深井降水设计及施工
一、管井降水的概念
管井(深井)降水是将深于基底的井管埋在深基坑周围，通过设置在井管内的潜水泵抽出地下水，使地下水位低于基底。管井由过滤井管、吸水管和抽水机组成。井距大，布置方便，排水量大，降水深(15m)，降水设备和操作工艺简单。适用于渗透系数大(20-250m3/d），土壤为砂土，地下水丰富，降水深，降水工程应用面积大，时间长。
二、管井设计
1、计算思路
第一步是将基坑等效化为大井，第二步是确定基坑的总流量，第三步是确定单井的出水量，第四步是确定井的数量。
2、确定和计算参数
参数的确定是计算过程中最复杂的部分，一旦参数设置错误，所有后续工作都将无效。因此，在确定参数之前，我们必须清楚地了解数据的各个方面。
1）、设计水位降深
当水位降深满足施工要求时，应尽量选择较小的水位降深，一般降低到0.5m以下（特殊要求除外），以最大限度地避免降水对地层的影响。
2）、井深及井径的选择
有两种方法可以将水位降低到操作面下，一种是增加井的直径和深度；另一种是通过增加井数来减少井距。
井深主要根据水位降深、单井出水能力、泵入口位置、含水层厚度、泥浆沉积深度等因素进行选择。
井径的选择应综合考虑以下因素：A、单井所需的出水量；B、水泵直径；C、当地施工机械和井管的规格，如果选择市场上常用的规格，价格可能便宜，有利于成本控制。
根据xx多年的施工经验，选择常规施工材料对施工成本和施工时间有很大的好处，井径最好为300～500毫米，这种材料可以在市场上随时购买；水泵重量不得超过60公斤，这种水泵市场较多，对施工人员的维护有很大的好处。水泵过重，水泵坏时(尤其是晚上)不能一个人更换，容易耽误时间，造成水压反涌，影响施工。
3）、渗透系数的选择
渗透系数是降水计算中的一个重要参数，可从地质报告中选择，但地质报告中的渗透系数根据土壤分层而有所不同。在确定渗透系数时，应充分考虑这一因素。最好在大面积井前重新验证，或收集附近的实际数据作为参考。
4）、取值含水层的厚度
含水层的厚度也是一个重要的参数，但一般不在地质报告中给出。如果没有区域经验，只能通过综合考虑以往的施工经验、降水井的深度和地层规律来确定。
5）、管井降水计算
管井计算应考虑各种环境和地质因素，以确定计算中使用的计算模型。首先，根据地质报告确定地下水是潜水（无压力）还是压力水，但在施工过程中经常遇到微压力潜水等问题。这样，在计算中根据潜水模型计算时，应适当增加影响系数。其次，要考虑雨季水位的上升。
管井单井计算相对简单，计算结果一般与实际情况一致。但群井的计算结果却大不相同(群井中单井的出水量)。由于在降水过程中，一般需要使用一个以上的井。当降水井同时抽水时，它们相互干扰，不能通过单井的计算来判断水位的降深。事实上，这些井形成了干扰井。井的总流量计算公式一般采用近似拟合得出。总流量规范或计算手册中列出的公式的计算结果一般相似，物理意义明确，易于理解。具体施工时，请参阅《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98)或《建筑施工计算手册》。降水施工中最重要的环节是确定单井的出水量。
(1)群井总涌水量
A、Q=1.366×K(2H－S)S/(logR0－logr) 均质含水层潜水井计算公式
B、Q=2.73×K(MS)S/(logR0－logr) 均质含水层压水完整井计算公式
式中：R0=R r R——降水会影响半径； r——基坑等效半径； K——渗透系数； H——含水层厚度； M——承压含水层厚度； Q——基坑总涌水量； S——设计水位降深；
（2）、降水会影响半径
潜水含水层：
压力含水层：
（3）、等效半径计算
圆形基坑等效半径：r=圆半径；
矩形基坑等效半径：r=0.29（a b） 式中：a、b——分别是基坑的长短边长；
不规则块状基坑等效半径：r2=A/π 式中： A——基坑面积。
（4）、单井出水量
前面说明，每个公式的总涌量计算结果基本相同，在实际施工中一致性较好，但单井出水量难以确定。
（4）、单井出水量
前面已经说明，每个公式的总流量计算结果基本相同，在实际施工中一致性较好，但很难确定单井的出水量。以下是一个确定单井出水量的例子。
如下图所示，基底深h=6m，地下水位H=14m，需降深6m，井深15m(有效深度)渗透系数70m/d，含水层厚度为14m，管井直径为400mm.
