用两点吊装。第一个吊点位于骨架下部，第二个吊点位于骨架长度的中点至上部三分之二。起吊时，先提起第一个吊点，稍微提起骨架，然后与第二个吊点同时起吊。随着第二个吊点的不断上升，第一个吊点慢慢放松，直到骨架垂直于地面或平台，第一个吊点停止吊装，用强骨架固定。
钢筋笼在吊装部位设置加固措施，防止或尽量减少钢筋笼在吊装和放置过程中的变形。吊装时，对准孔位轻放慢放，禁止强行下放，防止孔壁倾斜、弯曲或碰撞。如果不能放下，就要吊起来分析原因，然后重新放下。钢笼到位后，立即固定吊筋，防止钢笼移动。钢筋笼顶面与底面标高误差不大于50mm。将钢筋笼放入设计深度后，立即将混凝土输送导管放入设计深度，避免导管与钢筋笼碰撞。
为保证钢筋笼垂直轴线的垂直度和混凝土保护层的厚度，钢筋笼外周应采用焊接钢筋耳环或与桩基混凝土绑扎预制块的形式。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查放置位置，并做好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长四根主筋的措施，延伸至孔口定位，防止钢筋笼因自重下降或灌注混凝土而脱位。
8、安装声测管
根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-桩基检测要求为106-2003，声测管内径为50～60mm。声测管下端封闭，上端盖住，管内无异物；声测管连接光滑，管口高于桩顶100mm以上，各声测管口高度一致。
声测管固定在钢筋笼内侧，用铁丝绑扎，形状对称。埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。
根据质监站的有关规定和甲方的要求，桩深≥超声波检测按相关要求进行15m。根据质监站的有关规定和甲方的要求，确认声测管的材料和埋设频率，并确认埋设声测管的人工和材料数量。
9、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～最下端导管长4.5米～6m，不得短于4m，上导管长度为1m或0.5m，以配备合适的导管柱长度m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O密封型密封圈，严防漏水。第一次使用导管时，应进行水密承压试验，水密试验的水压不得小于井孔内水深的1.5倍。确保密封性能可靠，导管在水下作业时不泄漏，每次灌注前更换密封圈。将导管吊入孔内时，将橡胶圈或橡胶垫放置正确、紧密，确保密封良好。桩孔内的导管应保持在中间，防止导管跑管，损坏钢笼，损坏导管；导管底部高度为孔底（或孔底沉渣表面），可释放水塞和混凝土，一般为250～400mm。所有导管入孔后，计算导管柱总长度和导管底部位置，并做好记录。
10、二次清孔
将头部1m长管的气管插入导管，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出。如果导管底部能在桩孔底部不断移动，所有沉淀物都能排出。对于深度小于10m的桩孔，用空吸泵清除渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应符合要求。
11、将混凝土灌注成桩
混凝土灌注采用导管法，钢筋笼吊装混凝土灌注，试验数据合格后立即开始。混凝土采用切球法灌注。确认初始库存准备好后，可切断水塞铁丝，灌入第一批混凝土。同时观察孔内返浆情况，确定埋管深度并做好记录。
在钻桩灌注前，计算初灌量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品混凝土，输送车运至桩位，汽车起重机配合灌注。混凝土强度等级必须符合设计要求，具有良好的和易性。混凝土开始灌注时，为了使隔水栓顺利排出，导管底部与孔底的距离应为30～50cm，一次将导管埋在混凝土表面0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度高于设计要求0.3m,确保桩顶下桩体混凝土强度的设计。灌注过程中，导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，并设专人检查导管埋深与管内外混凝土液位高差。
随着孔内混凝土的上升，导管应逐段拆除，拆除的导管应立即清洗干净。
灌注靠近桩顶时，为严格控制桩顶标高，计算混凝土需求，严格控制最后一次混凝土灌注。
在混凝土灌注过程中，配备发电机发电，确保混凝土灌注的连续进行。灌注桩的混凝土表面高于0.5m～1.0m，为了凿除浮浆和桩头，保证桩体混凝土的质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设合同》补充协议的有关规定计量。
这就是旋挖机每杆进尺的介绍。感谢您花时间阅读本网站的内容。更多关于旋挖机每杆进尺和旋挖机每杆进尺的信息，别忘了在本网站上查找。
微信扫一扫打赏
