钻孔桩
一、施工准备
? 开工前，应完成三通一平、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。 开工前，应完成三通一平、设计文件审核、原材料及其试验、设备选择、劳动力组织、开工报告等工作。施工放样2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S三级水准仪进行高程测量，放样后插入护桩，护桩应牢固稳定。根据施工现场的地质条件和进度，优先选择钻孔设备旋挖钻循环钻机。
二、护筒埋设
? 护筒顶面应高于施工水位或地下水位2m,并高于施工地面0.5m。对于砂土、粉土等透水地层，用粘土换填护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩直径20~300cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10米mm，护筒垂直埋设，底部及周围填充的粘土必须分层压实，顶部严禁承受荷载。
三、泥浆制备
注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置设置一个泥浆池，泥浆池尺寸相同。
? 泥浆由水、粘土(或膨润土）由添加剂组成。粘性土地层泥浆比例为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂土地层泥浆比例为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。
泥浆池保护：
泥浆池周围采用定制防护栏杆保护，防护栏组装，立杆高1.5米，网尺高1.5米.2m×宽2.0m，表面涂红白相间漆。挡土年顶部安装防护栏，离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部用塑料布保护坡面。安装泥浆池围栏后，夜间安装警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔
? 钻机就位：检查钻机现场和主要机具的安装情况。钻头、钻杆垂直度和中心位置符合要求后，方可开始钻井。
? 对中:钻机到位后，用护桩恢复桩位中心，用机械钻头手动对准桩位中心，偏差不大5cm。
钻入:将准备好的泥浆注入孔内后，下钻头开始缓慢。 钻井时，随时检测泥浆比例，并根据设计要求留出钻渣样品。
渣样盒分为10个*10*10CM方格
五、终孔、清孔及检查
? 钻孔达到设计高程孔位后，检查孔深、孔径、孔位、孔形、孔底地质。采用换浆法清孔，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。对泥浆各项指标进行清孔和灌注前的测试，要求如下：
六、钢筋笼的生产和安装
? 钢筋笼自动滚焊机用于钢筋加工厂的加工。钢筋笼加工时，伸入承台的钢筋略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管用铁丝绑扎固定。泡沫棉管可隔离钢筋与混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋的剥离，减少桩头断裂时对钢筋的机械损伤，但在施工过程中应严格控制位置。成品钢筋笼检验合格后，填写桩基钢筋笼成品标志，宽40cm高30cm车贴 铁皮。
? 检查孔完成后，将钢筋笼放入吊车双吊点，钢筋笼不得拖地。钢筋笼孔口长度采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，接头钢筋必须预弯。必须标记并准确对接综合接地钢筋。放下钢筋笼后横担孔口外枕木(220*160*2600mm）确保钢筋笼安装稳定。每根钻孔灌注桩按设计要求设置声测管，声测管壁厚等指标应符合设计要求，安装时应采取措施与钢笼固定牢固。相邻段对应接头应标记，声测管底部出厂时焊接堵塞，接头连接密封良好
顶部用橡胶盖堵住。下钢筋笼时，及时将清水注入管道。安装完毕后，及时下放测绳，检查声测管是否通过。如果不能通过，将重新拆除。
声测管安装(承插螺纹接口)
钢筋笼储存：
存储架采用[14槽钢焊接图（直径1米的桩基），钢笼临时放置在存储架上，用彩色条布覆盖，严禁直接放置在地面上。
七、混凝土灌注
? 钻孔达到设计高程孔位后，检查孔深、孔径、孔位、孔形、孔底地质。采用换浆法清孔，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放后，导管逐节下放导管下口与孔底的距离为
25cm～40cm。第一盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上，第一盘混凝土料斗必须满足封底要求。混凝土灌注时，应使用过滤网过滤混凝土，以防止大块混凝土块堵塞导管。在灌注过程中，应及时使用符合规范要求的测绳和锤子
测量混凝土表面的标高。标准养护试件：同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。
八、管理要点
严格按照审批确定的施工方案和技术交底，按照职责分工进行管理。
? 施工放样：测量组放样中心桩位，交现场技术人员进行桩位保护；
? 护筒埋设：现场技术人员审核护筒埋设位置及偏差；
? 泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标；
? 桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中和机械稳定性；
? 桩基钻进：各承台第一桩技术人员见证留渣样；
? 终孔检查：现场技术或安质人员指导终孔检查，合格后报监理；
? 钢笼：现场技术或安质人员进行出厂检查和现场孔连接检查，合格后报监理检查；
? 桩基灌注：现场试验人员检测混凝土性能，制作试件，现场技术人员指导灌注全过程。
承台
一、基坑开挖
? 承台基坑采用人工配合挖掘机进行边坡开挖，人工清底、凿桩头。开挖基坑时，开挖线外设置20个cm防止地表水流入基坑表水流入基坑。集水井和排水沟设置在坑内。(本标准适用于普通基坑，特殊基坑按相应专项方案施工)
? 承台基坑围护采用围栏完全封闭，挂密目网，设开口和台阶(含扶手)。梯子采用装配式加工，带扶手，扶手涂红白漆，可周转使用。
二、钢筋加工安装
? 钢筋集中在钢筋加工场，平板车运到现场，基底检查合格后，
精确放样定位，现场绑扎。为保证承台骨架的整体刚度，需要设置定位支撑。
? 大体积混凝土钢筋加工安装时，应按设计要求埋设冷却管。
? 墩身预埋筋采用定位卡安装。
三、混凝土浇筑及养护
? 模板应满足结构强度、刚度和稳定性的要求。采用定型钢模板，加固牢固。采用普通承台混凝土浇筑溜槽模具进入；当混凝土运输车辆无法直接到达进料口时，可用汽车泵浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，采用插入式振动。
? 大体积混凝土的第一个浇筑体应进行工艺试验，以监测早期施工结构的关键温度。温度监测系统应具有自动采集和自动记录功能。
? 为防止混凝土表面出现裂缝，混凝土浇筑完成后进行二次收光，土工布按要求覆盖洒水养护。
? 标准维护试件：每100盘，不超过100盘m同一工程部位的混凝土取样不得少于一次，每次取样至少留置一组试件。
四、预埋
? 承旋挖钻机机手学习台需要预埋沉降观测标，对角埋一个；承台接地钢筋单独设置，每个桩基接地钢筋环连接（桩基接地钢筋需要明显标识），连接为L”型钢筋焊接，焊接长度不小于10cm单面焊。直径16的钢筋mm的光圆钢筋，从承台引出到墩身。
五、管理要点
甘肃学习旋挖钻机
严格按照审批确定的施工方案和技术交底，按照职责分工进行管理。
? 基坑开挖：测量组放样，现场技术人员开挖交底；
? 桩头凿除:现场技术人员测量标高，交底凿除标高，达到规范要求后开始凿除混凝土强度；
? 钢筋施工：钢筋加工过程中人员检查钢筋加工过程，现场安装检查合格后向监理报告，主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋钢筋、综合接地；
? 模板安装：现场技术或质量人员检查模板的尺寸、标高和结构稳定性；
? 承台浇筑：现场试验人员进行混凝土性能指标试验和试件生产，现场技术人员站指导浇筑；
? 平台维护：现场技术或安全人员检查，维护前三天每天检查两次。
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