①按照《建筑市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98)计算公式。
q= 24 l` d / a`=24×14×400/50=2688m3/d
式中：q——单井出水量(m3///d）；d——管井管径（mm）；l`——过滤管长度的长度（m）；a`——与渗透系数相关的经验系数(取a`=50)
②按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)中给出的公式计算:
=120×3.14×0.2×14×4.12=4361m3/d
式中：q——单井出水量(m3///d）；rs——管井半径（m）；l`——过滤管长度的长度（m）；K——含水层渗透系数（m/d）；
③计算水泵抽水功率出水量计算
=65×3.14×0.08×14×4.12=942m3/d
式中：q——单井出水量(m3///d）；d——泵泵管径（m）假设管径为0.08m；l`——过滤管长度的长度（m）；K——含水层渗透系数（m/d）；
④按完整井单井出水量计算(无干扰)
Q=1.366×K(2H－S)S/(logR0－logr)=4965 m3/d
从上述计算结果可以看出，四项结果相差太大。原因是什么？原因是什么？根据几个项目的分析，单井出水计算误差过大。单井平均出水量约为800m3(类似于第三项，但第三项抽水管径为假设)。第二，我们无法理解干扰井的概念。当它是一组井时，每个井的出水量将大大降低。也许在施工过程中，你会说个别井的出水量很大，但这只能代表一点，不能作为计算井数的单井的出水量。单井的实际出水量只能用所有井的平均值来代表。但施工前不知道如何计算平均值，有两种方法：第一井出水量按水泵功率计算；第二，统计以往工程的值，纠正计算结果。
（5）、确定管井的数量
除以单井出水量外，还可以用一定的剩余系数来确定，这个剩余系数一般不小于1.1.
（6）、布井原则
深井一般沿基坑周围距边坡上缘约2米的环形布置。如果施工允许，也可以在基坑内布置部分井（降水效果更好），井点应深入透水层6-9米，通常比所需降水深6-8米。井距一般为8-15米。如果井距过大，降水效果不好。如果计算出的数据使井距大于15米，则通常需要修改。还应考虑常规水泵的功率问题和水泵的坏时维护问题。还要考虑常规水泵的功率问题和水泵坏时维修问题。。
三、管井井点施工工艺
降水井采用旋挖机成孔的方法，其施工质量和验收标准与护坡桩成孔工艺相同。
1、降水井定位:定位放线由专人负责，每个降水井和观测井的位置应根据降水井的平面图进行测量。
2、钻孔：同护坡桩工艺要求。
3、下管:下管采用悬挂式托盘下管法，砂层管必须用纱网密封，防止涌砂。下滤水管先下长1.0m沉淀管(混凝土实壁管)，再下混凝土滤水管，上下管用竹皮(细竹子)铁丝绑扎连接。下管时，必须将管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵应用麻(或棕)绳吊在井内，下至设计深度，并绑在井口。
4、填充过滤材料：下管道完成后，应立即填充管壁与孔壁之间的过滤材料。填充时，应慢慢用铁铣填充，用钢筋捣固，防止中间泄漏。
5、洗井：采用污水泵或清水泵洗井。洗井标准以井内提取的水冲洗为准，洗井时间不得小于4小时。
6、在基坑周围铺设主要集水管（Φ＝133mm)将从每个井中抽出的水汇入指定地点。主集水管的坡度(坡度指定地点)为5‰管道连接牢固、紧密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。
每个井点应设置单独的开关箱，以实现一机一闸的保护，以满足安全用电和泵停止和泵开启的要求，并在主集水管与降水井硬塑管的连接处设置球阀或弯曲点高于主集水管50cm。，为防止主干集水管内的水在某井需要停泵时流入井内。
7、电源：为保证降水井运行的连续性，还需准备60KW发电机，停电时使用。
四、降水对周围环境的影响及其预防措施
在降水过程中，由于部分细土壤颗粒会随水流出，降水后土壤含水量降低，导致土壤固结，导致周围地面沉降，在建筑密集地区降水施工，如长期降水导致地面沉降过多，会带来更严重的后果。
为防止或减少降水对周围环境的影响，避免地面沉降过大，可采取以下技术措施：
(1)采用回灌技术:由于土壤内地下水流失，降水对周围环境的影响。回灌技术是在降水井点与要保护的建筑物（结构）之间设置一排井点。在抽水井点的同时，通过回灌井点向土层灌入一定数量的水（即从降水井点抽出的水），形成隔水窗帘，防止或减少回灌井点外受保护的建筑物（结构）地下水流失，使地下水位基本保持不变，以免因降水而增加地基自重应力而导致地面沉降。
（2）砂沟、砂井回灌：在降水井点与受保护建筑（结构）建筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置砂沟，及时、适量排入砂沟，然后通过砂井回灌地下，实践证明也能取得良好的效果。
（3）减缓降水速度：砂粉土降水影响范围可达80m以上，降水曲线温和，可延长井点管，减缓降水速度，防止过度沉降。在井点系统降水过程中，也可以调整离心泵阀，减缓抽水速度。井点管间距也可以在被保护建筑物(结构)附近增加，必要时甚至可以暂停抽水。
为防止在抽水过程中带出细小的土粒，可根据土粒径选择滤网。此外，保证井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，有效防止降水引起的地面沉降。
五、降水施工中应考虑的因素
1、布井时，周围多布，中间少布；地下供应方向多布，另一方向少布。
2、布井时，应根据地质报告将井的滤水器部分放置在较厚的砂卵层中，以免使其放置在泥砂的透镜体中，从而影响井的出水能力。
3、钻井施工达到设计深度后，根据洗井搁置时间长短，应多钻2-3m，避免洗井不及时沉淀泥浆过厚，增加洗井难度。钻井完成后，洗井时间不宜过长或集中洗井。
4、泵的选择应与井的出水能力相匹配，泵小时不能满足降深要求；泵大时，泵不能连续，一方面增加维护难度，另一方面对地层影响较大。一般可在现场准备几种大、中、小型水泵进行实际部署。
5、降水期间，应对抽水设备和运行状态进行维护和检查，每天检查不少于3次，观察和记录泵出水情况，及时处理问题，使抽水设备始终处于正常运行状态。同时，应有一定数量的备用设备，可及时更换有问题的设备。
6、抽水设备应定期维护，降水期间不得随意停止抽水。停电时，应及时更新电源，保持正常降水。
7、降水施工前，应对降水引起的地面沉降进行估算和分析。如果沉降过大，应采取必要的措施。
8、降水时应观察周围建筑物。首先，在降水影响范围之外建立水准点。降水前观察和记录建筑物。在降水初期，每天观察两次，进入稳定期后，每天只能观察一次。
供参考
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验十分重要，检验是质量确认的最后一步，要非常仔细地确认细节才能做到最好。中达咨询介绍了旋挖钻机成孔的施工方法和桩基检验。
1、概述
旋挖桩-混凝土灌注桩采用旋挖钻机成孔。
旋挖钻机——一种由动力驱动的伸缩钻杆，将带有切土刀片的圆形旋转斗(以下简称钻斗)切割成桩的钻机。
借助旋挖钻机在土层钻孔，旋挖钻是一种先进有效的成孔方法。这种钻法将一个底部有耙齿的桶形钻具（也称为钻斗）连接到钻柱的下端。利用钻具的重量和钻机的压力，耙齿切割土层，在旋转扭矩的作用下同时旋转，切割钻前的土层，并将切割后的土块纳入斗中。钻机提到斗内土装满相当数量后，打开钻斗，卸下钻渣。然后在人孔内钻斗，重复上述操作。一次又一次地挖掘和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终形成孔。
目前，旋转钻机广泛应用于国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥桩基础、京津高速铁路桥桩基础、天津交通枢纽、正在建设的京沪高速铁路等建筑工程、市政工程和交通工程。最大钻孤L深度超过80m，最大直径超过2m。
2、旋挖成孔灌注桩施工工艺工艺
1）工艺流程
旋转孔灌注桩施工工艺流程图
3．过程和监督要点
1)正式施工前，应进行试成孔。
2)旋挖钻孔灌注桩应根据不同的地层条件和地下水埋深，采用干作业或泥浆壁和套管壁的成孔工艺。
干作业成孔
泥浆护壁成孔
套管护壁成孔
3)钻机安装到位:旋挖钻机自重大，要求耐力不小于100kPa，履盘位置应平整，坡度不大于。（因为首先，仅通过气缸调整垂直度是有限的；第二，在旋转过程中容易产生功率损失和更大的倾角，重心高，容易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。）
必要时，可在现场铺设钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和操作
4)栓桩:桩点必须按预检结果进行，自检合格。甲方或监理检查线路后，可将两条垂直直线交叉到桩点，并设置交叉控制点，并做好标识。
5)对准孔位:首先调整旋挖钻机的桅杆，使其处于铅垂状态，使螺旋钻头中心或钻斗中心对准孔位，开孔。
6)钢护筒应安装在每根桩上，护筒应符合相关规范的规定。
保护筒的作用：
(1)固定桩位，引导钻孔
(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌。
(3)隔离地表水，保持孔内水位高于施工水位，稳定孔壁。
护筒埋设：设置十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。JGJ94-2008〈建筑桩基技术规范〉6.3.4条规定。
7)验护筒：根据设有十字控制点的验护筒偏差程度，如超出范围，应重新埋设。
(1)护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，
(2)护筒可采用4-8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应开1-2个溢浆孔。
8)泥浆的制备与其他泥浆护壁钻孔灌注桩相同。(湿作业成孔时)
9)旋挖钻入:根据地层特点，选择钻斗底部切割齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。说明几点：
(1)、旋挖钻机施工时，应保证机械的稳定性和安全运行。必要时，可在现场铺设钢板或垫层（路基板），以确保其安全行走和运行。
(2)、钻斗成孔前及每次提出钻斗时，应检查钻斗与钻杆连接销、钻斗门连接销及钢丝绳的情况，并清除钻斗上的渣土。
(3)、旋挖钻机的成孔应采用跳挖法，钻斗倒出的土与桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。泥浆应根据钻进速度同步补充，以保持所需的泥浆表面高度不变。
(4)、为了保证孔壁的稳定性，应根据表土松散层的厚度和孔口的适当长度，保证泥浆液位的高度。随着泥浆损失和孔深的增加，应及时补充孔内的泥浆，以保持孔内的压力平衡。
(5)、如果钻孔遇到软层，特别是粘性土层，应选择较长的斗齿和较大的齿间距，以避免粘贴钻孔。钻孔后，应经常检查底部切割齿，及时清理齿间粘土，更换钝斗齿。钻硬土层，如发现每次钻深过小，钻斗内碎渣过少。可以换一个小直径钻斗，先钻一个小孔，再用适合钻斗扩孔的直径。
(6)、钻砂砾石层，为了加固孔壁，便于取出砾石，可以提前将适量的粘土球放入孔中，采用双底板钻孔，防止钻孔过程中砂砾石从底部泄漏。
(7)、钻头提升过快，容易产生负压，导致孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23推荐值使用。
(8)、桩端持力层钻入时，由于钻斗的提升，可能会导致持力层松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。
10)孔壁极度不稳定地层采用全套管钻入不稳定地层。
11)清孔检查:当钻孔达到设计深度时，应使用清孔钻头或其他可靠的方法进行清孔。并根据建筑桩基规范的要求，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。
12)钢筋笼检验:与其他灌注桩施工方法相同。
13)下钢筋笼：现场运输、吊装到位、下入孔等工艺，确保钢筋笼不产生永久变形。
14)导管检验:导管使用前，最小压力为0.6-1.0MPa。
15)下导管:导管连接应密封、直，导管下口离孔底约3000～直径小的桩可增加500mm，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
16.测沉渣(二次清孔)：沉渣不得超过《建筑桩基技术规范》的要求：端承桩≤摩擦桩50mm≤100mm
*17)水下浇筑混凝土应符合下列规定:
(1)开始浇筑混凝土时，根据孔深配备合适的导管长度，保证导管底部与孔底之间的距离应为300-500mm，使隔水栓能够顺利排出。当桩直径小于600mm时，可适当增加导管底部与孔底的距离。
(2)检查导管下人孔内每段连接处的密封情况，防止泄漏。
（3）应有足够的混凝土储备。现场搅拌时，储料斗体积应满足要求。使用商业混凝土时，第一罐混凝土应连续均匀添加，使导管埋在混凝土表面以下不少于0.8m。
(4)导管埋深应为2～6m，严禁导管提出混凝土表面，应有专人测量导管埋深与管内外混凝土表面之间的高差，并填写水下混凝土浇筑记录。
（5）水下混凝土必须连续施工。每根桩的浇筑时间应根据初始混凝土的初始冷凝时间进行控制，并记录浇筑过程中的所有故障。
(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露桩顶混凝土达到强度设计值。
18)干作业成孔时，应在灌注混凝土前再次检查孔底，确保孔底清洁无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不大于2米；底桩灌注混凝土时，应第一次灌注到底部的顶面，然后振动致密；桩顶5米以下混凝土灌注时，用插入式振动器灌注，每次灌注高度不大于1.5米。桩顶应超灌0.3米以上，以保证桩顶的质量。
4、旋挖钻机施工的优势及适用范围
旋挖钻机施工的优势
旋挖钻机成孔法的主要优点如下：
1、旋挖成孔施工具有噪音低、振动低、扭矩大、成孔速度快等优点。
2、采用旋挖钻进工艺，可适用于各种复杂地层，可在水位高、卵石大、长螺旋钻无法施工的地层施工，大大提高了工作效率和施工质量。
3、履带底盘承载，接地压力小，适用于各种施工条件，在施工现场自由行走，机动灵活，孔位方便快捷。
4、伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的伸缩力实现钻头的快速升降和快速卸料，从而缩短辅助钻井作业时间，提高钻井率。
5、自动化程度高，成孔质量好，效率高；钻机采用全液压驱动，计算机控制，能准确定位钻机，自动校正钻机垂直，自动测量钻机深度，最大限度地保证钻机质量。钻机可在各种地层条件下高效钻进，施工Φ800～1200深度20m的桩孔只需1小时，一般反循环机效率为8～10倍。
6、采用旋挖钻进干孔或泥浆不循环静态护璧的新型成孔工艺，减少泥浆污染，实现文明施工。
7、旋转钻机采用钻斗不循环工艺钻孔，通过钻斗挖出岩屑，比正反循环钻孔工艺可以更直接地了解施工地层的变化，加上计算机控制的精确定位系统，可以使支撑板挤压桩准确定位在设计位置，并有效验证，确保支撑板挤压桩位于设计支撑层，有效保证支撑板挤压桩的施工质量。
8、利用捞砂斗清理孔底沉淀物，可使孔底比普通正反循环钻孔工艺更清洁，能更充分有效地利用持力层，降低基础沉降，节约工程成本。
9、可以消除自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除动力电缆造成的安全隐患。
5、适用范围
1)适用于粘土、粉土、砂、砾石、卵石、强风化基岩、回填土、杂填土等地层。
2)成孔直径范围大Φ600～3000毫米，成孔深度可达80毫米甚至更深。
3)主要用于各种建筑基础桩、抗浮桩和基坑支护护坡桩。
4)旋挖钻机成孔也可用于大口径降水井的施工。
6、质量检验要求
(1)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
(2)混凝土灌注桩质量检验标准应符合规定。
几个关键环节
1.承载力和桩体完整性检查-桩基检测的有关规定
1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样试验(国家标准-强条)
2、单桩承载力和桩体完整性验收抽样试验的受试桩选择应符合下列规定：
1)对施工质量有疑问的桩；
2)设计师认为重要的桩；
3)局部地质条件异常桩；
4)施工工艺不同的桩；
5)完整性检测中确定的完整性检测Ⅲ类桩；
6)除上述规定外，同类桩应均匀随机分布。
3、承载力检测要求
1)现场静载荷试验方法应用于建筑物安全等级一级、直径不大于600mm的钻孔灌注桩。
3、承载力检测要求
1)对于建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷试验方法。对于其他情况下的钻孔灌注桩和各种情况下的人工挖孔灌注桩，可根据最终孔时的持力层检验和桩体质量检验进行验证。（地标）
*2)下列情形下的灌注桩承载力应采用静载荷试验方法进行检测:(地标)
a.对施工质量有疑问的桩；
b.机械成孔灌注桩位于较厚的填土、淤泥等复杂地层；
c.其他检测方法的检测结论是Ⅲ类的桩；
d.桩施工采用新工艺、新方法、新材料
*3)端承型大直径灌注桩，单桩垂直抗压承载力受设备或现场条件限制时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，钻桩端持力层岩土芯样检测持力层。抽样数量不得少于总桩数的10%，也不得少于10根。抽样数量不得少于总桩数的10%，也不得少于10根。(国家标准)
(钻梧州旋挖钻机培训学校费用芯法-用钻机钻芯样品检测桩长、桩体缺陷、桩底沉渣厚度、桩体混凝土强度、密实度和连续性，确定桩端岩土性状的方法。）
4、完整性检测要求
*1)基桩混凝土的完整性可采用低应变物探测、声透射法或钻孔抽芯法进行检测。柱下单桩和截面尺寸大于800mm＊采用声波透射法或钻孔抽芯法对直径大于800mm的800mm或灌注桩进行检测。
(底应变法——通过波动理论分析或频域分析，测量桩顶速度时程曲线或速度导纳曲线，判断桩体完整性的检测方法。优点：方便灵活，检测速度快，适用于预制桩、小直径灌注桩的检测。
声波传输法——通过测量混凝土介质中声波传播的声时、频率、波幅衰减等声学参数的相对变化，在预埋声测管之间发射和接收声波，检测桩体的完整性。）
*2)采用低应变物探测方法进行检测在测量桩体质量时，单位工程同条件下的基桩检测量不得少于该类型总数的30%或20根。采用声透射或钻孔抽芯法检测桩体质量时，单位工程同条件基桩的检测量不得少于此类桩总数的10%或10根，柱下单桩应全部检测。(柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根)
*3)我市有关文件的规定
a)采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全部采用波透射法或钻孔抽芯法检测成桩质量。
b)大于15m深的桩采用波透射法或钻孔抽芯法检测成桩质量。
二、孔深检查
目的：
一是防止桩端在设计的持力层上没有支撑
二是保证嵌岩深度必须符合设计要求
1、对于人工挖孔桩和孔深较小的干孔旋转挖孔桩，嵌岩深度可通过直接下孔的尺量和肉眼观察进行检查。
*2、不能下孔检查的旋挖桩应按下列程序进行控制和检查
原因：地层分布不均匀。如果岩层分布为倾斜或剧烈起伏，则判断错误。
1)首先，根据工程地质勘察报告和设计文件，仔细分析钻井数据，绘制岩层分布等高线图，根据等高线确定孔深度，即每个孔嵌入岩段的初始高程和最终孔高程。
2）钻孔前，应按规定选择试验桩进行钻旋挖钻机培训机构视频孔试验，并根据试验孔确定进入嵌岩段（一般设计为中风化岩层）的相关参数，观察岩屑状态。
3)在钻井过程中，当旋转挖掘机操作人员根据类比试验孔的钻井参数和岩屑状态，结合地质勘察报告的初步判断时，施工单位应立即通知地质勘察、监理等相关单位进行现场验证，并填写相关记录。
4)钻孔进入嵌岩段岩层后，可继续施工，直至钻孔达到嵌岩段深度，符合设计要求。
5）对应抽样检查岩芯强度的钻孔。岩芯取样点应位于桩孔嵌岩段中部，嵌岩深度不小于1倍；其他类型的桩应位于桩孔底部。并按规定进行岩芯试验。
三、规定岩芯抽样数量
旋挖桩：总桩数不少于35%
一般桩：总桩数不少于10%
四、检查清孔和沉渣厚度
强调:放下钢笼后，再次检查沉渣量。如果沉渣量超标，应进行二次清孔。大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。沉渣厚度应采用可靠的方法进行检查。
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